激光切割用的新型支撑平台制造技术

本实用新型专利技术属于激光加工领域，具体涉及一种激光切割用的新型支撑平台，旨在提供一种结构简单，切割时对工作件损伤小的激光切割用支撑平台；具体技术方案为：工作台的四周铰接四块侧板，四块侧板向上翻转并通过搭扣锁止后形成开口槽，所述工作台上还设置有支撑条，所述支撑条为厚度3mm的长条形结构，支撑条的材质为黄铜，所述支撑条的顶端设置有多个顶尖，相邻的顶尖之间形成凹槽，本实用新型专利技术在增强电导率的同时选用对激光反射率相对高的黄铜作为材料以及顶尖锐度的增加，从根本上减少了切割对支撑条的损坏，大大延长了支撑条的使用寿命，支撑条的更换频率一般为3-4个月，本实用新型专利技术可以达到半年以上的使用期。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于激光加工领域，具体涉及一种激光切割用的支撑平台。
技术介绍
在近年来中国的迅速发展中，不断地推动高科技的研发和应用，激光加工技术进步显著，各种激光设备已进入各个领域。激光加工技术是利用激光束与物质的相互作用的特性，对金属和非金属进行加工，从20世纪90年代开始激光切割的优点日益凸显，成为精密复杂钣金零件的首选加工方法。激光切割是利用激光将板材加工成各种形状。然而加工的同时，支撑板材的支撑条也在被切割加工。加工导致支撑条的损坏，损坏同时影响加工的质量。加工的频率直接影响损坏的程度，损坏到一定程度时，便需更换支撑条以达到切割加工的质量不受影响。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，旨在提供一种结构简单，切割时对工作间的损伤小的激光切割用支撑平台。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:激光切割用的新型支撑平台，包括工作台、平台仓和支撑架，所述工作台通过支撑架支撑在平台仓内，所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架通过销轴在其中部铰接并可在气缸的驱动下伸缩。在不使用时，将工作台收回到平台仓内，减少占用空间，在使用时，将支撑架升起，非常方便。工作台的底部设置有上轨道，第一支撑架的下端铰接在平台仓内，第一支撑架的上端安装在上轨道内并可在直线往复运动，所述平台仓内设置有下轨道，第二支撑架的上端铰接在工作台上，第二支撑架的下端安装在下轨道内并可做直线往复运动，第一支撑架和第二支撑架通过销轴分为上下两部分，第一支撑架和第二支撑架位于销轴上的部分等长，第一支撑架和第二支撑架位于销轴下的部分等长，第一支撑架位于销轴下的部分与第二支撑架位于销轴上的部分通过自锁装置连接，第一支撑架位于销轴上的部分与第二支撑架位于销轴下的部分通过气缸相连。工作台通过剪叉式的支撑架控制高度，操作方便，调节精度高。工作台的四周铰接四块侧板，四块侧板向上翻转并通过搭扣锁止后形成开口槽，所述工作台上还设置有支撑条，所述支撑条为厚度3_的长条形结构，支撑条的材质为黄铜，所述支撑条的顶端设置有多个顶尖，相邻的顶尖之间形成凹槽。本技术在增强电导率的同时选用对激光反射率相对高的黄铜作为材料以及顶尖锐度的增加，从根本上减少了切割对支撑条的损坏，大大延长了支撑条的使用寿命。支撑条的更换频率一般为3-4个月，本技术可以达到半年以上的使用期，差不多是一般支撑条寿命的2倍。其中，自锁装置为气动双齿自锁装置，锁止后，定位效果好，非常实用。其中，作为优选地，相邻的顶尖之间的距离为42mm。本技术与现有技术相比具有以下有益效果:本技术工作台通过剪叉式的支撑架控制高度，操作方便，调节精度高，另外，本技术在增强电导率的同时选用对激光反射率相对高的黄铜作为材料以及顶尖锐度的增加，从根本上减少了切割对支撑条的损坏，大大延长了支撑条的使用寿命。支撑条的更换频率一般为3-4个月，本技术可以达到半年以上的使用期，差不多是一般支撑条寿命的2倍。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A处的局部放大图。图中:1为工作台，2为平台仓，3为支撑架，4为第一支撑架，5为第二支撑架，6为气缸，7为上轨道，8为下轨道，9为自锁装置，10为侧板，11为支撑条，12为搭扣，13为顶尖。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-2所示，激光切割用的新型支撑平台，包括工作台1、平台仓2和支撑架3，所述工作台I通过支撑架3支撑在平台仓2内，所述支撑架3包括第一支撑架4和第二支撑架5，第一支撑架4通过销轴在其中部铰接并可在气缸6的驱动下伸缩。在不使用时，将工作台I收回到平台仓2内，减少占用空间，在使用时，将支撑架3升起，非常方便。