本发明专利技术涉及耐火材料领域，尤其涉及一种水泥窑用三次风管弯道预制件的制备方法，旨在解决现有的三次风管弯道预制件抗冲刷性较差的问题，主要包括：搅拌混合、浇注成型、脱模、养护47～49小时、高温处理。本发明专利技术所制得的水泥窑用三次风管弯道预制件具有良好的体积稳定性、耐磨性和高温力学性能，现场拼装使施工更加简便并且容易进行，直接省去了现场搅拌、浇注或捣打等步骤，节约了施工时间，并且窑口预制件的安装使水泥回转窑的施工现场不受施工环境和季节的影响，保证了施工质量，有效延长了三次风管内衬的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐火材料领域，尤其涉及。
技术介绍
水泥窑三次风管弯头内衬需要承受800?1100°C的工作温度，抵抗风速大约为25m/s的气流以及熟料细颗粒冲刷，而且还受碱蒸气的腐蚀，所以工况恶劣，损坏严重，常常因为弯头部位的磨损影响生产的正常运转。三次风管弯头内衬所用的耐火材料经过多次演变，最早设计为高铝浇注料，使用时间仅有一个月，之后改为莫来石刚玉浇注料，使用时间只有二个月；再后采月高强耐磨砖与莫来石刚玉浇注料组合框架结构，也勉强仅能维持四个月的运行。专利技术专利CN102826812A和CN102503457A等文献中公开了采用以刚玉、碳化硅、红柱石、莫来石等为主要原料制备的三次风管弯头专用浇注料，在使用过程中虽然取得了一定的使用效果，但在浇注过程中需要的支模和拆模过程麻烦，使施工周期大大延长，而且使用效果与现场施工质量有直接的影响。专利文献CN202630667U、CN202792977U、CN202166307U、CN103307883A、CN102367901A等公开了采用预制件作为三次风管弯道内衬，都是通过预制件形状方面进行设计和改进，来提高三次风管弯道内衬的耐磨性，而在材质方面与浇注料基本相同，在使用过程中难以取得良好的效果。因此为保证水泥窑生产正常运转，需要通过选用合适的材质，设计科学的结构，提高三次弯道部位的耐磨性和抗冲刷性，从而延长三次风管内衬的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术提供了，旨在解决现有的三次风管弯道预制件抗冲刷性较差的问题。为了解决以上技术问题，本专利技术通过以下技术方案实现:，依次包括以下步骤:A、按照质量份数将15?25份5?8_的黑刚玉、15?20份3?5_的黑刚玉、10?15份I?3mm的黑刚玉、10?15份的O?Imm黑刚玉、10?20份O?Imm的碳化硅、6?10份不大于200目的碳化硅粉、5?10份不大于200目的棕刚玉粉、4?7份铝酸钙水泥、3?5份氧化铝粉、4?6份硅微粉、0.10?0.15份减水剂、0.01?0.02份防爆纤维、0.5?I份耐热钢纤维混合获得混合料a ;B、向混合料a加入水搅拌均匀，得混合物b，水在混合物b中所占质量百分比为4 ?6% ;C、将混合物b在模具中浇注成型；D、在模具中成型4.5?5.5小时后脱模；E、养护47?49小时；F、产品养护后以9?11°C /h的升温速度升温到105?115°C，保温23.5?24.5小时；再以13?15°C /h的升温速度升温到345?355°C，保温23.5?24.5小时；再以19?21°C /h的升温速度升温到600?620°C，保温23.5?24.5小时；再以24?26°C /h的升温速度升温到800?820°C，保温11.5?12.5小时；自然冷却降温。进一步，在步骤A中，按照质量份数将25份5?8mm的黑刚玉、15份3?5mm的黑刚玉、10份I?3_的黑刚玉、10份的O?1_黑刚玉、10份O?1_的碳化娃、10份不大于200目的碳化硅粉、7份不大于200目的棕刚玉粉、4份铝酸钙水泥、3份氧化铝粉、6份硅微粉、0.10份减水剂、0.01份防爆纤维、0.5份耐热钢纤维混合获得混合料。按此配比制备的水泥窑用三次风管弯道预制件具有良好的抗热震性能和耐磨性能。进一步，在步骤A中，按照质量份数将15份5?8mm的黑刚玉、20份3?5mm的黑刚玉、15份I?3_的黑刚玉、15份的O?1_黑刚玉、10份O?1_的碳化娃、6份不大于200目的碳化硅粉、5份不大于200目的棕刚玉粉、7份铝酸钙水泥、3份氧化铝粉、4份硅微粉、0.15份减水剂、0.02份防爆纤维、I份耐热钢纤维混合获得混合料。按此配比制备的水泥窑用三次风管弯道预制件具有良好的抗碱侵蚀能力和抗冲刷能力。进一步，在步骤A中，按照质量份数将15份5?8mm的黑刚玉、18份3?5mm的黑刚玉、13份I?3_的黑刚玉、12份的O?1_黑刚玉、10份O?1_的碳化娃、6份不大于200目的碳化硅粉、10份不大于200目的棕刚玉粉、7份铝酸钙水泥、5份氧化铝粉、4份硅微粉、0.10份减水剂、0.02份防爆纤维、I份耐热钢纤维混合获得混合料。