一种调质器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种调质器。该调质器从上至下包括设置在第一层的单筒调质器、第二层的双轴调质器、第三层的均质器、第四层的打散器和第五层的均料器，单筒调质器、双轴调质器、均质器、打散器和均料器依次连通，物料从单筒调质器进入由均料器排出。通过第一层的单筒调质器的均匀调质，第二层的双轴调质器对物料打击揉搓，第三层均质器将调质后的物料进行均质保温，功耗低，增加了滞留时间，第四层的打散器高速打散油团水团、第五层均料器将物料均匀的输送给物料成型设备，该调质器采用这种调质工艺组合，蒸汽与物料结合时间长，熟化程度高，调质出来的物料均匀，而且能耗低，提升了物料的品质、减少了物料成型主机的负载波动造成的冲击。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粮食饲料加工设备领域的调质器。
技术介绍
调质器作为饲料、蒸汽的水热交换处理的设备，主要通过转子浆叶的打击和翻动将物料和蒸汽进行混合，把蒸汽中的水份和热量传递到饲料中，使得饲料软化、熟化，满足饲料的后续成型加工。蒸汽中的热量传递到物料中心所需要的时间大概在3-4秒，水分传递到物料中心所需的时间却要长的多，大概在30-180秒；而且水分的多少对于饲料的软化程度和糊化度都起着重要的作用，所以现在的调质器需要足够大容积才能够将大量的饲料保持足够长的时间，满足饲料中水分的传递，从而来提高饲料的品质。目前水产饲料加工过程中出现了产量低、料型不一致，这严重限制了饲料加工企业的发展，大型集团通过增加设备的数量或通过加大设备的型号来满足要求，但是这对企业的前期投入要求很大，而且在后期的设备维护、使用成本都很高；通过大量的实验我们得出:在饲料成型的过程中，饲料调质的越充分，则后道工序成型设备所需要的能耗将会越少，而且成型后的饲料品质也越高。目前饲料生产加工过程中所使用的调质器有单筒调质器、双轴差速调质器、均质器等。单筒调质器下料均匀、物料先进先出，使用多点进气结构后蒸汽和物料混合很均匀，但存在调质时间短、充满度低、功耗相对较高等缺点。双轴差速调质器充满度高，调质时间长，但是不能够保证物料先进先出，料层后，物料不能够充分被抛起来，蒸汽和物料混合不充分，调质均一性差，功耗高、而且落料不均匀。均质器主要是将调质后的饲料进行保温，功耗低，充满度高，但是目前使用的均质器，在转子低速、高充满度情况下容易堵机，而且落料很不均匀，给成型主机造成很大的负载波动。随着饲料调质研宄的越加深入，饲料生产企业也越来越关注饲料调质的工艺；现在水产饲料调质加工设备采用的有“双轴差速调质器+2层单筒调质器”、“3层单筒调质器”、“双轴差速调质器+2层均质器+打散器+均料器”等多种配置。无论上述哪种调质工艺的组合都存在:调质不均匀、物料充满度低、调质时间短、调质不均匀、下料不均匀、功耗高等其中的某些缺点，由于前调质的不均匀，后期花费大量的时间在均质保温上也会事倍功半。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种调质均匀、物料充满度高、调质时间长、下料均匀、能耗低的调质器。为实现上述目的，本技术调质器采用的技术方案是:一种调质器，从上至下包括设置在第一层的单筒调质器、第二层的双轴调质器、第三层的均质器、第四层的打散器和第五层的均料器，单筒调质器、双轴调质器、均质器、打散器和均料器依次连通，物料从单筒调质器进入由均料器排出。单筒调质器下料均匀、物料先进先出，单筒调质器调质后的物料进入双轴调质器，双轴调质器充满度高，延长了调质时间，均质器将调质后的物料进行保温，功耗低，充满度高，并且能弥补双轴调质器的调质不均匀的缺点将物料调质均匀，增加了调质时间，打散器将油团水团打散、击碎，同时将物料输送到均料器中，均料器将物料均匀的输送给饲料成型设备。所述的第二层双轴调质器采用双轴差速调质器。