本发明专利技术涉及球磨机大小齿轮润滑油的配制方法，有效解决目前球磨机大小齿轮润滑油的润滑效果差，成分高的问题，由重量计的：中温沥青1份和2—6份废油组成，所述的中温沥青的溶化温度为90—100℃，将中温沥青加热至90—100℃，搅匀，得中温沥青溶液，加入废油，搅匀，保温陈化，即在90—100℃静置2-24小时，冷却至20-30℃，即得；本发明专利技术润滑效果良好、配制工艺简明、废物利用，经济效益可观、还可二次调节大小齿轮润滑油的粘度等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
目前用铝土矿废渣正浮选生产铝土矿精矿的主要生产工艺流程为:铝土矿废渣一粗碎一中碎一细碎一球磨解离一正浮选一脱水一铝土矿精矿。球磨解离用的是C2400 X 4500mm球磨机，球磨机中大小齿轮润滑用的是通用锂基润滑脂(中原油田生产)，但在生产过程中，存在两个主要问题，一个问题是通用锂基润滑脂润滑效果不好，大小齿轮存在一定程度的磨损，分析原因是润滑脂附着在大小齿轮上量不足，影响润滑；另一个问题是通用锂基润滑脂用量太大，每天需要15Kg，每Kg价格在70元，一个月光通用锂基润滑脂的使用费用就高达3.15万元。而铝土矿废渣正浮选生产铝土矿精矿的行业中又存在大量的报废的液压油，报废的机油，报废的齿轮油，那么，能否将报废的液压油，报废的机油，报废的齿轮油充分利用，配制成球磨机中大小齿轮润滑用润滑油呢？至今未见有关报道。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本专利技术之目的就是提供，可有效解决目前球磨机大小齿轮润滑油的润滑效果差，成分高的问题。本专利技术解决的技术方案是，由重量计的:中温沥青I份和2— 6份废油组成，所述的中温沥青的溶化温度为90—100°C，将中温沥青加热至90—100°C，搅匀，得中温沥青溶液，加入废油，搅匀，保温陈化，即在90— 100°C静置2-24小时，冷却至20-30°C，即得；所述的废油是由废液压油、废机油或废齿轮油中的一种或两种以上组成；所述的废液压油、废机油或齿轮油均为现有技术；所述的废液压油为使用过的液压油，如中国石化长城润滑油集团有限公司生产的32#抗磨液压油、46#抗磨液压油或68#抗磨液压油；所述的废机油为使用过的机油，如中国石化长城润滑油集团有限公司生产的长城L-AN46号全损耗系统油、长城L-AN100号全损耗系统油或柴油机油，其中，柴油机油为CF-2柴油机油、CD柴油机油或CF柴油机油等；所述的废齿轮油为使用过的齿轮油，如中国石化长城润滑油集团有限公司生产的68#齿轮油、150#齿轮油或320#齿轮油。本专利技术润滑效果良好、配制工艺简明、废物利用，经济效益可观、还可二次调节大小齿轮润滑油的粘度等特点。【附图说明】图1为本专利技术粘度计的结构主视图。【具体实施方式】实施例1 由重量计的:中温沥青I份和2份废液压油组成，将中温沥青加热至90°C，搅匀，得中温沥青溶液，加入废液压油，搅匀，保温陈化，即在90°C静置2小时，冷却至20°C，即得。实施例2 由重量计的:中温沥青I份和6份废齿轮油组成，将中温沥青加热至100°C，搅匀，得中温沥青溶液，加入废齿轮油，搅匀，保温陈化，即在100°c静置24小时，冷却至30°C，即得。实施例3 由重量计的:中温沥青I份和4份废机油组成，将中温沥青加热至95°C，搅匀，得中温沥青溶液，加入废机油，搅匀，保温陈化，即在95°C静置12小时，冷却至25°C，即得。实施例4 由重量计的:中温沥青I份和3份废油组成，将中温沥青加热至100°C，搅匀，得中温沥青溶液，加入废油，搅匀，保温陈化，即在100°C静置20小时，冷却至22°C，即得；所述的废油是由重量百分比计的:50%废液压油和50%废齿轮油组成。实施例5 由重量计的:中温沥青I份和5份废油组成，将中温沥青加热至90°C，搅匀，得中温沥青溶液，加入废油，搅匀，保温陈化，即在90°C静置8小时，冷却至28°C，即得；所述的废油是由重量百分比计的:20%废液压油、40%废机油和40%废齿轮油组成。实施例6 将25Kg中温沥青加热到95°C，搅匀，得中温沥青溶液，加入50Kg废油搅匀，在95°C静置4小时，冷却至28°C，即得；所述的废油是由16 Kg废液压油、16 Kg废机油和18 Kg废齿轮油混合在一起组成。本专利技术用粘度计测定，粘度计的结构是，如图1所示，由上部的圆锥体2和下部的管体I连接在一起构成的漏斗状中空结构，圆锥体的上口部直径为76_，圆锥体的圆锥面与上口部的夹角为60°，圆锥体和管体的高度和为113mm，管体的高度为50mm，管体的直径为4mm，管体的底部开口，圆锥体为倒立状。