一种涡轮结构制造技术

本实用新型专利技术属于研磨设备技术领域，尤其涉及一种涡轮结构，包括由陶瓷材料制成的涡轮主体和设置于涡轮主体的至少一个表面上的若干个由陶瓷材料制成的斜面离心齿，涡轮主体的中央区设置有带有安装孔的由陶瓷材料制成的安装凸台，涡轮主体上还设置有若干个斜孔，若干个斜孔设置于安装凸台的周围。相对于现有技术，本实用新型专利技术使用时，将整个涡轮结构安装到驱动轴上，然后通过驱动系统的带动，整个涡轮结构开始转动，其中的斜面离心齿在转动过程中具有良好的离心分散作用，从而使物料的粒度均匀性达到最佳。而且，斜孔在搅拌浆料的过程中能够增加研磨介质和浆料的横向流动，从而增大对物料的加工概率，提高研磨质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于研磨设备
，尤其涉及一种研磨设备用涡轮结构。
技术介绍
研磨设备中一般都包括涡轮，驱动轴带动该涡轮转动，可以将物料尽可能地研磨分散均勾。但是，现有技术中的涡轮结构的研磨分散的能力较差，而且研磨效率低，从而导致研磨成本高，不能满足实际的需要，而且，现有技术中的涡轮结构硬度较低，不耐磨损，使用寿命较短。有鉴于此，确有必要提供一种涡轮结构，其能够提供良好的研磨效果，而且硬度高、耐磨损，使用寿命较长。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种涡轮结构，其能够提供良好的研磨效果，而且硬度高、耐磨损，使用寿命较长。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案:一种涡轮结构，包括由陶瓷材料制成的涡轮主体和设置于所述涡轮主体的至少一个表面上的若干个由陶瓷材料制成的斜面离心齿，所述涡轮主体的中央区设置有带有安装孔的由陶瓷材料制成的安装凸台，所述涡轮主体上还设置有若干个斜孔，若干个所述斜孔设置于所述安装凸台的周围。作为本技术涡轮结构的一种改进，所述斜面离心齿呈斜四棱柱形，并且所述斜面离心齿与所述涡轮主体一体成型。作为本技术涡轮结构的一种改进，所述斜面离心齿包括依次相连的第一弧形侧面、第二弧形侧面、第三弧形侧面和第四弧形侧面，以及弧形顶面和弧形底面，所述第一弧形侧面与所述第三弧形侧面平行设置，所述弧形顶面和所述弧形底面平行设置，所述第二弧形侧面与所述第三弧形侧面之间形成呈锐角的尖角，所述第二弧形侧面与所述第一弧形侧面之间呈钝角，所述第四弧形侧面与所述涡轮主体的外侧边缘齐平，所述第二弧形侧面位于所述安装孔的外侧。作为本技术涡轮结构的一种改进，相邻的所述斜面离心齿之间呈30°?60。。作为本技术涡轮结构的一种改进，所述安装孔的内壁上设置有两个对称设置的弧形槽。作为本技术涡轮结构的一种改进，所述斜面离心齿设置于所述涡轮主体的上下两个表面上，并且位于所述涡轮主体的上表面上的所述斜面离心齿和位于所述涡轮主体的下表面上的所述斜面离心齿相对应。作为本技术涡轮结构的一种改进，所述斜孔的中心线与所述涡轮主体的上表面所在平面之间呈20°?70°。作为本技术涡轮结构的一种改进，所述斜孔设置为4-16个，并且所述斜孔在所述涡轮主体的圆周方向上均匀分布。作为本技术涡轮结构的一种改进，所述安装凸台的边缘设置有密封槽。相对于现有技术，本技术提供的一种涡轮结构，包括由陶瓷材料制成的涡轮主体和设置于所述涡轮主体的至少一个表面上的若干个由陶瓷材料制成的斜面离心齿，所述涡轮主体的中央区设置有带有安装孔的由陶瓷材料制成的安装凸台，所述涡轮主体上还设置有若干个斜孔，若干个所述斜孔设置于所述安装孔的周围。使用时，将整个涡轮结构安装到驱动轴上，然后通过驱动系统的带动，整个涡轮结构开始转动，其中的斜面离心齿在转动过程中具有良好的离心分散作用，从而使物料的粒度均匀性达到最佳，而且该斜面离心齿在加速的过程中能够使磨珠产生有力的流体运动，从而保证研磨过程能够恒定、有力、流畅地进行。而且，斜孔在搅拌浆料的过程中能够增加研磨介质和浆料的横向流动，从而增大对物料的加工概率，提高研磨质量。此外，由于涡轮主体、斜面离心齿和安装凸台都是由陶瓷材料制成的，因此本技术具有硬度高、耐磨损和使用寿命较长等优点。【附图说明】图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的正视结构示意图。图3为本技术的剖视结构示意图。图4为图2中A-A平面的剖视结构示意图。