本发明专利技术公开了一种阻燃增强PET/PTT/PPE复合材料，其组分按质量百分数配比为：PET 25%～60%、PTT 10%～25%、PPE 5%～15%、SMA 2%～4%、玻璃纤维8%～12%、聚苯基膦酸二苯砜酯5%～10%、MBS 3%～8%、纳米二氧化硅1%～3%、抗氧剂1010 0.1%～0.5%、PETS 0.1%～1%。本发明专利技术的有益效果是，本发明专利技术综合了PET、PTT和PPE各自的优点，具有良好的力学性能和耐热性能，而且阻燃性能好，强度高，易于推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料
，具体地说是一种阻燃增强PET/PTT/PPE复合材料。
技术介绍
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是一种具有较高的熔融温度和玻璃化温度的结晶性聚合物，在一定的温度范围内保持优良的物理性能和力学性能，其耐疲劳性、耐摩擦性、耐老化性、电绝缘性特点极为突出，对大多数有机溶剂和酸较稳定，生产能耗较低，因而被广泛应用于合成纤维、薄膜和工程塑料等领域；但由于PET刚性较强使得材料韧性较差，结晶速度较慢，成型模具温度高及成型周期长等缺点，大大限制了其应用范围。聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)是一种结晶速度快，融融温度和玻璃化温度较低的结晶性聚合物，具有特别优异的柔软性、弹性回复性，加工性能、电气性能、机械性能和尺寸的稳定性特点HfiPTT单独使用却存在耐热性不好、尺寸稳定性不高、阻燃性差的问题，从而限制了其的应用。聚苯醚(PPE)是由美国GE公司于二十世纪60年产业化的一种工程塑料，它具有良好的物理机械性能、电气绝缘性、耐热性、阻燃性和水解稳定性，有较小的成型收缩率和热膨胀系数；但PPE存在熔融粘度高、加工困难、制品易应力开裂、在紫外线下易老化交联、耐极性溶剂差的问题，因此单独使用没有应用价值，目前市场化的产品基本上都是其复合材料产品。将PET、PTT和PPE共混制备的PET/PTT/PPE复合材料，能很好地综合三者的优点，实现单一品种不能达到的综合性能。但PET/PTT/PPE仍存在阻燃性差、力学性能不稳定的问题，从而限制了其的应用效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种阻燃增强PET/PTT/PPE复合材料。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种阻燃增强PET/PTT/PPE复合材料，其组分按质量百分数配比为:PET 25%?60%、PTT 10%?25%、ΡΡΕ 5%?15%、SMA 2%?4%、玻璃纤维8%?12%、聚苯基膦酸二苯砜酯5%?10%、MBS 3%?8%、纳米二氧化硅1%?3%、抗氧剂 1010 0.1% ?0.5%、PETS 0.1% ?1%。所述PET为特征粘度为0.8?1.2dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯。所述PTT为特性黏度0.7?1.2dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯。所述PPE为特性黏度0.4?0.5dL/g的聚苯醚。所述SMA为苯乙烯接枝马来酸酐共聚物。所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂处理、且直径在8?15 μπι的无碱短切玻璃纤维。所述MBS为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。 所述PETS为润滑剂季戊四醇硬脂酸酯。上述的一种阻燃增强PET/PTT/PPE复合材料的制备方法，包括以下步骤: (1)、将PET、PTT和PPE在强制空气循环烘箱中于110°C?120°C温度下干燥6?8小时，待用； (2)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中，并按重量配比加入聚苯基膦酸二苯砜酯、MBS、纳米二氧化硅、抗氧剂1010、PETS，使一起混合3?5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后，即制得一种PTT复合母料； (3 )、按重量配比称取干燥的PET和PPE加入高速混合器中，再加入步骤(2 )制得的PTT复合母料，并按重量配比加入SMA，使一起混合3?5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口按重量配比加入所述玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼I?2分钟，螺杆转速控制在120?400r/min，加工温度在210°C?280°C范围，然后挤出、造粒，即得本专利技术的一种阻燃增强PET/PTT/PPE复合材料。本专利技术的有益效果是，本专利技术综合了 PET、PTT和PPE各自的优点，具有良好的力学性能和耐热性能，而且阻燃性能好，强度高，易于推广应用。