一种陶瓷过滤机矿槽自动进料装置，包括料浆槽体，其内通过转轴安装转筒，转筒的外圆周面上均匀间隔安装有多块陶瓷过滤板，料浆槽体内还安装有搅拌器；位于陶瓷过滤机一侧设置有电控柜；位于陶瓷过滤机另一侧安装有转轴的驱动装置，转轴上安装分配头，分配头通过真空管路经滤桶与真空泵连接，料浆槽体内一端安装矿槽料位计；还包括矿浆进料管，其出料端安装活动进料管，活动进料管伸入进浆换向盒，进浆换向盒的底部设置有槽体进料管和卸料管，槽体进料管位于料浆槽体内侧面上方，进浆换向盒的一侧通过支架固定有气缸，气缸上设置有控制其动作的电磁换向阀，气缸的活塞杆与活动进料管连接。有效的防止进料总管发生堵塞的现象，工作效率高，成本低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及进料机构
，尤其是一种陶瓷过滤机矿槽自动进料装置。
技术介绍
陶瓷过滤机是一种新型高效、节能低耗的液固脱水分离设备，其最终产品是干燥的滤饼和清晰的滤液。其设计先进，结构合理，自动化程度高，虽然设备投资费用比较高，但过滤效率高，脱水成本低，全自动运作，操作维护劳动强度低；其最大优点是滤饼产量大，水份低，节能效果显著，滤液清澈透明，无环境污染，水资源可回用，具有显著的经济效益和社会效益，现已彻底取代过滤行业原有的园盘真空过滤机。以毛细作用为原理的陶瓷过滤机其运行机理是:采用微孔陶瓷片作为过滤介质，脱水过程中，在压强差的作用下，悬浮液通过过滤介质时，颗粒被截留在过滤介质表面形成滤饼，而液体则通过过滤介质流出，达到固液分离脱水的目的。关键是陶瓷过滤板具有产生毛细效应的微孔，使微孔中的毛细作用力大于真空所施加的力，微孔始终保持充满液体状态，无论在任何情况下，过滤板只有滤液通过，空气无法通过，固液分离时能耗很低、真空度非常高，它是目前世界上一种最新型的高效节能脱水设备。陶瓷过滤机主要由陶瓷过滤板、主轴转筒、搅拌机构、刮刀组件、料浆槽体、分配器、真空系统、反冲洗系统、清洗系统和自动化控制系统等组成。陶瓷过滤机脱水工艺流程分为四个连续工作区域:滤饼形成、滤饼干燥、滤饼刮除、反冲清洗。由于陶瓷过滤机槽体矿浆进料在整个过滤脱水工艺流程中是非常重要的工艺环节，目前国内外的陶瓷过滤机普遍采用的是靠电磁换向阀控制橡皮挤压阀进料方式，这种形式的进料结构最大的缺点是:(I)、进料管非常容易堵塞，尤其当矿浆浓度比较高时；(2)、必须使用价格昂贵的进口挤压阀，而且挤压阀有一定的使用寿命，费用比较尚O而引起进料管堵塞的原因是:当进料管关闭时，矿浆在进料管中很快沉淀，很容易堵塞进料管；如果矿浆浓度偏大，同时进料管关闭时间较长，则进料管道更加容易堵塞，有时平均一个班能够堵塞1-2次，管道堵塞后必须靠人工敲打并用高压水冲洗进料管，经常敲打后轻则能使进料管变形，也难以疏通管道，严重时导致进料管损坏。由于进料管普遍很长，通常进料管长度为5~15多米。不仅人工处理、疏通管道劳动强度非常大，费时费力，而且直接影响到陶瓷过滤机的产能和效率等各项指标，严重影响生产的正常运行。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中进料总管经常堵塞的缺点，提供一种结构合理的陶瓷过滤机矿槽自动进料装置，从而采用流动性进料总管，彻底消除会发生堵塞的现象，节省进口挤压阀，提高使用可靠性。本技术所采用的技术方案如下:一种陶瓷过滤机矿槽自动进料装置，包括安装于机座上的陶瓷过滤机，所述陶瓷过滤机包括料浆槽体，所述料浆槽体内通过转轴安装转筒，所述转筒的外圆周面上均匀间隔安装有多块扇形板拼接成的圆环形陶瓷过滤板，所述料浆槽体内还安装有搅拌器；位于陶瓷过滤机一侧设置有电控柜，所述电控柜内设置有触摸屏和PLC ;位于陶瓷过滤机另一侧安装有转轴的驱动装置，所述转轴上安装分配头，所述分配头通过真空管路经滤桶与真空泵连接，所述料浆槽体内一端安装矿槽料位计；还包括矿浆进料管，所述矿浆进料管的出料端安装活动进料管，所述活动进料管伸入进浆换向盒，所述进浆换向盒的底部设置有槽体进料管和卸料管，所述槽体进料管位于料浆槽体内侧面上方，所述进浆换向盒的一侧通过支架固定有气缸，所述气缸上设置有控制其动作的电磁换向阀，所述气缸的活塞杆与活动进料管连接。作为上述技术方案的进一步改进:所述进浆换向盒内通过隔板分隔有放料口和卸料口，所述放料口的下部安装槽体进料管，所述卸料口的下部安装卸料管。本技术的有益效果如下:本技术结构紧凑、合理，通过在矿浆进料管上设置进料装置，有效的防止进料总管发生堵塞的现象，生产效率和设备运转率大幅度提高，大大降低了操作工人的劳动强度，并节省资金。本技术通过料位计检测槽体的矿浆液位高度，控制矿浆是进入进料口(至槽体)还是进入卸料口(至浓密池)。由于进料矿浆总管道始终处于开启状态，进料总管的矿浆一直在流动，从而彻底消除进料总管的堵塞现象，并且节省一只进口挤压阀，性价比较高，从根本上彻底解决了生产上的难题。