一种烟叶密集烤房除尘脱硫系统及其方法技术方案

本发明专利技术涉及一种烟叶密集烤房除尘脱硫系统及其方法，除尘脱硫反应剂电磁喷头通过管道与除尘脱硫反应剂恒压罐相连通，除尘脱硫反应剂恒压罐通过管道与自动压力泵相连接，在尘脱硫反应罐的底部设置有除尘脱硫反应物输出管，除尘脱硫反应物输出管与安装在密集烤房热交换室内的换热器相连通，换热器通过管道与沉淀池连接管相连接，沉淀池连接管的出口位置设置在除尘脱硫反应物沉淀池的上方，除尘脱硫反应物沉淀池的一侧底部通过管道与自动压力泵相连接，除尘脱硫反应物沉淀池中设置有由逐级降低高度的隔断形成的沉淀区；充分利用已投入设备资源的继续使用，虽然采用热泵供热进行烟叶烘烤，不使用任何燃料，烟叶烘烤过程中污染物是零排放。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟叶烘烤领域，具体涉及。
技术介绍
目前，在烟草行业的烤烟生产过程中，需要一个必须的生产过程，就是烤烟的初加工环节。现在烤烟的烘烤设备虽然经历了很大的改进与提高，但大部分还都是以燃煤为主，并且没有成熟的设备和方法给予废气排放前的处理，而是直接排放到大气中，对烟区环境造成了很大污染。因此，近年来许多单位均开始开始关注烤烟烘烤环节的污染物排放问题和研宄解决的办法。目前有改变燃料的方式，其特征在于改变燃煤燃烧作物秸杆。该方法的优点是:减少作物秸杆对环境的污染；减少了硫化物的排放。缺点为:作物秸杆一般不能直接用于燃烧，还要压制成型后才能直接用于烟叶烤房；作物秸杆燃烧后还有灰尘排放到大气。还有一种改变燃料的方式，其特征在于改变燃煤为燃烧醇基燃料。该方法的优点是:醇基燃料燃烧供热对环境是零污染排放。缺点为:改变燃料需改造现在的密集烤房的燃烧炉，造成已投入设备资源的浪费。现在该项技术还不完备，存在着利用醇基烘烤公斤干烟的费用高于用煤的费用。因此，提供一种结构简单，操作方便，节能环保，工作和运行效率高，热能利用率高，处理污染方法简便有效，旨在解决烟叶初加工环节，烟叶烘烤过程中的燃煤的污染物排放问题，从而解决烟叶生产过程中的污染物排放问题的烟叶密集烤房除尘脱硫系统及其方法，该方法投资小，操作简单，具有显著的广泛的市场前景。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种结构简单，操作方便，节能环保，工作和运行效率高，热能利用率高，处理污染方法简便有效的烟叶密集烤房除尘脱硫系统及其方法。本专利技术的技术方案是这样实现的:一种烟叶密集烤房除尘脱硫系统，包括与密集烤房热交换室相连通的烟囱，所述的烟囱上部安装有除尘脱硫反应罐，在除尘脱硫反应罐中设置有除尘脱硫反应剂电磁开关喷头，除尘脱硫反应剂电磁喷头通过管道与除尘脱硫反应剂恒压罐相连通，除尘脱硫反应剂恒压罐通过管道与自动压力泵相连接，在尘脱硫反应罐的底部设置有除尘脱硫反应物输出管，除尘脱硫反应物输出管与安装在密集烤房热交换室内的换热器相连通，换热器通过管道与沉淀池连接管相连接，沉淀池连接管的出口位置设置在除尘脱硫反应物沉淀池的上方，除尘脱硫反应物沉淀池的一侧底部通过管道与自动压力泵相连接，除尘脱硫反应物沉淀池中设置有由逐级降低高度的隔断形成的沉淀区。所述的烟囱上安装有与除尘脱硫反应罐相连接的连接件，在连接件上连接有与烤房的烟囱通道内部直径相当的连接管，在连接管上面设置有防淋帽，除尘脱硫反应罐的直径不小于连接管的直径。所述的除尘脱硫反应罐的上端设置有上部出口，上部出口的上端设置有防雨帽。所述的除尘脱硫反应剂电磁喷头通过反应剂输送管道与反应剂输出管道相连通，反应剂输出管道与除尘脱硫反应剂恒压罐相连通，除尘脱硫反应剂恒压罐通过压力连接管道与自动压力泵相连接，所述的换热器通过换热器输出管道与沉淀池连接管相连接。所述的除尘脱硫反应剂电磁喷头的通断由安装在除尘脱硫反应剂电磁喷头上的电磁开关通过导线与密集烤房燃煤助燃鼓风机的电源线并联进行控制。 所述的除尘脱硫反应剂恒压罐的底部设置有清理阀门，所述的除尘脱硫反应物沉淀池的底部设置有沉淀物排放口。