工作台I的底部设置有上轨道7，第一支撑架4的下端铰接在平台仓2内，第一支撑架4的上端安装在上轨道7内并可在直线往复运动，所述平台仓2内设置有下轨道8，第二支撑架5的上端铰接在工作台I上，第二支撑架5的下端安装在下轨道8内并可做直线往复运动，第一支撑架4和第二支撑架5通过销轴分为上下两部分，第一支撑架4和第二支撑架5位于销轴上的部分等长，第一支撑架4和第二支撑架5位于销轴下的部分等长，第一支撑架4位于销轴下的部分与第二支撑架5位于销轴上的部分通过自锁装置9连接，第一支撑架4位于销轴上的部分与第二支撑架5位于销轴下的部分通过气缸6相连。工作台I通过剪叉式的支撑架3控制高度，操作方便，调节精度高。工作台I的四周铰接四块侧板10，四块侧板10向上翻转并通过搭扣12锁止后形成开口槽，所述工作台I上还设置有支撑条11，所述支撑条11为厚度3_的长条形结构，支撑条11的材质为黄铜，所述支撑条11的顶端设置有多个顶尖13，相邻的顶尖13之间形成凹槽。本技术在增强电导率的同时选用对激光反射率相对高的黄铜作为材料以及顶尖13锐度的增加，从根本上减少了切割对支撑条11的损坏，大大延长了支撑条11的使用寿命。支撑条11的更换频率一般为3-4个月，本技术可以达到半年以上的使用期，差不多是一般支撑条11寿命的2倍。其中，自锁装置9为气动双齿自锁装置9，锁止后，定位效果好，非常实用。其中，作为优选地，相邻的顶尖13之间的距离为42mm。黄铜对激光的反射率很高，切割时的损坏会有显著的降低(黄铜的反射率191%铁的反射率118%)，黄铜的电导率优于平时所用的Q235A，切割时随动的精度大大增加。(电导率是电阻率的倒数，是表示物质传输电流能力强弱的一种测量值，铜的电阻率为1.75X 10-8，铁的电阻率为9.78 X 10-8，随动系统的精度即随动测量与反应的速度，与材料的电导率成正比关系)。顶尖13锐度的增加，减少了与工作件的接触面积。减少切割时对支撑条11的损坏。一般支撑条11的大概形状为三角形顶尖13部宽5-7mm，本技术顶尖13部仅仅1mm，不到一般设计的五分之一。切割时激光光束透过工作件与支撑顶尖13接触的几率大大减少，也减了支撑条11的损坏。加长了使用时间。本技术工作台I通过剪叉式的支撑架3控制高度，操作方便，调节精度高，另夕卜，本技术在增强电导率的同时选用对激光反射率相对高的黄铜作为材料以及顶尖13锐度的增加，从根本上减少了切割对支撑条11的损坏，大大延长了支撑条11的使用寿命。支撑条11的更换频率一般为3-4个月，本技术可以达到半年以上的使用期，差不多是一般支撑条11寿命的2倍。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。【主权项】1.激光切割用的新型支撑平台，其特征在于，包括工作台(I)、平台仓(2)和支撑架(3 )，所述工作台(I)通过支撑架(3 )支撑在平台仓(2 )内，所述支撑架(3 )包括第一支撑架(4)和第二支撑架(5)，第一支撑架(4)通过销轴在其中部铰接并可在气缸(6)的驱动下伸缩，工作台(I)的底部设置有上轨道(7)，第一支撑架(4)的下端铰接在平台仓(2)内，第一支撑架(本文档来自技高网...

【技术保护点】
激光切割用的新型支撑平台，其特征在于，包括工作台（1）、平台仓（2）和支撑架（3），所述工作台（1）通过支撑架（3）支撑在平台仓（2）内，所述支撑架（3）包括第一支撑架（4）和第二支撑架（5），第一支撑架（4）通过销轴在其中部铰接并可在气缸（6）的驱动下伸缩，工作台（1）的底部设置有上轨道（7），第一支撑架（4）的下端铰接在平台仓（2）内，第一支撑架（4）的上端安装在上轨道（7）内并可在直线往复运动，所述平台仓（2）内设置有下轨道（8），第二支撑架（5）的上端铰接在工作台（1）上，第二支撑架（5）的下端安装在下轨道（8）内并可做直线往复运动，第一支撑架（4）和第二支撑架（5）通过销轴分为上下两部分，第一支撑架（4）和第二支撑架（5）位于销轴上的部分等长，第一支撑架（4）和第二支撑架（5）位于销轴下的部分等长，第一支撑架（4）位于销轴下的部分与第二支撑架（5）位于销轴上的部分通过自锁装置（9）连接，第一支撑架（4）位于销轴上的部分与第二支撑架（5）位于销轴下的部分通过气缸（6）相连，所述工作台（1）的四周铰接四块侧板（10），四块侧板（10）向上翻转并通过搭扣（12）锁止后形成开口槽，所述工作台（1）上还设置有支撑条（11），所述支撑条（11）为厚度3mm的长条形结构，支撑条（11）的材质为黄铜，所述支撑条（11）的顶端设置有多个顶尖（13），相邻的顶尖（13）之间形成凹槽。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王敬祺，王恒达，段金鹏，刘波，周念东，侯全庆，马猛，李宏，
申请(专利权)人：山西春明激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14