本发明专利技术涉及一种Q550E高强用钢热轧板卷及其生产方法，属于冶金技术领域。Q550E高强用钢热轧板卷的化学成分按重量百分比为C：0.05~0.09%，Si：≤0.25%，Mn：1.40~1.60%，P：≤0.020%，S：≤0.010%，Nb：0.025~0.045%，V：0.015~0.025%，Ti：0.07~0.09%，Als：≥0.015%，其余为Fe及不可避免的杂质。Q550E高强用钢热轧板卷的生产方法，包括冶炼，轧制，冷却，卷曲。本发明专利技术成本低、生产流程简化、开平板的成材率高，节能降耗。本方法生产的热轧板卷，屈服强度大于700MPa，抗拉强度大于700MPa，延伸率大于16%,适用于工程机械等领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种Q550E高强用钢热轧板卷及其生产方 法。
技术介绍
高强度结构件、工程机械、矿山钢结构件用钢是以C一Mn钢为基础加入Mo、Nb、V、 Ti等微合金元素的低合金高强度钢。目前，高强度钢板在工程机械行业和煤矿机械行业得 到广泛应用，需求厚度以4一80_为主，其中，20_以下厚度钢板主要为板卷开平类产品， 绝大多数被应用于工程机械行业，用于制造起重机吊臂、车架等；20mm以上厚度钢板主要 为中厚板类产品，多数被应用于煤矿机械行业。由于热轧板卷在使用过程中需要开平，残余 应力在板形影响很大，为了减小或消除残余应力的影响，板卷在生产过程中多采用平整矫 直和热处理工艺，其工序复杂。
技术实现思路
针对上述行业内技术问题，本专利技术提供本专利技术的目的是提供一种Q550E高强用钢 热轧板卷及其生产方法，无需添加Mo昂贵元素，利用钒钛资源优势再添加少量的Nb元素， 采用全程保护浇注，有效控制中心偏析和中心疏松，使其板坯具有优良的表面质量，乳制后 板卷无缺陷，并采用保温坑缓冷的方法消除残余应力，生产出各项性能优良的Q550E热轧 板卷。 本专利技术目的之一在于提供一种Q550E高强用钢热轧板卷，所述Q550E高强用 钢热轧板卷的化学成分按重量百分比为C:0. 05~0. 09%，Si:彡0. 25%，Mn:1. 40~1. 60%， P： ^ 0. 020%,S： ^ 0. 010%,Nb：0. 025-0. 045%,V：0. 015-0. 025%,Ti：0. 07~0. 09%,Als： 彡0.015%，其余为Fe及不可避免的杂质。 本专利技术另一目的在于提供一种上述Q550E高强用钢热轧板卷的生产方法，包括冶 炼，乳制，冷却，卷曲，具体生产工艺如下：包括冶炼，乳制，冷却，卷曲，具体生产工艺如下： 1) 按照质量百分比为：C:0? 05~0. 09%，Si:彡 0? 25%，Mn:1. 40~1. 60%，P:彡 0? 020%，S: 彡 0? 010%，Nb:0? 025~0. 045%，V:0? 015~0. 025%，Ti:0? 07~0. 09%，Als:彡 0? 015%，其余为 Fe及不可避免的杂质的设定成分冶炼钢水，钢水经连铸工序得到板坯，所述连铸工序中拉 速恒定在1. 0-1. 2m/min，二次冷却采用弱冷，控制铸坯冷却过程回温60-80°C，采用全程保 护浇铸；最终控制板坯的P:彡〇? 020%、S:彡0? 010%、T彡25ppm、彡50ppm; 2) 车L制：板坯经过加热、高压水除鳞、粗轧、热卷箱、精轧、层冷、卷取工序得到热轧板 卷；所述粗轧阶段采用五道次轧制得到轧板，粗轧开轧温度为1120-1160°C，中间坯尺寸 45-50mm;所述热卷箱工序，是将轧板的头部和尾部进行置换，使中间坯进行均热；所述精 轧工序采用七道次，精轧入口温度1013-1061°C，终轧温度控制在850~890°C; 3) 冷却：采用前端层流冷却模式，出精轧后快冷到600~650°C; 4) 卷曲：卷取温度控制在580~620°C范围内；卷取后30min以内放入保温坑进行缓冷 至loo。。。 本专利技术所述步骤1)中转炉炼钢工序严禁补吹，Nb、V元素的合金化通过在转炉中 加入银铁、fji铁进行合金化，Ti在LF精炼后进行合金化。 本专利技术所述步骤1)中全程保护浇注工艺是指，钢包到中间包保护采用长水口加氩 封保护，利用密封垫和氩封防止空气渗入，中间包到结晶器的注流采用浸入式水口及氩封 保护装置。 本专利技术的设计思路：目前国内外主要采用在Nb、Ti基础上添加一定量的Mo、V等 合金元素，采用轧后调质方式进行热处理生产高强钢热轧板卷。