一种窑炉烟气脱硝设备制造技术

本申请涉及一种窑炉烟气脱硝设备，涉及窑炉烟气脱硝技术的领域，其包括水平设置的安装箱、依次设置于所述安装箱内的除尘组件、加热组件和脱硝组件。安装箱上设置有进气管和排气管，加热组件包括设置于安装箱内的电热器，电热器包括多个并列设置的电热管；在对烟气进行加热时，除尘完成的烟气均匀分配进入电热管内，电热器启动并将电热管内的烟气进行加热，多个电热管的设置使得烟气可均匀进行分配，并增大了烟气与电热管的管壁之间的接触面积，从而使烟气受热均匀，提高电热器对烟气的加热效果，可保证烟气的温度处于脱硝装置的最大化反应效率下，提高烟气的脱硝效果。提高烟气的脱硝效果。提高烟气的脱硝效果。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉烟气脱硝设备


[0001]本申请涉及窑炉烟气脱硝技术的领域，尤其是涉及一种窑炉烟气脱硝设备。

技术介绍

[0002]工业窖炉在生产过程中产生的烟气中含有大量氮氧化物，主要有NO和NO2，统称为NOx，氮氧化物具有破坏大气臭氧层、生成酸雨和光化学烟雾引起农作物和森林大面积枯死、致癌作用等危害，故必须降低烟气中的氮氧化物的含量，即对烟气进行脱硝处理，以改善环境污染、提高空气质量、走可持续发展的道路。
[0003]相关技术中，使用脱硝装置并采用燃烧后的处理方式对窖炉烟气进行脱硝处理，脱硝装置包括一般由烟气加热系统、还原剂喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、检测系统等组成。烟气加热系统包括箱体和设置于箱体侧壁上的加热元件，在烟气脱硝过程中，通过烟气加热系统将进入脱硝装置内的烟气进行加热，加热完成之后的烟气进入氨气喷入系统内与还原剂混合并进入反应器系统内进行脱硝，脱硝完成之后的烟气经省煤器旁路进行降温并有检测系统测定之后排放。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为相关技术中的脱硝装置在对烟气进行加热时，由于烟气容量较大，烟气加热系统对烟气进行加热时由箱体侧壁上的加热元件对烟气进行加热，烟气受热不均匀，烟气的温度难以快速达到反应温度，从而不能保证烟气的温度处于脱硝装置的最大化反应效率下，导致脱硝装置对烟气的脱硝效果较差。

