防止过度开模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止过度开模的注塑模具，其技术方案要点是，包括模架、上模板、下模板，模架包括有顶板、底板、多根导柱，上模板固定连接在顶板上，下模板上设有微动开关，底板上设有行程开关，顶板上设有固定设有限位条，限位条上设有限位槽，限位槽为腰形，下模板上固定设有螺钉，螺钉位于限位槽内；限位条起到的是一种保护作用，平时正常使用的时候，模具不断的开合，下模板做往返的位移。由腰形的限位槽的存在，能够让与下模板固定的螺钉自由在孔内移动，而等到出现故障的时候钉子与限位槽的内壁抵触，通过限位条的拉扯，限制下模板的极限位移，保证整个模具不会产生开模过度的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，更具体地说，它涉及一种防止过度开模的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种用于加工完成塑料件的模具，在工业生产上应用的非常广泛。注塑模具包括有上模板和下模板，上模板与下模板之间通过合模形成一个模腔，之后通过对模腔内的注塑完成塑件的生产，等内部模具冷却之后再通过开模，顶针的顶出将模具从模腔内脱出，使塑件生产完成。在合模与脱模的过程中，很多需要利用微动开关与行程开关将开模与合模行程把握住，但是行程开关与微动开关在使用久了以后容易出现故障。在出现故障的时候，如果没有保险措施，导致开模过度，等到模具再次合拢的时候容易导致合模错位，最终造成较大的损失。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的主要目的在于提供一种下模板在固定行程的限位槽内移动的注塑模具。为实现上述主要目的，本技术采用如下技术方案:一种防止过度开模的注塑模具，包括模架、上模板、下模板，所述模架包括有顶板、底板、多根导柱，所述上模板固定连接在所述顶板上，所述下模板上设有微动开关，所述底板上设有行程开关，所述顶板上固定设有限位条，所述限位条上设有限位槽，所述下模板上固定设有螺钉，所述螺钉在所述限位槽内滑动。通过采用上述技术方案，限位条起到的是一种保护作用，平时正常使用的时候，模具不断的开合，下模板做往返的位移。限位槽的存在，能够让与下模板固定的螺钉自由在孔内移动，而等到出现故障的时候钉子与限位槽的内壁抵触，通过限位条的拉扯，限制下模板的极限位移，保证整个模具不会产生开模过度的情况，确保模具的安全使用。作为优选，所述限位条的数量为两根且分布在所述顶板的左右两侧。通过采用上述技术方案，一根限位条会出现限位失衡的现场，不能起到防止开模过度的情况出现，相对两侧均有限位条能够有效的避免了限位失衡的情况出现，确保了限位的有效性。但是如果超过两根限位条数量的话，就容易造成材料使用的浪费，两根限位条在实际使用中在满足限位要求的情况下能够达到成本最低化。作为优选，所述上模板上固定设有卡块，所述下模板上固定设有与所述卡块卡接的卡环。作为优选，所述卡块为T字形。通过采用上述技术方案，卡块与卡环的配合能够辅助导柱，稳定的让上下模板反复的开合。T字形的卡块的一端能够与卡环插合，完成导向的作用，而T字形卡块的另一端与上模板的接触面积较大，这样有利于卡块能够稳定的固定在上模板上，能够承受较大的承载力与导向力。作为优选，所述下模板上还设有方便吊架的凸块，所述凸块为L型。通过采用上述技术方案，在运输修理模具的时候，通常利用吊架等将模具吊起，由于吊起模具的时候大多是利用主吊环起到受力作用的，由于受力点较为单一，因此在吊起的过程中容易出现晃动，在加上L型的凸块以后，可以较为简单快速的利用绳索将模具固定住，方便模具的吊架。【附图说明】图1为本技术防止过度开模的注塑模具实施例的结构图；图2为本技术防止过度开模的注塑模具实施例的侧视图；图3为本技术防止过度开模的注塑模具实施例1处的放大图。图中:11、顶板；12、底板；121、行程开关；21、上模板；22、下模板；221、微动开关；3、限位条；31、限位槽；4、螺钉；51、卡块；52、卡环；6、凸块。【具体实施方式】参照图1至图3对本技术防止过度开模的注塑模具实施例作进一步说明。