一种减少涂布误检的涂布机防风挡板制造技术

本发明专利技术涉及显示技术领域，尤其涉及一种减少涂布误检的涂布机防风挡板。该涂布机防风挡板包括依次连接的过渡窄边区、第一连接竖板区和底板区，底板区低于过渡窄边区，无效检测区域只存在于过渡窄边区，涂布时涂布机喷嘴底部残余的胶状物滴落在挡板较低层的底板区上，有效减少防风挡板上异物与胶状物等造成的投光器误检；过渡窄边区与涂布机的承载基台相齐平，以避免在涂布机侧边沿产生缝隙；过渡窄边区中具有与基板调整夹相配合的空缺，以不影响基板调整夹的正常工作；过渡窄边区的空缺边即为基板调整夹的外框，这样避免了单独设置基板调整夹外框导致的基板调整夹外框需与挡板过渡窄边区存在间隙的问题，进而也避免了该间隙气流通过引起的误检。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及显示
，尤其涉及一种减少涂布误检的涂布机防风挡板。
技术介绍
目前，在TFT(薄膜晶体管)产业中，为保护涂布机喷嘴，需要Particle Sensor(包括投光器和受光器)检测玻璃表面是否存在过高Particle (颗粒或灰尘)，防风挡板的作用是避免气流导致Particle Sensor误检，如图1所示，承载基台5两侧也设置有投光器I和收光器2，防风的现有挡板3分布在涂布机承载基台5的两侧，为直角平面设计，Rubber (橡胶擦板)刮拭Nozzle (喷嘴)不良可能造成Nozzle (喷嘴)底部残余胶状物(胶状物，属原材料)，涂布时Nozzle底部的胶状物容易黏附在过宽的挡板表面，而且如图2所示，Clamp (基板调整夹4，作用是用于校准玻璃在承载基台5上的位置)外框结构12与防风的现有挡板3之间存在缝隙。然而，传统涂布机防风挡板存在以下不足:I)、传统防风挡板过宽，而Particle Sensor需要扫描挡板上Particle，此区域不会划伤Nozzle，属无效区域，而过宽的防风挡板表面同样会容易黏附胶状物和其他Particle，这样Particle Sensor会检测到该无效区域的胶状物和其他Particle，从而容易造成不必要误检。2)、Clamp外框结构与防风挡板之间存在缝隙，也会因为气流问题导致Particlesensor 误检。因此，针对以上不足，本专利技术提供了一种减少涂布误检的涂布机防风挡板。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题本专利技术的目的是提供一种能够减少涂布误检的涂布机防风挡板。( 二 )技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术一方面提供了一种减少涂布误检的涂布机防风挡板，其包括依次连接的过渡窄边区、第一连接竖板区和底板区，过渡窄边区与涂布机的承载基台相齐平，底板区的一侧边与第一连接竖板区的底边连接，过渡窄边区中具有与基板调整夹相配合的空缺，过渡窄边区的空缺边为基板调整夹的外框。其中，所述第一连接竖板区与涂布机的承载基台的侧面相平行。其中，所述底板区与涂布机的承载基台的台面相平行。其中，还包括第二连接竖板和延伸板区，底板区远离第一连接竖板区的侧边通过第二连接竖板与延伸板区相连接。其中，所述过渡窄边区的宽度为40-60mm。其中，所述过渡窄边区和底板区的宽度之和为180-220mm。其中，所述涂布机的投光器或受光器设置在过渡窄边区的端部。本专利技术另一方面提供了一种涂布机，其其包括上述的防风挡板。(三)有益效果本专利技术的上述技术方案具有如下优点:本专利技术提供的能够减少涂布误检的涂布机防风挡板中，底板区低于过渡窄边区，无效检测区域只存在于过渡窄边区，涂布时涂布机喷嘴底部残余的胶状物滴落在挡板较低层的底板区上，有效减少防风挡板上异物与胶状物等造成的投光器误检；过渡窄边区与涂布机的承载基台相齐平，以避免在涂布机侧边沿产生缝隙；过渡窄边区中具有与基板调整夹相配合的空缺，以不影响基板调整夹的正常工作；过渡窄边区的空缺边即为基板调整夹的外框，这样避免了单独设置基板调整夹外框导致的基板调整夹外框需与挡板过渡窄边区存在间隙的问题，进而也避免了该间隙气流通过引起的误检。【附图说明】图1是现有技术带有防风挡板的涂布机的立体结构图；图2是现有技术涂布机的防风挡板与基板调整夹外框的位置关系示意图；图3是本专利技术包括防风挡板的涂布机的立体结构图；图4是图3中防风挡板的立体结构图；图5是本专利技术减少涂布误检的涂布机防风挡板与基板调整夹的位置关系示意图；图6是本专利技术凹槽式防风挡板在涂布机中的位置关系示意图。