焦炉煤气余热回收系统技术方案

本发明专利技术涉及一种焦炉煤气余热回收系统，包括分体式热管，该分体式热管包括蒸发器装置和冷凝器。蒸发器装置包括由焦炉导气管路构成的受热面域，冷凝器包括汽包和设于汽包内的冷凝管道，冷凝管道的入口端通过气体工质管路与蒸发器装置的工质出口连通，冷凝管道的出口端通过液体工质管路与蒸发器装置的工质入口连通；受热面域内设有填充腔，填充腔内设有相变材料层。本发明专利技术通过将焦炉导气管路（上升管、桥管）改造成分体式热管的蒸发器，通过该分体式热管回收焦炉煤气余热；通过在受热面域内设置相变材料层，可避免对余热回收装置产生周期性的热冲击而造成设备损坏，从而有效提高余热回收效果以及生产的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焦炉煤气显热回收技术，具体涉及一种焦炉煤气余热回收系统。
技术介绍
焦炉是将炼焦煤隔绝空气加热而干馏产生焦炭的大型炉窑，炼焦过程中同时要产生大量的焦炉煤气以及用来加热而燃尽排出的焦炉烟道气，在焦炉输出的热量中，焦炉煤气显热约占36%，出炉红焦显热约占37%，焦炉烟道气带走热量约占17%，炉体表面散热约占10%。焦炉产生的焦炉煤气经过炭化室顶部上升管、桥管汇入集气管，通常在桥管处喷入氨水将650~700°C左右的焦炉煤气冷却到84°C，不仅浪费了大量焦炉煤气显热，也增加了氨水处理量。国内外学者对于焦炉煤气显热的回收经过多年的研宄但尚未取得成功，其中一个原因是在炼焦过程中煤气温度在700°C左右，而在出焦、装煤过程中上升管、桥管的温度骤降，对余热回收装置产生周期性的热冲击而导致损坏，甚至导致生产事故。因此有必要设计一种焦炉煤气余热回收系统，以克服上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种焦炉煤气余热回收系统，实现焦炉煤气余热回收的同时避免炼焦过程周期性的热冲击对余热回收装置的损坏。本专利技术是这样实现的: 本专利技术提供一种焦炉煤气余热回收系统，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦炉煤气余热回收系统，所述焦炉煤气由焦炉产生，所述焦炉包括多个炭化室，每个所述炭化室连接有焦炉导气管路，其特征在于：所述余热回收系统包括分体式热管，所述分体式热管包括蒸发器装置和冷凝器；所述蒸发器装置包括由焦炉导气管路构成的受热面域，所述冷凝器包括汽包和设于所述汽包内的冷凝管道，所述冷凝管道的入口端通过气体工质管路与所述蒸发器装置的工质出口连通，所述冷凝管道的出口端通过液体工质管路与所述蒸发器装置的工质入口连通；所述受热面域内设有填充腔，所述填充腔内设有相变材料层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施万玲，盖东兴，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42