按此配比制备的水泥窑用三次风管弯道预制件具有韧性高，抗冲刷能力强等特点，能够显著延长三次风管的使用寿命。进一步，在步骤A中，按照质量份数将18份5?8mm的黑刚玉、15份3?5mm的黑刚玉、10份I?3_的黑刚玉、10份的O?1_黑刚玉、20份O?1_的碳化娃、8份不大于200目的碳化硅粉、6份不大于200目的棕刚玉粉、6份铝酸钙水泥、3份氧化铝粉、4份硅微粉、0.12份减水剂、0.01份防爆纤维、0.8份耐热钢纤维混合获得混合料。按此配比制备的水泥窑用三次风管弯道预制件具有体积密度大，抗热震性能好等显著优点。进一步，所述黑刚玉中Al2O3质量百分含量彡75%。进一步，所述碳化硅中SiC质量百分含量彡95%。进一步，所述铝酸钙水泥中Al2O3质量百分含量彡68%。进一步，所述耐热钢纤维牌号为430。进一步，在步骤D中成型5小时后脱模；在步骤E中养护48小时；在步骤F中，产品养护后以10°C /h的升温速度升温到110°C，保温24小时；再以15°C /h的升温速度升温到350°C，保温24小时；再以20°C /h的升温速度升温到610°C，保温24小时；再以25°C /h的升温速度升温到810°C，保温12小时；自然冷却降温。按此工艺制备能够保证预制件具有充分的强度，避免了预制件中产生的裂纹现象。与现有技术相比本专利技术的优点是:本专利技术所制得的水泥窑用三次风管弯道预制件具有良好的体积稳定性、耐磨性和高温力学性能，现场拼装使施工更加简便并且容易进行，直接省去了现场搅拌、浇注或捣打等步骤，节约了施工时间，并且窑口预制件的安装使水泥回转窑的施工现场不受施工环境和季节的影响，保证了施工质量，有效延长了三次风管内衬的使用寿命。本专利技术采用黑刚玉和碳化硅作为三次风管弯道预制件的主体材料，充分利用了黑刚玉质地坚韧，结构致密，体积密度大，韧性好等特点，保证了基质料在高温下能够与骨料之间充分产生连接、胶结的作用，有效的充填骨料孔隙，显著的改善了材料的高温性能，从而提高了三次风管弯道内衬的耐磨性和抗碱侵蚀性。而且采用预制件作为三次风管的内衬材料，解决了浇注料现场施工的缺点，省去了锚固件焊接等步骤，而且工厂预制具有充足的施工时间和良好的施工环境，可以不受环境或季节条件的限制，能充分保证施工质量，大幅降低因施工不规范造成的质量问题，有效的避免浇注料内部因结构应力所导致的不规则裂纹的出现，耐磨性能得到提高，大大延长了三次风管内衬的使用寿命。【具体实施方式】实施例一:—种水泥窑用三次风管弯道预制件的制备方法，依次包括以下步骤:A、按照质量份数将25份5?8_的黑刚玉、15份3?5_的黑刚玉、10份I?3mm的黑刚玉、10份的O?1_黑刚玉、10份O?1_的碳化娃、10份不大于200目的碳化硅粉、7份不大于200目的棕刚玉粉、4份铝酸钙水泥、3份氧化铝粉、6份硅微粉、0.10份减水剂、0.01份防爆纤维、0.5份耐热钢纤维混合获得混合料a ；B、向混合料a加入水搅拌均匀，得混合物b，水在混合物b中所占质量百分比为当前第1页1 2&n本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水泥窑用三次风管弯道预制件的制备方法，其特征在于：依次包括以下步骤：A、按照质量份数将15～25份5～8mm的黑刚玉、15～20份3～5mm的黑刚玉、10～15份1～3mm的黑刚玉、10～15份的0～1mm黑刚玉、10～20份0～1mm的碳化硅、6～10份不大于200目的碳化硅粉、5～10份不大于200目的棕刚玉粉、4～7份铝酸钙水泥、3～5份氧化铝粉、4～6份硅微粉、0.10～0.15份减水剂、0.01～0.02份防爆纤维、0.5～1份耐热钢纤维混合获得混合料a；B、向混合料a加入水搅拌均匀，得混合物b，水在混合物b中所占质量百分比为4～6％；C、将混合物b在模具中浇注成型；D、在模具中成型4.5～5.5小时后脱模；E、养护47～49小时；F、产品养护后以9～11℃/h的升温速度升温到105～115℃，保温23.5～24.5小时；再以13～15℃/h的升温速度升温到345～355℃，保温23.5～24.5小时；再以19～21℃/h的升温速度升温到600～620℃，保温23.5～24.5小时；再以24～26℃/h的升温速度升温到800～820℃，保温11.5～12.5小时；自然冷却降温。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王立旺，常正钦，朱锦和，彭晶晶，
申请(专利权)人：浙江锦诚耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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