本申请涉及一种炼镁用提升式吊具装置，涉及炼镁用辅助装置的领域，其包括起吊组件和驱动组件。起吊组件包括安装板、吊杆、夹持护板、以及夹持勾，夹持护板在安装板的两侧对称设置，两个夹持护板之间的间距由靠近安装板的一端到远离安装板的一端逐渐增大；对中心管进行吊装时，起重机与吊杆连接并向上运动，安装板两侧的夹持护板在重力的作用下转动，夹持护板相互靠近的一侧与安装板之间的夹角的角度逐渐趋于90度，两个夹持勾逐渐朝相互靠近的方向运动，将中心管夹紧，从而在中心管的吊运过程中不易产生脱钩的情况，减少了中心管吊运过程中的安全隐患。中的安全隐患。中的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种炼镁用提升式吊具装置
[0001]本申请涉及炼镁用辅助装置的领域，尤其是涉及一种炼镁用提升式吊具装置。
技术介绍
[0002]工业企业大型设备、工装较多，使用这些大型设备、工装的时候都需要用到起重机吊装作业，起重机吊装作业是工业企业较频繁的作业，也是一项特种作业。目前，在还原炼镁车间常采用竖罐炼镁的生产工艺，竖罐内添加中空的中心管，中心管表面开设有圆形或长方形的通孔，使受热物料中产生的镁蒸汽排出，不需穿过料层，提高了罐内热物料分解产出的气态物质的扩散外排速度，提高了生产效率，在生产过程中需要频繁使用起重机吊运还原罐内的中心管。
[0003]相关技术中，中心管的顶端相对的两侧设置有挂钩槽，在起重机吊运中心管时，起重机的吊钩挂入挂钩槽内进行固定，进而对中心管吊运。
[0004]由于中心管在加热的还原罐中长时间使用，温度可高达1200度，挂钩槽极易产生变形，工人在挂钩时经常因为中心管挂钩槽变形挂钩不牢固，吊运作业时因晃动或碰撞极易脱钩，若在脱钩之后中心管砸向作业半径内的人或设备，后果不堪设想，中心管的起重吊装作业存在极大的安全隐患。
技术实现思路
[0005]为了减少中心管在吊运过程中产生脱钩的情况，减少中心管吊运过程中的安全隐患，本申请提供一种炼镁用提升式吊具装置。
[0006]本申请提供一种炼镁用提升式吊具装置,采用如下的技术方案：
[0007]一种炼镁用提升式吊具装置，包括起吊组件和用于驱使所述起吊组件开闭的驱动组件；所述起吊组件包括水平设置的安装板、竖直设置于所述安装板上的吊杆、转动设置于所述安装板两侧的夹持护板、以及固定设置于所述夹持护板底部的夹持勾，夹持护板在安装板的两侧对称设置，两个夹持护板之间的间距由靠近所述安装板的一端到远离所述安装板的一端逐渐增大。
[0008]通过采用上述技术方案，在对中心管进行吊装时，两个夹持勾挂设于中心管对应的挂钩槽内，起重机与吊杆连接并向上运动，吊杆带动安装板竖直向上运动，安装板两侧的夹持护板在重力的作用下转动，且转动方向朝向相互靠近的方向，即两个夹持护板相互靠近的一侧与安装板之间的夹角的角度逐渐趋于90度，此时两个夹持勾逐渐朝相互靠近的方向运动，将中心管夹紧，从而在中心管的吊运过程中不易产生脱钩的情况，减少了中心管吊运过程中的安全隐患。
[0009]可选的，所述夹持勾包括竖直设置于所述夹持护板底端的夹杆和垂直设置于所述夹杆底端的承重杆。
[0010]通过采用上述技术方案，在对中心管进行吊运时，承重杆与挂钩槽的上壁相抵接，并在吊运过程中与挂钩槽之间的勾设逐渐紧密，从而进一步减少了吊运过程中产生脱钩的
情况。
[0011]可选的，所述夹杆与所述承重杆连接处设置有加强层。
[0012]通过采用上述技术方案，夹杆与承重杆之间的连接处的机构强度增加，不易产生应力断裂的情况，进一步增强了吊运过程中的安全性。
[0013]可选的，所述驱动组件包括驱使两个所述夹持勾之间的夹角变化的驱动件和用于使所述驱动件复位的复位件。
[0014]通过采用上述技术方案，驱动组件可驱使两个夹杆相互靠近或远离，从而可使起吊组件与中心管进行连接或使起吊组件从中心管上脱落，节省人力。
[0015]可选的，所述安装板的中央开设有让位孔，所述吊杆滑动穿设于所述让位孔内，所述驱动件包括设置于所述吊杆底端的连接杆、转动设置于所述连接杆底端的拉伸杆和转动设置于所述拉伸杆一端的固定杆，所述拉伸杆和所述固定杆在所述连接杆的底端对称设置有两组，两个所述拉伸杆靠近所述连接杆的一端至远离所述连接杆的一端逐渐远离，所述固定杆远离所述拉伸杆的一端与所述夹持护板固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，对中心管进行吊运时，将两个夹杆朝相互远离的方向扳开，将其中一个承重杆勾设于挂钩槽内，停止施加作用力，连接杆在复位件的作用下恢复原状，带动拉伸杆和固定杆恢复原状，此时两个承重杆均对应勾设于挂钩槽内，起重机可对中心管进行起吊，由此起吊组件与中心管之间的安装简单便捷。