技术实现思路

[0005]为了提高对窖炉烟气的脱硝效果，本申请提供一种窑炉烟气脱硝设备。
[0006]本申请提供一种窑炉烟气脱硝设备,采用如下的技术方案：<br/>[0007]一种窑炉烟气脱硝设备，包括安装箱、设置于所述安装箱内的除尘组件、加热组件和脱硝组件，所述安装箱上设置有进气管和排气管，所述进气管与所述除尘组连通，所述排气管与所述脱硝组件连通，所述除尘组件用于将通过所述进气管进入的烟气进行除尘，所述加热组件用于将在所述除尘组件内除尘后的烟气进行加热，所述脱硝组件用于将在所述加热组件内加热后的烟气进行脱硝；所述加热组件包括设置于所述安装箱内的电热器，所述电热器包括多个并列设置的电热管。
[0008]通过采用上述技术方案，在对烟气进行加热时，除尘完成的烟气均匀分配进入电热管内，电热器启动并将电热管内的烟气进行加热，在相同的安装空间内，多个电热管的设置相较于加热元件设置于安装箱侧壁上的加热方式效率更高，电热管的管径较小，烟气均匀分配在每个电热管内，且电热管内的烟气距离电热管的管壁即热源之间的间距减小，烟气受热更加均匀，从而可提高电热器对烟气的加热效果，保证烟气的温度处于脱硝装置的最大化反应效率下，提高烟气的脱硝效果。
[0009]可选的，所述电热管为蛇形结构。
[0010]通过采用上述技术方案，蛇形结构的设计，可增加烟气在通过电热管时的行程，同
时烟气从蛇形电热管中流动时经过拐角处会受到阻力，从而烟气的流动速度降低，可增加电热管对烟气的加热时间，进一步保障烟气的加热效果。
[0011]可选的，每个所述电热管内均设置有热电偶传感器，所述电热器连接有控制器，所述热电偶传感器与所述控制器电性连接。
[0012]通过采用上述技术方案，在使用时，烟气进入电热管内时，热电偶传感器检测到烟气温度，并将信号传输给控制器，控制器自动控制电热器启动对烟气进行加热，不需要人为进行控制，便于操作。
[0013]可选的，所述除尘组件包括水平设置于所述安装箱内的安装板、竖直设置于所述安装板下方的过滤袋、设置于所述过滤袋底部的灰斗，所述安装板上开设有供所述过滤袋安装的安装孔，所述过滤袋安装于所述安装孔的内侧壁上且所述过滤袋上端开口；所述过滤袋在所述安装箱内线性阵列设置有多组，所述灰斗的底部设置有下料管，所述下料管上设置有阀门。
[0014]通过采用上述技术方案，在对烟气进行脱硝时，烟气通过过滤袋表面进入过滤袋并通过过滤袋上方的出口排出，烟气中的颗粒物吸附在过滤袋的外表面，从而烟气完成过滤，烟气中的杂质减少，在后续的脱硝步骤中与化合物的反应可更加充分；同时过滤袋外表面的颗粒物由于重力的作用掉落至下方的灰斗中，锥形结构的设置，使得灰斗内的颗粒物积聚在灰斗的底部，当灰斗内的颗粒物积攒过多时，开启阀门使颗粒物沿下料管排出。
[0015]可选的，所述除尘组件还包括设置于所述安装箱内且位于所述过滤袋上方的压缩空气喷枪，所述压缩空气喷枪开设有多个喷嘴，多个所述喷嘴分别一一对应设置于多个所述过滤袋的正上方。
[0016]通过采用上述技术方案，压缩空气喷枪可将压缩空气通过喷嘴喷出，将过滤袋外表面积累的粉尘颗粒冲落，从而可保障过滤袋对烟气的过滤效果。
[0017]可选的，所述脱硝组件包括设置于所述安装箱内的还原剂喷管和催化剂存放柜，所述还原剂喷管的进料端连接有还原剂存储箱。
[0018]通过采用上述技术方案，还原剂喷管将还原剂喷入安装箱内，加热完成的烟气与还原剂进行混合反应，混合之后的气体流动经过催化剂存放柜，并在催化剂的作用下反应速率提高，从而烟气完成脱硝。
[0019]可选的，所述安装箱顶部开设有让位孔，所述催化剂存放柜通过所述让位孔活动设置于所述安装箱内，所述催化剂存放柜上开设有多个供催化剂放置的存储槽，所述存储槽为沿烟气的流动方向开设的通槽。
[0020]通过采用上述技术方案，在存储槽内的催化剂需进行添加时可将催化剂存放柜取出，更加便捷。
[0021]可选的，所述还原剂喷管的进料端设置有流量控制阀。
[0022]通过采用上述技术方案，可对一定时间内还原剂进入脱硝腔内的容量进行定量控制，保证还原剂与烟气充分反应，减少未参加反应的还原剂在安装箱内积聚从而造成浪费的情况。
[0023]可选的，所述还原剂喷管在所述安装箱的顶部和底部均有设置。
[0024]通过采用上述技术方案，烟气与还原剂之间的混合更加充分，从而进一步提高烟气的脱硝效果。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.在对烟气进行加热时，除尘完成的烟气均匀分配进入电热管内，电热器启动并将电热管内的烟气进行加热，多个电热管的设置使得烟气可均匀进行分配，并增大了烟气与电热管的管壁之间的接触面积，从而使烟气受热均匀，提高电热器对烟气的加热效果，可保证烟气的温度处于脱硝装置的最大化反应效率下，提高烟气的脱硝效果；
[0027]2.电热管蛇形结构的设计，可增加烟气在通过电热管时的行程，同时烟气从蛇形电热管中流动时经过拐角处会受到阻力，从而烟气的流动速度降低，可增加电热管对烟气的加热时间，进一步保障烟气的加热效果；
[0028]3.压缩空气喷枪可将压缩空气通过喷嘴喷出，将过滤袋外表面积累的粉尘颗粒冲落，从而可保障过滤袋对烟气的过滤效果。
附图说明
[0029]图1为本申请实施例一种窑炉烟气脱硝设备的结构示意图；
[0030]图2为本申请实施例脱硝设备的剖面结构示意图；
[0031]图3为本申请实施例除尘组件的结构示意图；
[0032]图4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑炉烟气脱硝设备，其特征在于：包括安装箱（1）、设置于所述安装箱（1）内的除尘组件（2）、加热组件（3）和脱硝组件（4），所述安装箱（1）上设置有进气管（11）和排气管（12），所述进气管（11）与所述除尘组件（2）连通，所述排气管（12）与所述脱硝组件（4）连通，所述除尘组件（2）用于将通过所述进气管（11）进入的烟气进行除尘，所述加热组件（3）用于将在所述除尘组件（2）内除尘后的烟气进行加热，所述脱硝组件（4）用于将在所述加热组件（3）内加热后的烟气进行脱硝；所述加热组件（3）包括设置于所述安装箱（1）内的电热器（31），所述电热器（31）包括多个并列设置的电热管（311）。2.根据权利要求1所述的一种窑炉烟气脱硝设备，其特征在于：所述电热管（311）为蛇形结构。3.根据权利要求1所述的一种窑炉烟气脱硝设备，其特征在于：每个所述电热管（311）内均设置有热电偶传感器（33），所述电热器（31）连接有控制器（32），所述热电偶传感器（33）与所述控制器（32）电性连接。4.根据权利要求1所述的一种窑炉烟气脱硝设备，其特征在于：所述除尘组件（2）包括水平设置于所述安装箱（1）内的安装板（24）、竖直设置于所述安装板（24）下方的过滤袋（21）、设置于所述过滤袋（21）底部的灰斗（23），所述安装板（24）上开设有供所述过滤袋（21）安装的安装孔（241），所述过滤袋（21）安装于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国峰，梅其民，
申请(专利权)人：五台云海镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：