图中，1:投光器；2:受光器；3:现有挡板；4:基板调整夹；5:承载基台；6:过渡窄边区；7:第一连接竖板区；8:底板区；9:第二连接竖板；10:延伸板区；11:防风挡板；12:外框结构。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图3和图5所示，本专利技术提供的减少涂布误检的涂布机防风挡板11包括依次连接的过渡窄边区6、第一连接竖板区7和底板区8，过渡窄边区6与涂布机的承载基台5相齐平，底板区8的一侧边与第一连接竖板区7的底边连接，过渡窄边区6中具有与基板调整夹4相配合的空缺，过渡窄边区6的空缺边为基板调整夹4的外框，基板调整夹4的气缸位于挡板下方。一般地，涂布机的投光器I或受光器2设置在过渡窄边区6的端部，以方便对承载基台5上方玻璃基板的检测。上述实施例中，防风挡板11设置在涂布机两侧，底板区8低于过渡窄边区6，无效检测区域只存在于过渡窄边区6，涂布时涂布机喷嘴底部残余的胶状物滴落在挡板较低层的底板区8上，有效减少防风挡板11上异物与胶状物等造成的投光器I误检，也即避免了无效检测区域过大导致的投光器I误检；过渡窄边区6与涂布机的承载基台5相齐平，以避免在涂布机侧边沿产生缝隙；过渡窄边区6中具有与基板调整夹4相配合的空缺，以不影响基板调整夹4的正常工作；过渡窄边区6的空缺边即为基板调整夹4的外框，这样避免了单独设置基板调整夹4外框导致的基板调整夹4外框需与挡板过渡窄边区6存在间隙的问题，进而也避免了该间隙气流通过引起的误检。进一步地，如图3和图4所示，所述第一连接竖板区7与涂布机的承载基台5的侧面相平行；所述底板区8与涂布机的承载基台5的台面相平行，这样的挡板结构为“Z”型，便于加工，结构也比较紧凑。进一步地，如图6所示，防风挡板11还包括第二连接竖板9和延伸板区10，底板区8远离第一连接竖板区7的侧边通过第二连接竖板9与延伸板区10相连接，这样的防风挡板11为凹槽式，延伸板区10可扩大挡板的挡风面积，进一步避免气流导致投光器I误检。具体地，所述过渡窄边区6的宽度为40-60mm ;过渡窄边区6和底板区8的宽度之和为180-220mm ;延伸板区10的宽度根据实际需要一般也设置为180_220mm，上述尺寸设计可保证挡板阻挡气流防止误检的功能，节省材料。进一步地，如图4和5所示，过渡窄边区6的宽度为优选为50mm，一般地传统的防风挡板11为200mm，这样投光器I检知的无效区域由200mm(两侧挡板共400mm)缩短为50mm(两侧挡板共100mm)，可减少300mm的无效检测区域；这样，图中的防风挡板11结构可使涂布时底部残余的胶状物滴落在底板区8，有效减少防风挡板11上异物与胶状物等造成的投光器I误检。如图5所示，本专利技术中基板调整夹4的外框即过渡窄边区6的空缺边，也即基板调整夹4的外框与防风挡板11 一体化设计，避免现有技术中两者连接处缝隙的气流造成的投光器I误检，从而减少涂布不良；过渡窄边区6预留50_，主要用于圆形基板调整夹4底部安装驱动气缸。上述两种结构形式的防风挡板11的所起的作用和相应的优点是相一致的，两者的区别在于涂布过程中的气流不同；不同的设备与防风挡板11的尺寸，可进行气流测试后决定采用具体的结构形式。本专利技术提供的涂布机，由于包括上述的防风挡板11，其可避免无效检测区域过大导致的投光器I误检和基板调整夹外框与挡板间具有间隙引起的误检。综上所述，本专利技术提供的减少涂布误检的涂布机防风挡板11，通过“Z”字型或凹槽式的防风挡板11设计，喷嘴残留胶状物滴落在防风挡板11底板区8，基台接触的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减少涂布误检的涂布机防风挡板，其特征在于：其包括依次连接的过渡窄边区、第一连接竖板区和底板区，过渡窄边区与涂布机的承载基台相齐平，底板区的一侧边与第一连接竖板区的底边连接，过渡窄边区中具有与基板调整夹相配合的空缺，过渡窄边区的空缺边为基板调整夹的外框。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王翔，栾凤，邹宁宁，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，北京京东方显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11