风道结构和空调器制造技术

本实用新型专利技术公开一种风道结构和空调器。该风道结构包括外壳(1)和设置在外壳(1)内的蜗壳(2)，蜗壳(2)具有蜗壳出口(3)，外壳(1)还包括与蜗壳出口(3)连通的空腔室(4)，空腔室(4)内设置有第一导流板(5)，第一导流板(5)的第一端连接至蜗壳出口(3)的侧壁上，第一导流板(5)的第二端连接在空腔室(4)的侧壁上。根据本实用新型专利技术风道结构，能够解决现有技术中流体在风道结构空腔室的流动有直角死角区域，会造成一定的噪声和能量损失，降低流体出口速度和流量的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空气调节
，具体而言，涉及一种风道结构和空调器。
技术介绍
现有的一种离心风道，流体从进风口被离心叶轮吸入，经过蜗壳，从蜗壳出口流出后直接进入空腔室，流向出口。其中，由于蜗壳出口的面积小于空腔室，气流进入蜗壳出口的空腔室，会造成流体流动面积的剧增，形成一定的气流拥堵，且产生一定的噪声。同时，流体在空腔室的流动有直角死角区域，会造成一定的噪声和能量损失，降低流体出口速度和流量。
技术实现思路
本技术实施例中提供一种风道结构和空调器，能够解决现有技术中流体在风道结构空腔室的流动有直角死角区域，会造成一定的噪声和能量损失，降低流体出口速度和流量的问题。为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种风道结构，包括外壳和设置在外壳内的蜗壳，蜗壳具有蜗壳出口，外壳还包括与蜗壳出口连通的空腔室，空腔室内设置有第一导流板，第一导流板的第一端连接至蜗壳出口的侧壁上，第一导流板的第二端连接在空腔室的侧壁上。作为优选，第一导流板为弧形板，弧形板与蜗壳出口的侧壁相切。作为优选，弧形板与空腔室的侧壁相切。作为优选，第一导流板沿着流体向出风口流出的方向边缘设置为第一锯齿状结构。作为优选，第一锯齿状结构包括多个均匀分布的锯齿，各锯齿的齿顶角小于90度。作为优选，空腔室内还设置有第二导流板，第二导流板的第一端连接至蜗壳出口的中部，第二导流板的第二端连接至外壳与蜗壳出口相对的壁面上。作为优选，第二导流板包括弧板段和直板段，弧板段设置在蜗壳出口的中部，并与蜗壳出口的出口平面相切，直板段的两端分别连接至弧板段和外壳上。作为优选，第二导流板沿着流体向出风口流出的方向边缘设置为第二锯齿状结构。作为优选，第二锯齿状结构包括多个均匀分布的锯齿，各锯齿的齿顶角小于90度。根据本技术的另一方面，提供了一种空调器，包括风道结构和设置在风道结构内的风轮，该风道结构为上述的风道结构。应用本技术的技术方案，风道结构包括外壳和设置在外壳内的蜗壳，蜗壳具有蜗壳出口，外壳还包括与蜗壳出口连通的空腔室，空腔室内设置有第一导流板，第一导流板的第一端连接至蜗壳出口的侧壁上，第一导流板的第二端连接在空腔室的侧壁上。第一导流板使流体的流动从蜗壳出口逐渐过渡到外壳的侧壁，可以对从蜗壳出口流出的流体起到导流作用，使得流体沿第一导流板的导流方向运动，从而可以通过第一导流板避免流体从蜗壳出口流动至空腔室之后进入直角死角区域，降低噪声和能量损失，提高流体出口速度和流量。【附图说明】图1是本技术实施例的风道结构的主视结构示意图；图2是本技术实施例的风道结构的第一导流板的立体结构示意图；图3是本技术实施例的风道结构的第二导流板的立体结构示意图；图4是本技术实施例的风道结构的立体结构示意图。附图标记说明:1、外壳；2、蜗壳；3、蜗壳出口 ；4、空腔室；5、第一导流板；6、第一锯齿状结构；7、第二导流板；8、弧板段；9、直板段；10、第二锯齿状结构；11、风轮。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述，但不作为对本技术的限定。参见图1至图4所示，根据本技术的实施例，风道结构包括外壳I和设置在外壳I内的蜗壳2，蜗壳2具有蜗壳出口 3，外壳I还包括与蜗壳出口 3连通的空腔室4，空腔室4内设置有第一导流板5，第一导流板5的第一端连接至蜗壳出口 3的侧壁上，第一导流板5的第二端连接在空腔室4的侧壁上。第一导流板5设置在空腔室4的直角死角区域位置处的蜗壳出口 3和空腔室4的侧壁之间，可以将直角死角区域与空腔室4的其他空间隔离开，从而能够阻止流体从蜗壳出口 3流出后进入到直角死角区域处。