氧化锆陶瓷产品湿式等静压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及氧化锆陶瓷产品生产模具技术领域，特别涉及氧化锆陶瓷产品湿式等静压模具，包括：胶套、芯杆及胶塞，所述胶套绕所述芯杆周侧设置，所述胶塞设于所述胶套与所述芯杆之间形成的开口处，还包括：装设于所述芯杆与所述胶塞之间、与所述芯杆间形成料腔且与所述胶塞抵接的型模。本实用新型专利技术可直接成型外形复杂的产品，有利于减低生产成本及降低工作强度等。度等。度等。

【技术实现步骤摘要】
氧化锆陶瓷产品湿式等静压模具


[0001]本技术氧化锆陶瓷产品生产模具
，特别涉及氧化锆陶瓷产品湿式等静压模具。

技术介绍

[0002]传统的大尺寸氧化锆陶瓷结构件成型模具包括：芯杆、胶套、胶塞，其加工方法是，先把芯杆、胶套、胶塞组装成模具，内腔装满粉料，密封后放入湿式等静压机工作缸内压制出管状粗坯，再通过生坯加工的方式加工成需要的形状和尺寸。此结构的模具生产出的粗胚需要后续加工，后续加工时由于加工工艺的需要，特别是结构复杂的大尺寸结构件，在粗坯压制时，需要预留很大的加工余量，这样直接导致粉料消耗增多，造成原材料浪费。另外，通过现有模具生产出的管状粗坯因尺寸余量大，后续加工工时长，加工效率低，对于结构复杂的产品，需要在加工时对产品进行工序和设备轮换，工件装夹定位及基准校正次数增加，容易造成生坯的损伤报废和基准偏差并延长加工时间。
[0003]为此，亟需提供氧化锆陶瓷产品湿式等静压模具来克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供氧化锆陶瓷产品湿式等静压模具，可直接成型外形复杂的产品，有利于减低生产成本及降低工作强度等。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]氧化锆陶瓷产品湿式等静压模具，包括：胶套、芯杆及胶塞，所述胶套绕所述芯杆周侧设置，所述胶塞设于所述胶套与所述芯杆之间形成的开口处，还包括：装设于所述芯杆与所述胶塞之间、与所述芯杆间形成料腔且与所述胶塞抵接的型模。
[0007]优选地，所述型模的内侧壁上成型有若干凹槽，所述型模内壁的上下端分别成型有卡合缺块一及卡合缺块二。
[0008]优选地，所述凹槽呈弧形。
[0009]优选地，所述芯杆与所述胶套抵接的一端往外周侧成型有台阶，所述台阶与所述卡合缺块二抵接。
[0010]优选地，所述芯杆台阶外的部分呈圆柱体型。
[0011]优选地，所述胶套呈中空的圆柱体形。
[0012]优选地，所述胶塞的一端成型有与所述卡合缺块一卡接的凸块。
[0013]与现有技术相比，本技术的氧化锆陶瓷产品湿式等静压模具，通过装设所述型模，所述型模与所述芯杆之间形成所述料腔，打开所述胶塞时，通过开口处填充物料后，装回胶塞放入湿式等静压工作杠内，压制成型后，依次卸所述胶塞、所述胶套及所述型模，将所述料腔内成型好的粗坯坯从所述芯杆上垂直取出，修剪毛边后即可得到合格的生胚，减低了工作强度且减少了原料浪费，提高了生产效率，达到了降低生产成本的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的氧化锆陶瓷产品湿式等静压模具一实施例的剖视图。
[0015]图2为本技术氧化锆陶瓷产品湿式等静压模具生产出的氧化锆陶瓷意图。
[0016]说明书附图标号说明:
[0017]1‑
芯杆，11
‑
台阶，2
‑
胶套，3
‑
型模，31
‑
凹槽，4
‑
料腔，5
‑
胶塞。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0023]请参考图1，本实施例的氧化锆陶瓷产品湿式等静压模具，包括：芯杆1、胶套2、型模3、料腔4及胶塞5，其中，所述胶套2绕所述芯杆1周侧设置，所述型模3设于所述芯杆1和所述胶套2之间、且与所述芯杆1之间成型有所述料腔4，所述胶塞5设于所述胶套2与所述芯杆1之间形成的开口处，所述胶塞5与所述型模4抵接。
[0024]优选实施例中，所述芯杆1呈圆柱体型，且所述芯杆1的一端往外方向成型有台阶11。所述胶套2呈中空的圆柱体形，所述型模3的内侧壁上成型有若干凹槽31，所述型模3内壁的上下端分别成型有卡合缺块一及卡合缺块二，所述凹槽31呈弧形，所述卡合缺块二与所述台阶11抵接。所述胶塞5的一端成型有与所述卡合缺块一卡接的凸块。在一些实施例中，所述凹槽31也可根据产品形状作相对应调整。
[0025]本实施例的所述氧化锆陶瓷产品湿式等静压模具的组装及生产原理如下，把所述芯杆1垂直放置在装料工作台面，将所述型模3拼装在所述芯杆1上，所述型模3内弧面下端与所述芯杆1底部形成的台阶11配合形成所述料腔4，将所述胶套2套在所述型模3外壁上，往芯杆1外壁和所述型模3形成的所述料腔4内装填粉料，装所述胶塞5，所述胶塞5凸块套在所述芯杆1外圆，进而扎紧粉料，再放入湿式等静压工作缸内，完成压制成型。进一步地，从湿式等静压工作缸内取出所述氧化锆陶瓷产品湿式等静压模具，先把所述胶套2上下两端
的密封扎带拆掉，再依次拆卸所述胶塞5、所述胶套2、所述型模3，将所述料腔4内成型好的粗坯坯从所述芯杆1上垂直取出，将粗坯装在车床上，切去上下端面的毛边，得到尺寸合格的生坯，如图2所示。
[0026]本实施的所述氧化锆陶瓷产品湿式等静压模具，可直接成型外形复杂的产品，降低了原材料的浪费，由于粗坯成型就形成了达到工艺要求的复杂零件外形，省去了生坯外形轮廓加工的工序，机械加工工作量大幅度减少，提高了机械加工效率，减轻了操作工工作的强度，进一步地，还减少了工序和设备轮换、工件装夹定位及基准校正次数，使造成生坯损伤报废的可能越来越小，提高了产品质量，减低了生产成本。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氧化锆陶瓷产品湿式等静压模具，包括：胶套、芯杆及胶塞，所述胶套绕所述芯杆周侧设置，所述胶塞设于所述胶套与所述芯杆之间形成的开口处，其特征在于，还包括：装设于所述芯杆与所述胶塞之间、与所述芯杆间形成料腔且与所述胶塞抵接的型模。2.如权利要求1所述的氧化锆陶瓷产品湿式等静压模具，其特征在于，所述型模的内侧壁上成型有若干凹槽，所述型模内壁的上下端分别成型有卡合缺块一及卡合缺块二。3.如权利要求2所述的氧化锆陶瓷产品湿式等静压模具，其特征在于，所述凹槽呈弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭，陈科良，
申请(专利权)人：东莞市煜田新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：