一种利用上述烟叶密集烤房除尘脱硫系统进行烟叶密集烤房除尘脱硫的方法，其方法如下: 在密集烤房燃煤助燃鼓风机的电源线通电后延时一定时间后打开除尘脱硫反应剂电磁喷头后，除尘脱硫反应剂恒压罐中的除尘脱硫剂就会从除尘脱硫反应剂电磁喷头中喷出，除尘脱硫剂就会与密集烤房燃煤产生的废弃物在除尘脱硫反应罐中相遇并发生反应，除尘脱硫剂带着一定温度的反应产物下降到除尘脱硫反应罐的底部，净化后的废气则通过除尘脱硫反应罐的上端排到大气环境中，带着一定温度的下降到除尘脱硫反应罐底部的除尘脱硫反应物通过除尘脱硫反应物输出管自流到换热器上，留下一定温度的除尘脱硫反应物通过管道汇集到沉淀池连接管流到除尘脱硫反应物沉淀池中，除尘脱硫反应物在沉淀池中由逐级降低高度的隔断形成的沉淀区沉淀后，在最末端的沉淀区添加一定量的除尘脱硫剂，由自动压力泵的抽吸加压后通过管道输送到除尘脱硫反应剂恒压罐参与继续循环利用。本专利技术具有如下的积极效果:本专利技术结构简单，操作方便，充分的实现了节能环保，本专利技术所述的方法紧密的结合系统，与系统密不可分，充分利用已投入设备资源的继续使用，虽然采用热泵供热进行烟叶烘烤，不使用任何燃料，烟叶烘烤过程中污染物是零排放；采用本专利技术所述的系统和方法，能够对烟叶密集烤房的排放物进行彻底的清理，清除其中的有害成分，并可以将废弃的资源重新循环利用，节省了原材料，降低了成本，系统内部结构合理完整，能够与方法进行紧密的结合，提高了本专利技术整体的运行效率。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图和工作原理图。【具体实施方式】如图1所示，一种烟叶密集烤房除尘脱硫系统，包括与密集烤房热交换室28相连通的烟囱1，所述的烟囱I上部安装有除尘脱硫反应罐5，在除尘脱硫反应罐5中设置有除尘脱硫反应剂电磁开关喷头6，除尘脱硫反应剂电磁喷头6通过管道与除尘脱硫反应剂恒压罐11相连通，除尘脱硫反应剂恒压罐11通过管道与自动压力泵14相连接，在尘脱硫反应罐5的底部设置有除尘脱硫反应物输出管16，除尘脱硫反应物输出管16与安装在密集烤房热交换室28内的换热器27相连通，换热器27通过管道与沉淀池连接管18相连接，沉淀池连接管18的出口位置设置在除尘脱硫反应物沉淀池20的上方，除尘脱硫反应物沉淀池20的一侧底部通过管道与自动压力泵14相连接，除尘脱硫反应物沉淀池20中设置有由逐级降低高度的隔断22形成的沉淀区21。所述的烟囱I上安装有与除尘脱硫反应罐5相连接的连接件2，在连接件2上连接有与烤房的烟囱I通道内部直径相当的连接管3，在连接管3上面设置有防淋帽4，除尘脱硫反应罐5的直径不小于连接管3的直径。所述的除尘脱硫反应罐5的上端设置有上部出口 7，上部出口 7的上端设置有防雨帽8。所述的除尘脱硫反应剂电磁喷头6通过反应剂输送管道9与反应剂输出管道10相连通，反应剂输出管道10与除尘脱硫反应剂恒压罐11相连通，除尘脱硫反应剂恒压罐11通过压力连接管道13与自动压力泵14相连接，所述的换热器27通过换热器输出管道17与沉淀池连接管18相连接。当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟叶密集烤房除尘脱硫系统，包括与密集烤房热交换室（28）相连通的烟囱（1），其特征在于：所述的烟囱（1）上部安装有除尘脱硫反应罐（5），在除尘脱硫反应罐（5）中设置有除尘脱硫反应剂电磁开关喷头（6），除尘脱硫反应剂电磁喷头（6）通过管道与除尘脱硫反应剂恒压罐（11）相连通，除尘脱硫反应剂恒压罐（11）通过管道与自动压力泵（14）相连接，在尘脱硫反应罐（5）的底部设置有除尘脱硫反应物输出管（16），除尘脱硫反应物输出管（16）与安装在密集烤房热交换室（28）内的换热器（27）相连通，换热器（27）通过管道与沉淀池连接管（18）相连接，沉淀池连接管（18）的出口位置设置在除尘脱硫反应物沉淀池（20）的上方，除尘脱硫反应物沉淀池（20）的一侧底部通过管道与自动压力泵（14）相连接，除尘脱硫反应物沉淀池（20）中设置有由逐级降低高度的隔断（22）形成的沉淀区（21）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦春，刘阳，李洪臣，罗秋全，李成军，肖建国，徐光辉，
申请(专利权)人：河南省烟草公司三门峡市公司，罗秋全，
类型：发明
国别省市：河南;41