本实用新型专利技术提供一种撞击式高速剪纬装置，它包括旋转杆、撞击球、受撞块、上剪切刀头、下剪切刀头；所述旋转杆由驱动装置带动旋转，所述旋转杆的外端穿入所述撞击球中，所述撞击球通过套在旋转杆上的弹簧与旋转杆内侧连接，所述受撞块可上下滑动装配在所述旋转杆下部，随所述旋转杆的旋转，所述撞击球与所述受撞块周期碰撞，待剪切的纬线从所述上剪切刀头、下剪切刀头之间穿过。该装置通过敲击方式可以快速完成打纬过程，在打纬过程中可以将能量积聚起来一次释放，使得整个打纬机构能量利用率更高。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于纺织机械
，尤其是涉及一种撞击式高速剪玮装置。
技术介绍
布料是丝线通过经玮结构编织而成，在具体编织时通常是将经线并列放置，然后使用玮线从经线之间交错穿过。现在的布料通常都是使用机器纺织而成，现在的纺织机在纺织布料时，布料的玮线通常都是从经线的一侧插入，当玮线端部到达经线的另一侧时将玮线打断，然后经线再次交错打开时再次穿过玮线。传统的打玮机构通过凸轮机构使用刀片将玮线打断，这样的结构在每次打玮时，尤其是对于一些较为结实粗壮的玮线，当刀片进行切割时打玮机构会受到较大的阻力，这样为了保证打玮的顺利进行，传统的打玮机构需要一直具有较大的驱动功率，造成较大的能源浪费，而且由于打玮机构只有在打玮的瞬间功率较大，整体的受力成周期性变化，受力不够均衡，使得打玮机构受力不均容易损坏，而且当玮线较为粗壮时，影响打玮的速度和质量，进而影响了整个的织布效率，和织布效果。
技术实现思路
对于上述问题，本技术的目的在于提供一种通过敲击方式可以快速完成打玮过程，在打玮过程中可以将能量积聚起来一次释放，使得整个打玮机构能量利用率更高，瞬间打玮功率更高的撞击式高速剪玮装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该撞击式高速剪玮装置包括旋转杆、撞击球、受撞块、上剪切刀头、下剪切刀头；所述旋转杆由驱动装置带动旋转，所述旋转杆的外端穿入所述撞击球中，所述撞击球通过套在旋转杆上的弹簧与旋转杆内侧连接，所述受撞块可上下滑动装配在所述旋转杆下部，随所述旋转杆的旋转，所述撞击球与所述受撞块周期碰撞，所述上剪切刀头装配在所述受撞块的下部，所述下剪切刀头固定装配，待剪切的玮线从所述上剪切刀头、下剪切刀头之间穿过。作为优选，所述下剪切刀头位于玮线穿过的位置设计有半圆形的刀口槽。作为优选，所述下剪切刀头上设计有限位轨道，所述受撞块下部连接有装配在所述限位轨道内的滑竿。作为优选，所述受撞块的下部连接有推力块，所述推力块的下部装配有磁性旋转块，所述推力块的下底面装配有推力磁块，所述磁性旋转块为圆柱形状，所述磁性旋转块的圆柱表面上装配有周向均布的小磁块，所述小磁块的磁力线方向穿过磁性旋转块的轴线，所述磁性旋转块周向上的小磁块包括有一个吸力磁块，其余的均是斥力磁块，所述磁性旋转块上的吸力磁块与其它斥力磁块朝向外侧的磁性相反；所述推力磁块磁力线方向竖直，所述推力磁块与吸力磁块旋转到顶部时的磁力线方向相同。本技术的有益效果在于:该撞击式高速剪玮装置使用在织布机上，用来将穿过经线的玮线剪断，在具体工作时，所述旋转杆由驱动装置带动旋转，所述撞击球在旋转时具有惯性力，同时由于所述撞击球在旋转时受到向外的力，将连接所述撞击球的弹簧拉长，使得撞击前弹性能也被蓄积，当玮线从所述上剪切刀头、下剪切刀头之间穿过，到达所述经线的另一侧位置时，所述撞击球正好撞击到所述受撞块，将固定连接所述上剪切刀头的受撞块快速撞下，从而使得上剪切刀头完成对下部通过玮线的剪切过程。在撞击球与所述受撞块的撞击过程中，所述撞击球受力沿旋转杆向内侧弹回，弹性势能降低，同时线速度降低，速度势能降低，从而完成一次能量的释放，而当敲击动作完成之后撞击球在旋转杆的带动下继续旋转，使得撞击球再一次完成蓄能过程。这种剪线方式的通过蓄能来完成，使得该装置的驱动功率可以保持较为恒定，每个旋转周期中的能量可以在一个敲击瞬间释放，使得受撞块带动所述上剪切刀头快速完成剪切动作。能量利用率大大提高，同时瞬间的剪切力非常大，这样即使玮线较为粗实也可以快速剪断。【附图说明】图1是本撞击式高速剪玮装置中撞击球与受撞块撞击时的结构示意图。