镁合金锭自动抛光系统技术方案

本实用新型专利技术属于抛光装置技术领域，为解决采用手工抛光镁合金锭时生产效率低、劳动强度大、成本高、质量不稳定的技术问题，提供了一种镁合金锭自动抛光系统，包括镁合金锭自动抛光装置和除尘装置，所述镁合金锭自动抛光装置包括相互垂直连接设置的工作台I和工作台II，工作台I的前端设置有左右抛光轮，后端设置有气缸I，工作台II的左端设置有上下抛光轮和前后抛光轮，右端设置有气缸II，除尘装置设置在镁合金锭自动抛光装置的一侧。本实用新型专利技术结构简单，可对镁合金锭的各个表面进行抛光，同时一台设备可以做十多人的工作量，大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于抛光装置
，具体涉及一种镁合金锭自动抛光系统。
技术介绍
目前，国内镁合金锭的表面处理最常用的方法是表面抛光处理，所采用的设备均为手提抛光机和手提砂轮，即所谓的手工抛光。手工抛光一次仅能抛光镁合金锭的一个表面或一个表面的某个部位，该部位或该表面抛光完成、且达到质量要求后，再用手提抛光工具抛光镁合金锭的另外一个表面。因此，抛光一个镁合金锭需停止抛光五次即翻转五次镁合金锭。过于频繁的开关使手提抛光机或手提砂轮极易损坏，另外，采用手工抛光镁合金锭生产效率低、劳动强度大、成本高、质量不稳定。
技术实现思路
本技术为解决采用手工抛光镁合金锭时生产效率低、劳动强度大、成本高、质量不稳定的技术问题，提供了一种镁合金锭自动抛光系统。本技术采用的技术方案如下:一种镁合金锭自动抛光系统，包括镁合金锭自动抛光装置和除尘装置，所述镁合金锭自动抛光装置包括工作台1、工作台I1、左抛光轮、右抛光轮、上抛光轮、下抛光轮、前抛光轮、后抛光轮、气缸1、气缸I1、接近开关1、接近开关II和除尘装置，工作台I与工作台II在同一水平面且垂直连接设置，工作台I的前端左右两侧各相对设置有一左抛光轮和一右抛光轮，左抛光轮与右抛光轮通过皮带连接，右抛光轮通过电机驱动，工作台I上左右抛光轮的后部设置有一气缸I，在气缸I的前端工作台I的一侧安装有一控制气缸I运动的接近开关I ;工作台II上与气缸I正对的位置上下各相对安装有一上抛光轮和一下抛光轮，上抛光轮与下抛光轮通过皮带连接，下抛光轮通过电机I驱动，工作台II的右端设置有一气缸II,工作台II的左端前后两侧各相对设置有一前抛光轮和一后抛光轮，前抛光轮与后抛光轮通过皮带连接，前抛光轮通过电机II驱动，在工作台II的前端与工作台I正对的位置安装有一控制气缸II运动的接近开关II ;所述除尘装置设置在镁合金锭自动抛光装置的一侧。所述除尘装置包括吸尘罩、管道1、管道I1、三通管、引风管、除尘桶和电机III，所述吸尘罩设置在镁合金锭自动抛光装置的上部，管道I的一端与吸尘罩相连，另一端伸入除尘桶内，管道II的一端与除尘桶相连，另一端与三通管的右端相连，三通管的左端与电机III相连，三通管的上端与引风管相连。气缸I的后端设置有一气缸底座I。气缸II的右端设置有一气缸底座II。气缸I的左右两侧各设置有一导向杆I。气缸II的左右两侧各设置有一导向杆II。本技术的工作原理:将需要抛光的镁合金锭放置在工作台I上气缸I的前端，接近开关I感应到镁合金锭的存在后将信号传输给气缸I，气缸I得到信号将镁合金锭推送出去，镁合金锭经过左右两抛光轮时左右两侧面被抛光，当镁合金锭移动到工作台II上时，接近开关II感应到镁合金锭后将信号传输给气缸II，气缸II得到信号后将镁合金锭再推送出去，镁合金锭经过上下抛光轮和前后抛光轮时上下前后面分别被抛光，在抛光过程中抛光出来的粉尘经过引风管水膜处理排放。本技术的有益效果:1.本技术结构简单，可对镁合金锭的各个表面进行抛光，同时一台设备可以做十多人的工作量，大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。2.通过采用本技术进行抛光出来的镁合金锭外表平整光洁、品质稳定。3.本技术设置有除尘装置，可将抛光出来的灰尘经过引风管水膜处理排放，大大改善了工作环境。【附图说明】图1为本技术镁合金自动抛光装置的结构示意图；图2为本技术除尘装置的结构示意图；图中:1_镁合金锭自动抛光装置，2-工作台1，3_工作台II，4-左抛光轮，5-右抛光轮，6-接近开关1，7_气缸1，8_后抛光轮，9-前抛光轮，10-接近开关II，11-气缸II，12-气缸底座I，13-气缸底座II，14-导向杆I，15-导向杆II，16-电机I，17-吸尘罩，18-管道I，19-管道II，20-除尘桶，21-三通管，22-引风管，23-电机III。