图5为图2中B-B平面的剖视结构示意图。其中:1-祸轮主体，2-斜面尚心齿，21-第一弧形侧面，22-第二弧形侧面，23-第二弧形侧面，24-第四弧形侧面，25-弧形顶面，26-弧形底面，3-安装凸台，31-安装孔，311-弧形槽，32-密封槽，4-斜孔。【具体实施方式】如图1至图5所示，本技术提供了一种涡轮结构，包括由陶瓷材料制成的涡轮主体I和设置于涡轮主体I的至少一个表面上的若干个由陶瓷材料制成的斜面离心齿2，涡轮主体I的中央区设置有带有安装孔31的由陶瓷材料制成的安装凸台3，涡轮主体I上还设置有若干个斜孔4，若干个斜孔4设置于安装凸台3的周围。本实施例中，陶瓷材料为氧化铝。使用时，将整个涡轮结构安装到驱动轴上，然后通过驱动系统的带动，整个涡轮结构开始转动，其中的斜面离心齿2在转动过程中具有良好的离心分散作用，从而使物料的粒度均匀性达到最佳，而且该斜面离心齿2在加速的过程中能够使磨珠产生有力的流体运动，从而保证研磨过程能够恒定、有力、流畅地进行。而且，斜孔4在搅拌浆料的过程中能够增加研磨介质和浆料的横向流动，从而增大对物料的加工概率，提高研磨质量。斜面离心齿2呈斜四棱柱形，并且斜面离心齿2与涡轮主体I 一体成型。具体的，本实施例中，斜面离心齿2包括依次相连的第一弧形侧面21、第二弧形侧面22、第三弧形侧面23和第四弧形侧面24，以及弧形顶面25和弧形底面26，第一弧形侧面21与第三弧形侧面23平行设置，但是，第三弧形侧面23的面积大于第一弧形侧面21的面积，弧形顶面25和弧形底面26平行设置，第二弧形侧面22与第三弧形侧面23之间形成呈锐角的尖角，第二弧形侧面22与第一弧形侧面21之间呈钝角，第四弧形侧面24与涡轮主体I的外侧边缘齐平，第四弧形侧面24呈圆滑的弧形，第二弧形侧面22位于安装孔的外侧。即本实施例中，斜面离心齿2并不是常规的斜四棱柱形，而是具有一定的弯曲弧度。相邻的斜面离心齿2之间呈30°?60°，本实施例中，位于涡轮主体I的上表面上的斜面离心齿2的数量为10个，每个斜面离心齿2的大小和形状均相同，相邻的斜面离心齿2之间呈36°，并且任意两个相邻的斜面离心齿2的第四弧形侧面24之间的距离相等，任意两个相邻的斜面离心齿2的第二弧形侧面22之间的距离也相等。安装孔31的内壁上设置有两个对称设置的弧形槽311，便于整个涡轮结构的安装。本实施例中，安装孔31呈圆形，弧形槽311的弧度为31。斜面离心齿2设置于涡轮主体的I上下两个表面上，并且位于涡轮主体I的上表面上的斜面离心齿2和位于涡轮主体I的下表面上的斜面离心齿2相对应。即，涡轮主体I的上表面上的每一个斜面离心齿2都对应一个位于涡轮主体I的下表面上的斜面离心齿2，并且相对于的两个斜面离心齿2的形状、大小均相同，但是两个斜面离心齿2相对于涡轮主体I所在的平面并不对称(如图5所示)，而是呈现一定的倾斜度。斜孔4的中心线与涡轮主体I的上表面所在平面之间呈20°?70°，即斜孔4并不是与涡轮主体I的上表面垂直，而是呈一定的倾斜角度，如此，在搅拌浆料的过程中就能够增加研磨介质和浆料的横向流动，从而增大对物料的加工概率，提高研磨质量。斜孔4设置为4-16个，并且斜孔4在涡轮主体I的圆周方向上均匀分布。这些斜孔4的圆心都位于同一个圆上。本实施例中，斜孔4的数量为10个，与位于涡轮主体I的上表面上的斜面离心齿2的数量相等。安装凸台3的边缘设置有密封槽32，该密封槽32可以方便安装密封圈，以达到密封的作用。总之，本技术中由于涡轮主体1、斜面离心齿2和安装凸台3都是由陶瓷材料制成的，因此本技术具有硬度高、耐磨损和使用寿命较长等优点。而且其巧妙的结构设计可以使得本技术具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡轮结构，其特征在于：包括由陶瓷材料制成的涡轮主体和设置于所述涡轮主体的至少一个表面上的若干个由陶瓷材料制成的斜面离心齿，所述涡轮主体的中央区设置有带有安装孔的由陶瓷材料制成的安装凸台，所述涡轮主体上还设置有若干个斜孔，若干个所述斜孔设置于所述安装凸台的周围。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭，
申请(专利权)人：东莞市煜田新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44