图2是本撞击式高速剪玮装置中撞击球与受撞块分离时的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明:如图1和图2中实施例所示，本撞击式高速剪玮装置，它包括旋转杆1、撞击球2、受撞块3、上剪切刀头4、下剪切刀头5 ;所述旋转杆I由驱动装置带动旋转，所述旋转杆I的外端穿入所述撞击球2中，所述撞击球2通过套在旋转杆上的弹簧6与旋转杆I内侧连接，所述受撞块3可上下滑动装配在所述旋转杆I下部，随所述旋转杆I的旋转，所述撞击球2与所述受撞块3周期碰撞，所述上剪切刀头4装配在所述受撞块3的下部，所述下剪切刀头5固定装配，待剪切的玮线7从所述上剪切刀头4、下剪切刀头5之间穿过。该撞击式高速剪玮装置使用在织布机上，用来将穿过经线的玮线7剪断，在具体工作时，所述旋转杆I由驱动装置带动旋转，所述撞击球2在旋转时具有惯性力，同时由于所述撞击球2在旋转时受到向外的力，将连接所述撞击球2的弹簧6拉长，使得撞击前弹性能也被蓄积，当玮线7从所述上剪切刀头4、下剪切刀头5之间穿过，到达经线的另一侧位置时，所述撞击球2正好撞击到所述受撞块3，将固定连接所述上剪切刀头4的受撞块3快速撞下，从而使得上剪切刀头4完成对下部通过玮线7的剪切过程。在撞击球2与所述受撞块3的撞击过程中，所述撞击球2受力沿旋转杆I向内侧弹回，弹性势能降低，同时线速度降低，速度势能降低，从而完成一次能量的释放，而当敲击动作完成之后撞击球在旋转杆的带动下继续旋转，使得撞击球再一次完成蓄能过程。这种剪线方式的通过蓄能来完成，使得该装置的驱动功率可以保持较为恒定，每个旋转周期中的能量可以在一个敲击瞬间释放，使得受撞块带动所述上剪切刀头快速完成剪切动作。能量利用率大大提高，同时瞬间的剪切力非常大，这样即使玮线较为粗实也可以快速剪断。如图1和图2所示，所述下剪切刀头5位于玮线7穿过的位置设计有半圆形的刀口槽51。所述刀口槽51的设计使得玮线7可以更加方便的穿过，同时刀口槽51可以对玮线7进行限位，使得该装置对玮线7裁剪的位置更加准确。如图1和图2所示，所述下剪切刀头5上设计有限位轨道52，所述受撞块3下部连接有装配在所述限位轨道内的滑竿31。这种结构更加简单，可以保证受撞块3与所述上剪切刀头4向下运动剪切时运动轨迹更加准确。如图1和图2所示，所述受撞块3的下部连接有推力块32，所述推力块32的下部装配有磁性旋转块8，所述推力块32的下底面装配有推力磁块33，所述磁性旋转块8为圆柱形状，所述磁性旋转块8的圆柱表面上装配有周向均布的小磁块，所述小磁块的磁力线方向穿过磁性旋转块8的轴线，所述磁性旋转块8周向上的小磁块包括有一个吸力磁块91，其余的均是斥力磁块92，所述磁性旋转块8上的吸力磁块91与其它斥力磁块92朝向外侧的磁性相反；所述推力磁块33磁力线方向竖直，所述推力磁块33与吸力磁块91旋转到顶部时的磁力线方向相同，即当所述推力磁块33在顶部时，与吸力磁块91异性磁极相对，这时所述推力磁块33与吸力磁块91相互吸引。所述磁性旋转块8由传动机构带动旋转，所述磁性旋转块8与旋转杆I的驱动模块同步运转，每当所述旋转杆I旋转一个周期，所述磁性旋转块8同样旋转一周。所述受撞块3通过滑竿31与下部的推力块32固定连接。如图1所示，当所述上剪切刀头4向下运动时，所述吸力磁块91恰好处于最高点，此时所述吸力磁块91与所述推力块32下底面的推力磁块33的相对面恰好异性磁极相对，这时所述吸力磁块91向下吸引所述推力磁块33连同推力块32，推力块32带动所述受撞块3向下运动，使得上剪切刀头4的下切力更足，同时当下切动作完成本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种撞击式高速剪纬装置，它包括旋转杆(1)、撞击球(2)、受撞块(3)、上剪切刀头(4)、下剪切刀头(5)；其特征在于：所述旋转杆(1)由驱动装置带动旋转，所述旋转杆(1)的外端穿入所述撞击球(2)中，所述撞击球(2)通过套在旋转杆上的弹簧(6)与旋转杆(1)内侧连接，所述受撞块(3)可上下滑动装配在所述旋转杆(1)下部，随所述旋转杆(1)的旋转，所述撞击球(2)与所述受撞块(3)周期碰撞，所述上剪切刀头(4)装配在所述受撞块(3)的下部，所述下剪切刀头(5)固定装配，待剪切的纬线(7)从所述上剪切刀头(4)、下剪切刀头(5)之间穿过。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林允杜，
申请(专利权)人：朱金凤，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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