本实用新型专利技术公开了一种锅炉烟气一体化脱硫除尘装置，包括依次布置在锅炉尾部区域的喷射装置、除尘器和吸收塔，还包括浆液循环泵、氧化风机、副产物排出泵、冷却水入口、冷却水回水管和浆液输入管，所述浆液循环泵的输出端与浆液喷淋层相连，浆液循环泵的输入端接入浆液喷淋层下方的吸收塔内；氧化风机的输出端接入吸收塔下部；副产物排出泵的输入端与吸收塔底部的副产物排出口相连，副产物排出泵的输出端与喷射装置相连；凝聚管束的一端为冷却水入口，另一端与冷却水回水管的入水端相连，冷却水回水管接入吸收塔的下底部；脱硫吸收剂输入管接入吸收塔的下底部。本脱硫除尘装置实现脱硫副产物的处理，无脱硫废水、废渣排放。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锅炉烟气一体化脱硫除尘装置，尤其涉及一种针对工业锅炉烟气SO2、颗粒物深度脱除的脱硫除尘装置，属于脱硫除尘
技术介绍
目前，工业锅炉烟气污染物排放已超过电站锅炉、成为全国工业行业第一大污染源，针对工业锅炉烟气污染的深度治理成为必然。现有的工业锅炉烟气处理主要采用湿式除尘脱硫技术，其除尘效率为90-97%，脱硫效率为65-80%，脱硫产生的脱硫副产物直接抛弃，并伴有脱硫废水产生，需要对脱硫废水进行单独的处理。2014年7月I日实施的“锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)”的大气污染物特别排放限值要求为:烟尘颗粒物< 30mg/Nm3、S02 ( 200mg/ Nm3、氮氧化物< 200mg/Nm3，这一特别限值使得烟气处理的除尘效率需达到99%以上、脱硫效率需达到90%以上，现有的常规的湿式除尘脱硫技术难以满足要求。虽然，现有的电站锅炉烟气处理技术成熟，无论是脱硫、除尘均具有较高的效率，但是工业锅炉的烟气温度高达160?300°C，远高于电站锅炉烟气温度。因此，采用电站锅炉烟气除尘、脱硫技术并不能够满足工业锅炉的使用，即工业锅炉较高的烟气温度限制了电站锅炉除尘、脱硫技术在工业锅炉上的直接应用。
技术实现思路
本技术的目的在于:主要针对工业锅炉烟气进行SO2、颗粒物深度脱除，提供一种无废水废渣排放、成本低的锅炉烟气污染物SO2、颗粒物同时深度脱除的装置，解决现有电站锅炉烟气除尘、脱硫技术在工业锅炉上直接应用由于受到工业锅炉高温的限制而导致脱硫、除尘效果不佳的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。本技术目的通过下述技术方案来实现:一种锅炉烟气一体化脱硫除尘装置，包括依次布置在锅炉尾部区域的喷射装置、除尘器和吸收塔，吸收塔的顶部设有烟气出口，吸收塔的底部设有副产物排出口，吸收塔的内部从下往上依次设有浆液喷淋层、除雾器和凝聚管束，所述浆液喷淋层设置于吸收塔中上部，还包括浆液循环泵、氧化风机、副产物排出泵、冷却水入口、冷却水回水管和脱硫吸收剂输入管，所述浆液循环泵的输出端与浆液喷淋层相连，浆液循环泵的输入端接入浆液喷淋层下方的吸收塔内；氧化风机的输出端接入吸收塔下部；副产物排出泵的输入端与吸收塔底部的副产物排出口相连，副产物排出泵的输出端与喷射装置相连；凝聚管束的一端为冷却水入口，另一端与冷却水回水管的入水端相连，冷却水回水管接入吸收塔的下底部；脱硫吸收剂输入管接入吸收塔下底部。作为一种优选方式，还包括脱硫吸收剂制备箱和脱硫吸收剂供应泵，脱硫吸收剂制备箱设置于吸收塔外与冷却水回水管相接，脱硫吸收剂供应泵与脱硫吸收剂制备箱相接，脱硫吸收剂输入管与脱硫吸收剂供应泵相接。作为进一步优选方式，脱硫吸收剂制备箱的上方设脱硫吸收剂入口。作为另一种优选方式，脱硫吸收剂输入管外接吸收剂管路。