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。其中:1、陶瓷过滤机；2、陶瓷过滤板；3、料浆槽体；4、电控柜；5、触摸屏；6、PLC ；7、矿槽料位计；8、电磁换向阀；9、活动进料管；10、进浆换向盒；11、气缸；12、矿浆进料管；13、槽体进料管；14、卸料管；15、真空泵；16、转筒；17、滤桶。【具体实施方式】下面结合附图，说明本技术的【具体实施方式】。如图1所示，本实施例的陶瓷过滤机矿槽自动进料装置，包括安装于机座上的陶瓷过滤机1，陶瓷过滤机I包括料浆槽体3，料浆槽体3内通过转轴安装转筒16，转筒16的外圆周面上均匀间隔安装有多块扇形板拼接成的圆环形陶瓷过滤板2，料浆槽体3内还安装有搅拌器；位于陶瓷过滤机I 一侧设置有电控柜4，电控柜4内设置有触摸屏5和PLC6 ;位于陶瓷过滤机I另一侧安装有转轴的驱动装置，转轴上安装分配头，分配头通过真空管路经滤桶17与真空泵15连接，料浆槽体3内一端安装矿槽料位计7 ;还包括矿浆进料管12，矿浆进料管12的出料端安装活动进料管9，活动进料管9伸入进浆换向盒10，进浆换向盒10的底部设置有槽体进料管13和卸料管14，槽体进料管13位于料浆槽体3内侧面上方，进浆换向盒10的一侧通过支架固定有气缸11，气缸11上设置有控制其动作的电磁换向阀8，气缸11的活塞杆与活动进料管9连接。进浆换向盒10内通过隔板分隔有放料口和卸料口，放料口的下部安装槽体进料管13，卸料口的下部安装卸料管14。瓷过滤机I中的矿槽料位计7，检测料浆槽体3的矿料液位高度，把料位信号变成DC4?20mA的标准电流信号送入PLC6，经过与给定参数进行分析运算后，输出至电磁换向阀8，由气缸11控制在进浆换向盒10内的活动进料管9的位置，来控制矿浆是进入进料口(矿浆流向槽体)还是进入卸料口(矿浆流向浓密池);进入进料口的矿浆，最后流入到陶瓷过滤机槽体；而进入卸料口的矿浆，流入到陶瓷过滤机底部的浓密池，最后再由泥浆泵重新循环打入矿槽自动进矿浆分配装置进行分配，进入下一轮循环。当料楽槽体3内料位低于设定值下限800mm (可预先设定)时，由PLC6控制进料电磁换向阀8，进浆换向盒10内的活动进料管9由气缸11拉动移至放料口位置，矿浆流入陶瓷过滤机料浆槽体3内；当料楽槽体3内料位高于设定值上限100mm (可预先设定)时，由PLC6控制进料电磁换向阀8，进浆换向盒10内的活动进料管9由气缸11推动移至卸料口位置，矿浆则流入底部的浓密池。综合上述，从而实现料楽槽体3内料位始终控制在一定的范围之间(如设定料位:800mm?1000mm)。实际应用表明:由于经过位于进料管首端的阀门进行粗调，将进料流量控制在稍大于陶瓷过滤机的过滤量，这样进料管的放料时间大大高于卸料时间，可以减少能耗，提尚效率。由于矿浆进料管12始终处于开启状态，矿浆进料管12的矿浆一直在流动，从而彻底消除矿浆进料管12的堵塞现象，从根本上解决了目前生产中存在的难题。系统选用电容式矿槽料位计7，液位检测范围为800mm?1000mm(可以设定参数)，它将检测范围的料位信号对应转本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶瓷过滤机矿槽自动进料装置，包括安装于机座上的陶瓷过滤机（1），所述陶瓷过滤机（1）包括料浆槽体（3），所述料浆槽体（3）内通过转轴安装转筒（16），所述转筒（16）的外圆周面上均匀间隔安装有多块扇形板拼接成的圆环形陶瓷过滤板（2），所述料浆槽体（3）内还安装有搅拌器；位于陶瓷过滤机（1）一侧设置有电控柜（4），所述电控柜（4）内设置有触摸屏（5）和PLC（6）；位于陶瓷过滤机（1）另一侧安装有转轴的驱动装置，所述转轴上安装分配头，所述分配头通过真空管路经滤桶（17）与真空泵（15）连接，其特征在于：所述料浆槽体（3）内一端安装矿槽料位计（7）；还包括矿浆进料管（12），所述矿浆进料管（12）的出料端安装活动进料管（9），所述活动进料管（9）伸入进浆换向盒（10），所述进浆换向盒（10）的底部设置有槽体进料管（13）和卸料管（14），所述槽体进料管（13）位于料浆槽体（3）内侧面上方，所述进浆换向盒（10）的一侧通过支架固定有气缸（11），所述气缸（11）上设置有控制其动作的电磁换向阀（8），所述气缸（11）的活塞杆与活动进料管（9）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王开厦，冯家迪，何卫平，
申请(专利权)人：江苏省宜兴非金属化工机械厂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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