【具体实施方式】一种镁合金锭自动抛光系统，包括镁合金锭自动抛光装置I和除尘装置，如图1所示，所述镁合金锭自动抛光装置I包括工作台12、工作台113、左抛光轮4、右抛光轮5、上抛光轮、下抛光轮、前抛光轮9、后抛光轮8、气缸17、气缸1111、接近开关16、接近开关IIlO和除尘装置，工作台12与工作台113在同一水平面且垂直连接设置，工作台12的前端左右两侧各相对设置有一左抛光轮4和一右抛光轮5,左抛光轮4与右抛光轮5通过皮带连接,右抛光轮5通过电机驱动，工作台12上左右抛光轮的后部设置有一气缸17，在气缸17的前端工作台12的一侧安装有一控制气缸17运动的接近开关16，气缸17的后端设置有一气缸底座112，气缸17的左右两侧各设置有一导向杆114 ;工作台113上与气缸17正对的位置安装有一上抛光轮和一下抛光轮，上抛光轮与下抛光轮通过皮带连接，下抛光轮通过电机116驱动，工作台113的右端设置有一气缸1111，气缸IIll的右端设置有一气缸底座1113，气缸IIll的左右两侧各设置有一导向杆1115，工作台113的左端前后两侧各相对设置有一前抛光轮9和一后抛光轮8，前抛光轮9与后抛光轮8通过皮带连接，前抛光轮9通过电机II驱动，在工作台113的前端与工作台12正对的位置安装有一控制气缸IIll运动的接近开关1110。如图2所示，所述除尘装置为水膜除尘装置，包括吸尘罩17、管道118、管道1119、三通管21、引风管22、除尘桶20和电机11123，所述吸尘罩17设置在镁合金锭自动抛光装置I的上部，管道118的一端与吸尘罩17相连，另一端伸入除尘桶20内，管道II19的一端与除尘桶20相连，另一端与三通管21的右端相连，三通管21的左端与电机III23相连，三通管21的上端与引风管22相连。本技术的工作原理:将需要抛光的镁合金锭放置在工作台12上气缸17的前端，接近开关16感应到镁合金锭的存在后将信号传输给气缸17，气缸17得到信号将镁合金锭推送出去，镁合金锭经过左右两抛光轮时左右两侧面被抛光，当镁合金锭移动到工作台Π3上时，接近开关IIlO感应到镁合金锭后将信号传输给气缸1111，气缸IIll得到信号后将镁合金锭再推送出去，镁合金锭经过上下抛光轮和前后抛光轮时上下前后面分别被抛光，在抛光过程中抛光出来的粉尘经过引风管水膜处理排放。本技术结构简单，可对镁合金锭的各个表面进行抛光，同时一台设备可以做十多人的工作量，大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。采用本技术进行抛光出来的镁合金锭外表平整光洁、品质稳定。另外，本技术设置有除尘装置，可将抛光出来的粉尘经过弓I风管水膜处理排放，大大改善了工作环境。【主权项】1.一种镁合金锭自动抛光系统，其特征在于:包括镁合金锭自动抛光装置(I)和除尘装置，所述镁合金锭自动抛光装置(I)包括工作台I (2)、工作台II (3)、左抛光轮(4)、右抛光轮(5)、上抛光轮、下抛光轮、前抛光轮(9)、后抛光轮(8)、气缸I (7)、气缸II (11)、接近开关I (6)、接近开关II (10)和除尘装置，工作台I (2)与工作台II (3)在同一水平面且垂直连接设置，工作台I (2)的前端左右两侧各相对设置有一左抛光轮(4)和一右抛光轮(5 )，左抛光轮(4 )与右抛光轮(5 )通过皮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁合金锭自动抛光系统，其特征在于：包括镁合金锭自动抛光装置（1）和除尘装置，所述镁合金锭自动抛光装置（1）包括工作台I（2）、工作台II（3）、左抛光轮（4）、右抛光轮（5）、上抛光轮、下抛光轮、前抛光轮（9）、后抛光轮（8）、气缸I（7）、气缸II（11）、接近开关I（6）、接近开关II（10）和除尘装置，工作台I（2）与工作台II（3）在同一水平面且垂直连接设置，工作台I（2）的前端左右两侧各相对设置有一左抛光轮（4）和一右抛光轮（5），左抛光轮（4）与右抛光轮（5）通过皮带连接，右抛光轮（5）通过电机驱动，工作台I（2）上左右抛光轮的后部设置有一气缸I（7），在气缸I（7）的前端工作台I（2）的一侧安装有一控制气缸I（7）运动的接近开关I（6）；工作台II（3）上与气缸I（7）正对的位置安装有一上抛光轮和一下抛光轮，上抛光轮与下抛光轮通过皮带连接，下抛光轮通过电机I（16）驱动，工作台II（3）的右端设置有一气缸II（11），工作台II（3）的左端前后两侧各相对设置有一前抛光轮（9）和一后抛光轮（8），前抛光轮（9）与后抛光轮（8）通过皮带连接，前抛光轮（9）通过电机II驱动，在工作台II（3）的前端与工作台I（2）正对的位置安装有一控制气缸II（11）运动的接近开关II（10）；所述除尘装置设置在镁合金锭自动抛光装置的一侧。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梅小明，杨春林，朱何生，于勤科，
申请(专利权)人：五台云海镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14