与现有技术相比，本技术的有益效果:本锅炉烟气一体化脱硫除尘装置主要是针对工业锅炉烟气SO2、颗粒物的深度脱除，利用高温烟气加热和除尘器的收集作用，实现脱硫副产物的处理，无脱硫废水、废渣排放；投资成本和运行成本低，尤其适合于工业锅炉的脱硫、除尘；具体来说具备如下的优点:1、利用前置除尘器进行初步除尘，再利用吸收塔进行深度脱硫、除尘，脱硫效率达到90%以上、除尘效率达到99%以上或SO2S 200mg/ Nm 3、烟尘颗粒物彡30mg/ Nm3的目的；2、将脱硫副产物通过喷射装置喷入，脱硫副产物再次进入循环，再利用除尘器实现脱硫副产物的处理，整个过程无单独的脱硫废水、废渣产生；3、将脱硫副产物通过喷射装置喷入160?300°C的高温烟气，使烟气温度降低50?200°C，扩大了下游除尘技术的选择范围，显著提高了除尘器的除尘效率；4、除尘由除尘器预除尘、吸收塔喷淋洗涤除尘、吸收塔凝聚管束凝聚除尘三级除尘组成，实现烟尘颗粒物的深度脱除。【附图说明】图1是本技术实施例1的结构示意图。图2是本技术实施例2的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。实施例1某工业锅炉烟气量约50000 Nm3/h，烟气中SO2浓度为2000mg/Nm 3，烟尘浓度为2.2g/ Nm3,烟气温度在220?280°C范围内，采用本实施例1的脱硫除尘装置进行烟气污染物中SO2和烟尘的控制，达到排烟中SO2浓度彡200 mg/ Nm 3，烟尘浓度彡30 mg/ Nm3的目标。其具体过程如下:如图1所示，一种锅炉烟气一体化脱硫除尘装置，其包括依次布置在锅炉尾部区域的喷射装置1、除尘器2和吸收塔3，吸收塔3的顶部设有烟气出口 32，吸收塔3的底部设有副产物排出口，吸收塔3的内部从下往上依次设有浆液喷淋层34、除雾器35和凝聚管束36，所述浆液喷淋层34设置于吸收塔3的中上部。为了满足上述脱硫除尘的要求，还设计有浆液循环泵37、氧化风机38、副产物排出泵39、冷却水入口 310、冷却水回水管311、脱硫吸收剂输入管312、脱硫吸收剂供应泵313和脱硫吸收剂制备箱4。所述浆液循环泵37的输出端与浆液喷淋层34相连，浆液循环泵37的输入端接入浆液喷淋层34下方的吸收塔3内。浆液循环泵将吸收塔3下部的浆液吸入，然后进入浆液喷淋层中进行再次的循环利用。氧化风机38的输出端与吸收塔3的底部连通；副产物排出泵39的输入端与吸收塔3底部的副产物排出口相连，副产物排出泵39的输出端与喷射装置I相连。氧化风机为吸收塔底部提供氧化风，使脱硫副产物快速形成稳定的副产物，脱硫后产生的副产物通过副产物排出泵吸出，然后副产物排出泵将该副产物送入喷射装置中进入循环。凝聚管束36的一端为冷却水入口 310，另一端与冷却水回水管311的入水端相连，冷却水回水管311接入吸收塔3的下底部；脱硫吸收剂制备箱4设置于吸收塔3外与冷却水回水管311相接，脱硫吸收剂供应泵313与脱硫吸收剂浆液制备箱4相接，脱硫吸收剂制备箱4的上方设脱硫吸收剂入口。脱硫吸收剂输入管312与当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锅炉烟气一体化脱硫除尘装置，包括依次布置在锅炉尾部区域的喷射装置（1）、除尘器（2）和吸收塔（3），吸收塔（3）的顶部设有烟气出口（32），吸收塔（3）的底部设有副产物排出口，吸收塔（3）的内部从下往上依次设有浆液喷淋层（34）、除雾器（35）和凝聚管束（36），所述浆液喷淋层（34）设置于吸收塔（3）中上部；其特征在于：还包括浆液循环泵（37）、氧化风机（38）、副产物排出泵（39）、冷却水入口（310）、冷却水回水管（311）和脱硫吸收剂输入管（312），所述浆液循环泵（37）的输出端与浆液喷淋层（34）相连，浆液循环泵（37）的输入端接入浆液喷淋层（34）下方的吸收塔（3）内；氧化风机（38）的输出端接入吸收塔（3）的下部；副产物排出泵（39）的输入端与吸收塔（3）底部的副产物排出口相连，副产物排出泵（39）的输出端与喷射装置（1）相连；凝聚管束（36）的一端为冷却水入口（310），另一端与冷却水回水管（311）的入水端相连，冷却水回水管（311）接入吸收塔（3）的下底部；脱硫吸收剂输入管（312）接入吸收塔（3）的下底部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志忠，李元，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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