[0017]可选的，所述让位孔的内侧壁上设置有供所述吊杆滑动穿设的轴套。
[0018]通过采用上述技术方案，轴套可对吊杆的滑动进行导向，同时减少吊杆与让位孔内侧壁之间的磨损，延长吊杆的使用寿命。
[0019]可选的，所述复位件包括固定设置于所述连接杆底端的固定板和设置于所述固定板与所述轴套底端之间的复位弹簧。
[0020]通过采用上述技术方案，当人为将两个夹杆朝相互远离的方向扳开时，复位弹簧处于拉伸状态，当停止施加作用力时，复位弹簧恢复弹性形变使两个夹杆相互靠近，从而起吊组件与中心管之间的安装更加快捷。
[0021]可选的，所述安装板内开设有储油腔，所述安装板的上表面开设有与所述储油腔连通的注油孔，所述轴套的内侧壁上开设有与所述储油腔连通的出油孔。
[0022]通过采用上述技术方案，在使用中可通过注油孔向储油腔内添加润滑油，润滑油通过出油孔流入轴套的内侧壁上，从而可减小吊杆在轴套内滑动时的摩擦力，进一步延长吊杆的使用寿命。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在对中心管进行吊运的过程中，两个夹持护板相互靠近的一侧与安装板之间的夹角的角度逐渐趋于90度，此时两个夹持勾逐渐朝相互靠近的方向运动，将中心管夹紧，从而在中心管的吊运过程中不易产生脱钩的情况，减少了中心管吊运过程中的安全隐患；
[0025]2.驱动组件可驱使两个夹杆相互靠近或远离，从而可使起吊组件与中心管进行连接或使起吊组件从中心管上脱落，节省人力；
[0026]3.通过注油孔向储油腔内添加润滑油，润滑油通过出油孔流入轴套的内侧壁上，从而可减小吊杆在轴套内滑动时的摩擦力，延长吊杆的使用寿命。
附图说明
[0027]图1为本申请实施例一种炼镁用提升式吊具装置对中心管进行吊运的结构示意图；
[0028]图2为本申请实施例一种炼镁用提升式吊具装置的结构示意图；
[0029]图3为图2中A处的局部放大示意图；
[0030]图4为本申请实施例吊具装置的局部剖面结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、中心管；11、挂钩槽；2、起吊组件；21、安装板；211、让位孔；212、轴套；213、注油孔；214、储油腔；215、出油孔；22、吊杆；221、吊环；23、夹持护板；24、夹持勾；241、夹杆；242、承重杆；243、加强层；25、把手；3、驱动组件；31、驱动件；311、连接杆；312、拉伸杆；313、固定杆；32、复位件；321、固定板；322、弹簧。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0034]参照图1，本申请实施例公开一种炼镁用提升式吊具装置，包括用于将中心管1进行吊装的起吊组件2和设置于起吊组件2中央的驱动组件3，驱动组件3用于驱使起吊组件2进行开闭，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炼镁用提升式吊具装置，其特征在于：包括起吊组件（2）和用于驱使所述起吊组件（2）开闭的驱动组件（3）；所述起吊组件（2）包括水平设置的安装板（21）、竖直设置于所述安装板（21）上的吊杆（22）、转动设置于所述安装板（21）两侧的夹持护板（23）、以及固定设置于所述夹持护板（23）底部的夹持勾（24），夹持护板（23）在安装板（21）的两侧对称设置，两个夹持护板（23）之间的间距由靠近所述安装板（21）的一端到远离所述安装板（21）的一端逐渐增大。2.根据权利要求1所述的一种炼镁用提升式吊具装置，其特征在于：所述夹持勾（24）包括竖直设置于所述夹持护板（23）底端的夹杆（241）和垂直设置于所述夹杆（241）底端的承重杆（242）。3.根据权利要求2所述的一种炼镁用提升式吊具装置，其特征在于：所述夹杆（241）与所述承重杆（242）连接处设置有加强层（243）。4.根据权利要求1所述的一种炼镁用提升式吊具装置，其特征在于：所述驱动组件（3）包括驱使两个所述夹持勾（24）之间的夹角变化的驱动件（31）和用于使所述驱动件（31）复位的复位件（32）。5.根据权利要求4所述的一种炼镁用提升式吊具装置，其特征在于：所述安装板（21）的中央开设有让位孔（211），所述吊杆（22）滑动穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国峰，梅其民，
申请(专利权)人：五台云海镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。