应用本专利技术最大的优点是 无需添加昂贵的Mo,在Nb、Ti基础上再添加具有资源优势的钒，即可生产出低成本、性能优 良的Q550E高强钢热轧板卷，并通过板卷缓冷方式消除残余应力。应用本专利技术可以降低成 本、简化生产流程、提高开平板的成材率，节能降耗。 本专利技术的有益效果为：1、本专利技术以低成本为路线，无需添加Mo昂贵元素，仅在C一 Mn钢基础上复合添加Nb、V、Ti微合金元素，Nb+V+Ti彡0. 16%，合金成本比现有技术 吨钢节省120元左右；2、采用全程保护浇注工艺，控制铸坯的P< 0. 020%、S< 0. 010%、 T <25ppm、 <50ppm。在中包温度，拉速稳定的情况下，有效的控制中心偏析和中心 疏松，保证板坯的表面质量；3、本专利技术采用七机架精轧，促使微合金元素碳氮化物的析出， 增加未再结晶奥氏体晶界、形变带和位错等晶体缺陷，以增加有效晶界面积，提高铁素体形 核率，从而细化相变后铁素体晶粒，获得更加良好的细晶强化效果。细晶强化是唯一可以获 得高强度和高韧性的强化手段，从而获得性能优良的板卷；4、本专利技术在板卷下线后迅速放 入保温坑缓冷以消除残余应力，无需平整矫直和其它热处理手段。板卷在保温坑自然缓冷 至100 °C后出坑，充分释放残余应力，从而满足Q550E高强钢的要求；5、本专利技术生产的Q550E 高强钢热轧板卷屈服强度大于700MPa，抗拉强度大于700MPa，延伸率大于16%。【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。 实施例1 一种Q550E高强用钢热轧板卷，化学成分按重量百分比为C:0. 07%，Si:0. 15%，Mn: 1. 44%，P:0? 020%，S:0? 003%，Nb:0? 029%，V:0? 020%，Ti:0? 089%，Als:0? 036%，其余为Fe及 不可避免的杂质。 Q550E高强用钢热轧板卷的生产方法，包括冶炼，乳制，冷却，卷曲，具体生产工艺 如下： 1)按照上述质量百分比的设定成分冶炼钢水，钢水经连铸工序得到板坯，所述连铸工 序中拉速恒定在l.〇m/min，二次冷却采用弱冷，控制铸坯冷却过程回温80°C，采用全程保 护浇铸；最终控制板坯的P:彡〇? 020%、S:彡0? 010%、T彡25ppm、彡50ppm; 转炉炼钢工序严禁补吹，Nb、V元素的合金化通过在转炉中加入铌铁、钒铁进行合金化，Ti在LF精炼后进行合金化；全程保护浇注工艺是指，钢包到中间包保护采用长水口加氩封 保护，利用密封垫和氩封防止空气渗入，中间包到结晶器的注流采用浸入式水口及氩封保 护装置。 2)轧制：板坯经过加热、高压水除鳞、粗轧、热卷箱、精轧、层冷、卷取工序得到热轧 板卷；所述粗轧阶段采用五道次轧制得到轧板，粗轧开轧温度为1140°C，中间坯尺寸46mm; 所述热卷箱工序，是将轧板的头部和尾部进行置换，使中间坯进行均热；所述精轧工序采用 七道次，精轧入口温度1025°C，终轧温度控制在890°C; 3) 冷却：采用前端层流冷却模式，出精轧后快冷到640°C; 4) 卷曲：卷取温度控制在593°C范围内；卷取后30min以内放入保温坑进行缓冷至 100 °c〇 实施例2 一种Q550E高强用钢热轧板卷，化学成分按重量百分比为C:0. 08%，Si: 0. 10%，Mn: 1. 50%，P:0? 015%，S:0? 004%，Nb:0? 034%，V:0? 018%，Ti:0? 0本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种Q550E高强用钢热轧板卷，其特征在于，所述Q550E高强用钢热轧板卷的化学成分按重量百分比为C：0.05~0.09%，Si：≤0.25%，Mn：1.40~1.60%，P：≤0.020%，S：≤0.010%，Nb：0.025~0.045%，V：0.015~0.025%，Ti：0.07~0.09%，Als：≥0.015%，其余为Fe及不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张兴利，高海，秦治国，白瑞国，田鹏，薛启河，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司承德分公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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