两根转子交错打击、揉搓，让经过的物料表面水分能够快速的进入物料的中心，减少物料熟化的时间，同时交错打击的过程也能够将物料中的水团、油团打散、打碎，保证最终成品的质量。第一层的单筒调质器包括单筒体和轴接在单筒体内的单筒转子，所述的单筒转子包括转轴和螺旋布置在转轴圆周面上的浆叶和打击棒，相邻浆叶的旋转轨迹具有重叠区域。相邻浆叶的旋转轨迹具有重叠区域增加了物料被打击翻动的频率，使得物料与蒸汽的混合调质效果更加好，蒸汽进入单筒体内与物料接触后会形成团状，打击棒能够将团状物料打碎，增加了物料与蒸汽、水分的接触面积，提高了调质效果。单筒调质器的单筒体连接有多个蒸汽管道，蒸汽管道沿着单筒体的轴向与单筒体的上侧连通。多个点沿着单筒体的轴向同时通入蒸汽，增加了蒸汽与物料接触的概率，使得调质更加均匀。双轴调质器为双轴差速调质器，包括双轴筒体和轴接在双轴筒体内部的两个相对转动的差速转子。所述的两个差速转子的转速不同。差速转子转速不一致，让调质充分的物料能够在双轴差速调质器内被充分打击揉搓，将调质充分的物料的水分、热量加速从物料表面传递到物料的中心。均质器包括均质筒体和轴接在均质筒体内部的均质转子，所述的均质转子包括转轴和设置在转轴外侧的螺旋叶片，所述的螺旋叶片设置有通孔。均质转子低转速旋转，均质筒体采用大筒径，保证了物料在均质器中的充满度和均质时间，而镂空的螺旋叶片保证的在低转速、高充满度的情况下，不发生堵机结拱的现象，物料在均质过程中会出现物料吸热吸水而造成体积膨胀，采用镂空的结构，物料膨胀后体积发生的变化会从螺旋叶片的通孔中部分释放出去，却不会在两个叶片中间形成搭桥、结拱。所述的打散器包括打散筒体和轴接在打散筒体内部的打散转子，所述的打散转子上布置有桨叶，打散转子的转速为不小于500RPM。打散转子高速旋转将经过均质器后结块的物料、油团、水团打碎、打散，同时将物料输送到均料器中。所述的均料器包括均料筒体和轴接在均料筒体内部的均料转子，所述的均料转子包括转轴和设置在转轴上的桨叶，均料筒体设置有蒸汽入口。蒸汽入口补偿蒸汽，用于给均质器后有温度损失的物料进行蒸汽补偿，将均质器不均匀的出料经过均料器后，均匀输送到物料成型设备中。所述的蒸汽入口设置在均质筒体的进料口附近。蒸汽入口靠近进料口可以将蒸汽尽快的与均料器内的物料接触，增加了物料与蒸汽的接触时间。本技术与现有技术相比，具有以下优点:通过第一层的单筒调质器的均匀调质，第二层的双轴调质器对物料打击揉搓，弥补了第一层单筒调质器的充满度不高的问题，延长了调质时间，第三层均质器将调质后的物料进行均质保温，功耗低，增加了滞留时间，并且能弥补双轴调质器的调质不均匀的缺点将物料调质均匀，第四层的打散器高速打散油团水团、第五层均料器将物料均匀的输送给物料成型设备，该调质器采用这种调质工艺组合，蒸汽与物料结合时间长，熟化程度高，调质出来的物料均匀，而且能耗低，提升了物料的品质、减少了物料成型主机的负载波动造成的冲击。【附图说明】图1是调质器结构示意图。图2是第一层单筒调质器结构示意图。图3是单筒转子结构示意图。图4是单筒调质器的蒸汽添加装置结构示意图。图5是双轴差速调质器结构示意图。图6是均质器结构示意图。图7是均质器的均质转子结当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调质器，其特征在于：从上至下包括设置在第一层的单筒调质器、第二层的双轴调质器、第三层的均质器、第四层的打散器和第五层的均料器，单筒调质器、双轴调质器、均质器、打散器和均料器依次连通，物料从单筒调质器进入由均料器排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜明明，李庆凯，吴晶，黄安平，张鹏飞，董宇，
申请(专利权)人：江苏牧羊控股有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32