【具体实施方式】下面结合具体实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1: 一种阻燃增强PET/PTT/PPE复合材料，其组分按质量百分数配比为:PET 25%、PTT25%、PPE 15%、SMA 4%、玻璃纤维12%、聚苯基膦酸二苯砜酯10%、MBS 5%、纳米二氧化硅3%、抗氧剂1010 0.5%,PETS 0.5%，所述PET为特征粘度为0.8?1.2dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述PTT为特性黏度0.7?1.2dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯，所述PPE为特性黏度0.4?0.5dL/g的聚苯醚，所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂处理、且直径在8?15 μπι的无碱短切玻璃纤维。制备方法:(1)、将ΡΕΤ、ΡΤΤ和PPE在强制空气循环烘箱中于110°C?120°C温度下干燥6?8小时，待用；(2)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中，并按重量配比加入聚苯基膦酸二苯砜酯、MBS、纳米二氧化硅、抗氧剂1010、PETS，使一起混合3?5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后，即制得一种PTT复合母料；(3)、按重量配比称取干燥的PET和PPE加入高速混合器中，再加入步骤(2)制得的PTT复合母料，并按重量配比加入SMA，使一起混合3?5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口按重量配比加入所述玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼I?2分钟，螺杆转速控制在120?400r/min，加工温度在210°C?280°C范围，然后挤出、造粒，即得本专利技术的一种阻燃增强PET/PTT/PPE复合材料。实施例2: 一种阻燃增强PET/PTT/PPE复合材料，其组分按质量百分数配比为:PET 63%、PTT10%,PPE 5%,SMA 3%、玻璃纤维8%、聚苯基膦酸二苯砜酯5%、MBS 4%、纳米二氧化硅1.5%、抗氧剂1010 0.1%、PETS 0.4%，所述PET为特征粘度为0.8?1.2dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述PTT为特性黏度0.7?1.2dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯，所述PPE为特性黏度0.4?0.5dL/g的聚苯醚，所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂处理、且直径在8?15 μπι的无碱短切玻璃纤维。制备方法同实施例1。【主权项】1.一种阻燃增强PET/PTT/PPE复合材料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为:PET 25% ?60%、PTT 10% ?25%、PPE 5% ?15%、SMA 2% ?4%、玻璃纤维 8% ?12%、聚苯基膦酸二苯砜酯5%?10%、MBS 3%?8%、纳米二氧化硅1%?3%、抗氧剂1010 0.1%?0.5%、PETS 0.1% ?1%。2.根据权利要求1所述的一种阻燃增强PET/PTT/PPE复合材料，其特征在于，所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂处理、且直径在8?15 μπι的无碱短切玻璃纤维。3.根据权利要求1所述的一种阻燃增强PET/PTT/PPE复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、将PET、PTT和PPE在强制空气循环烘箱中于110°C?120°C温度下干燥6?8小时，待用； (2)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中，并按重量配比加入聚苯基膦酸二苯砜酯、MBS、纳米二氧化硅、抗氧剂1010、PETS，使一起混合3?5分钟，待充分混合均匀后，出料加入本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阻燃增强PET/PTT/PPE复合材料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：PET 25%～60%、PTT 10%～25%、PPE 5%～15%、SMA 2%～4%、玻璃纤维8%～12%、聚苯基膦酸二苯砜酯5%～10%、MBS 3%～8%、纳米二氧化硅1%～3%、抗氧剂1010 0.1%～0.5%、PETS 0.1%～1%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：青岛佳亿阳工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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