第一导流板5使流体的流动从蜗壳出口 3逐渐过渡到外壳I的侧壁，而不会流动到空腔室4内的直角死角区域，可以对从蜗壳出口 3流出的流体起到导流作用，使得流体沿第一导流板5的导流方向运动，从而可以通过第一导流板5避免流体从蜗壳出口 3流动至空腔室4之后进入直角死角区域，同时减小了在拐角处形成的漩涡，降低了流体的涡流损耗，降低了噪声和能量损失，提高了流体出口速度和流量。第一导流板5为弧形板，弧形板与蜗壳出口 3的侧壁相切，可以使弧形板与蜗壳出口 3的侧壁之间平滑过渡，使流体更加顺畅的进入空腔室4内，降低流体流动过程中的噪声和能量损失。弧形板与空腔室4的侧壁相切，可以在流体沿第一导流板5流动至空腔室4的侧壁后，进一步地降低空腔室4的侧壁对流体流动过程中的阻力，降低流体流动过程中的噪声和能量损失。第一导流板5沿着流体向出风口流出的方向边缘设置为第一锯齿状结构6，第一锯齿状结构6包括多个均匀分布的锯齿，各锯齿的齿顶角小于90度。流体在从空腔室4内流动至出风口的过程中，会经过第一锯齿状结构6的锯齿，可以通过锯齿消除流体的尾部涡流，降低流体流动造成的噪声。进一步地，空腔室4内还设置有第二导流板7，第二导流板7的第一端连接至蜗壳出口 3的中部，第二导流板7的第二端连接至外壳I与蜗壳出口 3相对的壁面上。第一导流板5和第二导流板7相配合，可以将流体流动分为两个通道，流体沿着两个通道，可以高速顺畅地流向出风口。第二导流板7包括弧板段8和直板段9，弧板段8设置在蜗壳出口 3的中部，并与蜗壳出口 3的出口平面相切，直板段9的两端分别连接至弧板段8和外壳I上。弧板段8能够对从蜗壳出口 3流出的流体起到导流作用，降低流体流动过程中的能量损失，并改变流体的流向，使得流体向更加便于流出出风口的方向流动，直板段9可以起到整流以及隔离的作用，一方面使得空腔室4内更好地形成两个隔离的流通通道，相互之间不会产生影响，另一方面可以对流体进行整流，进一步提高流体的流动效率，增大流体的出口流速和出口流量。第二导流板7沿着流体向出风口流出的方向边缘设置为第二锯齿状结构10。第二锯齿状结构10包括多个均匀分布的锯齿，各锯齿的齿顶角小于90度。流体在从空腔室4内流动至出风口的过程中，会经过第二锯齿状结构10的锯齿，可以通过锯齿消除流体的尾部涡流，降低流体流动造成的噪声。下面以气体流动为例对风道结构的工作过程加以说明。外壳I和蜗壳2都是密闭的金属壳体，保证了整个气体通道的密封性。风轮在电机的带动下开始高速旋转，外界气体从进风口进入风道结构内。进入风道结构内部的空气，在风轮的带动下沿着蜗壳2的蜗壳出口 3的内壁的切线方向流出。当气体沿着蜗壳出口 3的内壁的切线方向被甩出后，在蜗壳出口 3处，气体被第一导流板5和第二导流板7分成了两个小通道，气体沿着两个通道，可高速顺畅地流向出风口。第二导流板7处于蜗壳出口 3的中间位置，且与蜗壳出口 3的出口平面相切，第一导流板5与蜗壳出口 3的内壁相切，且与外壳I的内壁相切，这样就可以消除气体从蜗壳出口 3流出进入空腔室4时在直角拐角处形成的流动死角区域，同时减小了在拐角处形成的漩涡，降低了气体的涡流损耗。由于气体被分成两个通道流出，这样就提高了气体的出口流速，保证了气体的出口流量。当气体沿着带锯齿的第一导流板5和第二导流板7向出风口流出时，由于锯齿的作用，可以消除气体的尾部涡流，降低气体流动造成的噪声。根据本技术的实施例，空调器包括风道结构和设置在风道结构内的风轮11，该风道结构为上述的风道结构。风道结构优选地为离心风道，风轮11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风道结构，包括外壳(1)和设置在所述外壳(1)内的蜗壳(2)，所述蜗壳(2)具有蜗壳出口(3)，所述外壳(1)还包括与所述蜗壳出口(3)连通的空腔室(4)，其特征在于，所述空腔室(4)内设置有第一导流板(5)，所述第一导流板(5)的第一端连接至所述蜗壳出口(3)的侧壁上，所述第一导流板(5)的第二端连接在所述空腔室(4)的侧壁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁浩，贾铌，杨勇，刘伟龙，柳洲，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44