测定方法:将粘度计置于架子上，垂直放置，将本专利技术润滑油由圆锥体的上口部加入，直加至润滑油与上口部平齐为准，停止加入，开始计时，至粘度计内的润滑油不能连续流出，停止计时，粘度的表示单位是秒/100ml，测得本专利技术润滑油的粘度指标如下:使用温度 5— 15°C，粘度 85—100 秒/10ml ;使用温度 16 — 25°C，粘度 101 —120 秒/10ml ;使用温度26—45°C，粘度121—135秒/10ml。使用时，根据不同球磨机、不同季节，根据使用情况，在以上范围内调节粘度，磨机检修过程中，可以根据使用情况，还可二次调节大小齿轮润滑油的粘度。本专利技术方法简单，且保证了球磨机大小齿轮润滑油一致性，价格低廉，按中温沥青10元/ Kg，废油2元/ Kg计算，全月自配球磨机大小齿轮润滑油只需要50 Kg中温沥青，100-300Kg废油，折算价格为700-1100，较使用通用锂基润滑脂3.15万元，月节省3.08-3.04万元，年节省36.96-36.48万元，经济效益可观。本专利技术变废为宝，大大节省了资源和成本，其中液压油型号:32#抗磨液压油，压滤机冬季用；46#抗磨液压油，压滤机夏季用；68#抗磨液压油，工程车用。机油型号:长城L-AN46号全损耗系统油，渣浆泵夏季用；长城L-AN100号全损耗系统油，渣浆泵冬季用；柴油机油，工程车用。齿轮油型号:68#齿轮油，工程车用；150#齿轮油，磨机减速机夏季用；320#齿轮油，磨机减速机冬季用。以上的液压油、机油、齿轮油均为使用过的废油。用本专利技术的球磨机大小齿轮润滑油，经过一年多的反复运行测试，大小齿轮运行正常，不易磨损，润滑效果良好，具体如下:润滑效果指的是在润滑油的作用下，球磨机的振动值的大小，一般要求大小齿轮振动的振动值< 0.08mm，振动值分为水平值，垂直值，与轴向值，振动值是用测振仪测定，如日本R1N理音生产，型号为Vm-63a测振仪。使用现有的锂基润滑脂的大小齿轮振动的振动值为:水平值:0.081-0.101 mm ;垂直值:0.063-0.095mm ;轴向值:0.073-0.085 mm。使用本专利技术润滑油的大小齿轮振动的振动值为:水平值:0.023-0.051 mm ;垂直值:0.022-0.049 mm ;轴向值:0.020-0.047 _，由此可知，使用本专利技术润滑油比使用现有的锂基润滑脂的大小齿轮振动的振动值显著降低，润滑效果大大提升，减少了磨损，使大小齿轮的使用寿命至少提高了 30%以上。【主权项】1.，其特征在于，由重量计的:中温沥青I份和2— 6份废油组成，所述的中温沥青的溶化温度为90—100°C，将中温沥青加热至90—100°C，搅匀，得中温沥青溶液，加入废油，搅匀，保温陈化，即在90—100°C静置2-24小时，冷却至20-30°C，即得；所述的废油是由废液压油、废机油或废齿轮油中的一种或两种以上组成；所述的废液压油为32#抗磨液压油、46#抗磨液压油或68#抗磨液压油；所述的废机油为长城L-AN46号全损耗系统油、长城L-AN100号全损耗系统油或柴油机油，其中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种球磨机大小齿轮润滑油的配制方法，其特征在于，由重量计的：中温沥青1份和2—6份废油组成，所述的中温沥青的溶化温度为90—100℃，将中温沥青加热至90—100℃，搅匀，得中温沥青溶液，加入废油，搅匀，保温陈化，即在90—100℃静置2‑24小时，冷却至20‑30℃，即得；所述的废油是由废液压油、废机油或废齿轮油中的一种或两种以上组成；所述的废液压油为32#抗磨液压油、46#抗磨液压油或68#抗磨液压油；所述的废机油为长城L‑AN46号全损耗系统油、长城L‑AN100号全损耗系统油或柴油机油，其中，柴油机油为CF‑2柴油机油、CD柴油机油或CF柴油机油；所述的废齿轮油为68#齿轮油、150#齿轮油或320#齿轮油。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王秀峰，李民菁，李少帅，李军伟，李新华，
申请(专利权)人：河南东大矿业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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