一种防止过度开模的注塑模具，包括模架、上模板21、下模板22，模架包括有顶板11、底板12、多根导柱，下模板22由注塑机控制，沿着导柱活动，实现模腔的开闭。上模板21固定连接在顶板11上，底板12上固定连接有底针板和面针板，面针板上有多根顶针，顶针穿过下模板22。下模座上设有连接块，连接块上固定设有微动开关221，且上模板21上设有与微动开关221对应的挡块。面针板上固定连接有活动块，底板12上固定设有行程开关121，活动块的位移控制行程开关121开闭，行程开关121与微动开关221均与注塑机的控制面板电连接。其中，顶板11上设有固定设有限位条3，限位条3上设有腰形的限位槽31，下模板22上固定设有螺钉4，螺钉4位于限位槽31内。限位条3的数量为两根且分别分布在顶板11的左右两侧，限位条3的位置为靠近长方形顶板11的棱柱位置。限位条3起到的是一种保护作用，平时正常使用的时候，模具不断的开合，下模板22做往返的位移。由腰形的限位槽31的存在，能够让与下模板22固定的螺钉4自由在孔内移动，而等到出现故障的时候钉子与限位槽31的内壁抵触，通过限位条3的拉扯，限制下模板22的极限位移，保证整个模具不会产生开模过度的情况，确保模具的安全使用。一根限位条3会出现限位失衡的现场，不能起到防止开模过度的情况出现，相对两侧均有限位条3能够有效的避免了限位失衡的情况出现，确保了限位的有效性。但是如果超过两根限位条3数量的话，就容易造成材料使用的浪费，两根限位条3在实际使用中在满足限位要求的情况下能够达到成本最低化。上模板21上固定设有T字形的卡块51，下模板22上固定设有与卡块51卡接的卡环52。卡块51与卡环52的数量均为4个，分别设置在下模板22的前后两侧，每侧各有两个，和限位条3位于同一侧。在运输修理模具的时候，通常利用吊架等将模具吊起，由于吊起模具的时候大多是利用主吊环起到受力作用的，由于受力点较为单一，因此在吊起的过程中容易出现晃动，在加上L型的凸块6以后，可以较为简单快速的利用绳索将模具固定住，方便模具的吊架。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种防止过度开模的注塑模具，包括模架、上模板、下模板，所述模架包括有顶板、底板、多根导柱，所述上模板固定连接在所述顶板上，所述下模板上设有微动开关，所述底板上设有行程开关，其特征是:所述顶板上固定设有限位条，所述限位条上设有限位槽，所述下模板上固定设有螺钉，所述螺钉在所述限位槽内滑动。2.根据权利要求1所述的防止过度开模的注塑模具，其特征是:所述限位条的数量为两根且分布在所述顶板的左右两侧。3.根据权利要求1所述的防止过度开模的注塑模具，其特征是:所述上模板上固定设有卡块，所述下模板上固定设有与所述卡块卡接的卡环。4.根据权利要求3所述的防止过度开模的注塑模具，其特征是:所述卡块为T字形。5.根据权利要求1所述的防止过度开模的注塑模具，其特征是:所述下模板上还设有方便吊架的凸块，所述凸块为L型。【专利摘要】本技术公开了一种防止过度开模的注塑模具，其技术方案要点是，包括模架、上模板、下模板，模架包括有顶板、底板、多根导柱，上模板固定连接在顶板上，下模板上设有微动开关，底板上设有行程开关，顶板上设有固定设有限位条，限位条上设有限位槽，限位槽为腰形，下模板上固定设有螺钉，螺钉位于限位槽内；限位条起到的是一种保护作用，平时正常使用的时候，模具不断的开合，下模板做往返的位移。由腰形的限位槽的存在，能够让与下模板固定的螺钉自由在孔内移动，而等到出现故障的时候钉子与限位槽的内壁抵触，通过限位条的拉扯，限制下模板的极限位移，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止过度开模的注塑模具，包括模架、上模板、下模板，所述模架包括有顶板、底板、多根导柱，所述上模板固定连接在所述顶板上，所述下模板上设有微动开关，所述底板上设有行程开关，其特征是：所述顶板上固定设有限位条，所述限位条上设有限位槽，所述下模板上固定设有螺钉，所述螺钉在所述限位槽内滑动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，刘全锋，周海波，
申请(专利权)人：昆山富日兴金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32