一种齿盘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿盘结构，属于破碎、研磨或粉碎加工机械技术领域。所述齿盘结构包括圆形齿盘本体和齿牙，齿盘本体一侧设置有安装孔，用于安装驱动轴，齿盘本体上设置有固定孔，用于实现齿盘与驱动轴的固定连接；所述齿牙位于齿盘本体外周边缘，齿牙的形状为梯台型，齿牙的根部随着齿盘本体的外周边缘形成平滑的弧面，且齿牙根部的高度大于齿盘本体外周边缘的高度。采用本实用新型专利技术的齿盘结构，能有效降低齿牙折断几率，减少研磨时间，提高研磨效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及破碎、研磨或粉碎加工机械
，具体涉及一种安装在研磨机体内的齿盘结构。
技术介绍
研磨机通常由机座和研磨室组成，研磨室内设有一个由电机驱动的转轴，转轴上固定有活动的齿盘。当研磨机运转时，进入研磨室的物料经过撞击、切割成粉末或小颗粒，从而达到研磨粉碎的目的。在研磨机中，齿盘是一个核心部件，在使用过程中，齿盘的齿牙承担了主要破碎作用，它不仅需要承受较大的负荷，还需要具有较高的耐磨性和切肩性。现有的齿盘一般采用铸铁件，齿牙和齿盘为一体。铸铁件的刚度和耐磨性不高，当出现齿牙被打断的情况时，被打断齿牙的整个齿盘就将报废，从而造成材料的浪费和使用成本的提高。此外，现有技术中的齿盘在轴向方向上一般仅设置有一组齿牙，粉碎效率低。结构陶瓷件具有优越的强度、硬度、绝缘性、热传导、耐高温、耐氧化、耐腐蚀、耐磨耗、高温强度等特色，因此，在非常严苛的环境或工程应用条件下，所展现的高稳定性与优异的机械性能，在材料工业上已倍受瞩目，其使用范围亦日渐扩大。例如氧化锆、氮化硅、碳化硅等，均是机械性能优异的结构陶瓷。以氧化锆陶瓷为例，氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，因此被广泛应用于结构陶瓷领域。结构陶瓷的应用领域主要有:Y-TZP磨球、喷嘴、球阀球座、氧化锆模具、微型风扇轴心、光纤插针、光纤套筒、拉丝模和切割工具、表壳及表带、高尔夫球的轻型击球棒及其它室温耐磨零器件等。但是目前还没有人将结构陶瓷应用于研磨机中的齿盘。技术的内容本技术旨在解决现有技术中存在的齿盘刚度不够、耐磨性不好、易断折的技术问题，提出了一种齿盘结构，该齿盘结构首次采用了刚度和耐磨性非常好的结构陶瓷作为原材料，且对齿盘的齿牙做了进一步的改进，从而使齿盘的结构更合理，不易在受力作用下断折。本技术的目的通过以下技术方案得以实现:一种齿盘结构，包括圆形齿盘本体和齿牙，所述齿盘本体的中央区设置有安装孔，用于安装驱动轴；所述齿盘本体上还设置有固定孔，其特征在于:所述齿牙位于所述齿盘本体的外周边缘，所述齿牙的形状为梯台形，所述齿牙的根部随着所述齿盘本体的外周边缘形成平滑的弧面，且所述齿牙的根部的高度大于所述齿盘本体的外周边缘的高度。作为本技术进一步改进的技术方案，所述齿牙的侧面与所述齿牙的中心线的夹角为10° -30。O作为本技术进一步改进的技术方案，所述齿牙的根部距所述齿牙的尖部的距离为所述齿盘本体的外径的25% _35%，所述齿牙的尖部与所述齿盘本体的圆周同向的长度L等于所述齿牙的根部到所述齿牙的尖部的距离。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述齿牙的上顶面为弧面，并且所述齿牙的上顶面的弯曲度小于所述齿盘本体的弯曲度。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述齿盘结构包括第一齿盘和第二齿盘；所述第一齿盘包括第一齿盘本体和第一齿牙，所述第一齿盘本体为环形，在所述第一齿盘本体的内环处设置有导向半圆孔；所述第二齿盘包括第二齿盘本体和第二齿牙，所述第二齿盘本体也为环形，在所述第二齿盘本体的环上开设有固定孔，用于实现所述第二齿盘和驱动轴的固定连接；将所述第一齿盘和所述第二齿盘重叠在一起，使得所述导向半圆孔和所述固定孔的位置相对应。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述第一齿盘本体和所述第二齿盘本体外径相同，所述第二齿盘本体的环形内径小于所述第一齿盘本体的环形内径。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述导向半圆孔和所述固定孔的个数均为3-5个，并且所述导向半圆孔在所述第一齿盘本体的圆周方向上均匀分布，所述固定孔在所述第二齿盘本体的圆周方向上均匀分布。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述齿盘本体和所述齿牙一体成型。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述齿盘本体和所述齿牙均为结构陶瓷构件。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述齿盘本体和所述齿牙均为氧化锆陶瓷构件、氮化硅陶瓷构件或碳化硅陶瓷构件。有益效果:本技术首次采用了具有优越的强度、硬度、绝缘性、热传导、耐高温、耐氧化、耐腐蚀、耐磨耗、高温强度等特色的结构陶瓷作为原材料，增强了齿盘的耐磨性，大大延长了齿盘的使用寿命。增大齿牙根部的面积，可以增大齿牙的受力面积，齿牙根部随着齿盘本体的外周边缘形成平滑的弧面，使之在受力作用下不易开裂，从而使本技术的齿盘本体的结构设计更合理。采用双齿盘结构，可使物料和研磨介质形成双环形滚动，研磨介质之间的剧烈运动产生剪切、挤压和摩擦，从而使介质间的物料受力变形并产生力场，达到提高研磨效率的目的。【附图说明】图1为本技术的齿盘结构示意图；图2为本技术的齿盘结构分解示意图；图3为本技术的第一齿盘结构示意图；图4为本技术的第一齿盘A-A截面剖视图；图5为本技术的第二齿盘结构示意图；图6为本技术的第二齿盘B-B截面剖视图。【具体实施方式】现结合附图对本技术作进一步详细描述。如图1所示，本技术的齿盘结构，包括圆形齿盘本体I和齿牙2，齿盘本体I 一侧设置有安装孔3，用于安装驱动轴，齿盘本体I另一侧设置有固定孔4，用于实现齿盘与驱动轴的固定连接。所述齿牙2位于齿盘本体I的外周边缘，齿牙2的形状为梯台型，齿牙的根部(211，221)随着齿盘本体I的外周边缘形成平滑的弧面，且齿牙根部(211，221)的高度大于齿盘本体I外周边缘的高度。增大齿牙根部(211，221)的面积，可以增大齿牙的受力面积，齿牙根部(211，221)随着齿盘本体I的外周边缘形成平滑的弧面，使之在受力作用下不易开裂，从而使本技术的齿盘结构设计更合理。为了使得齿牙2具有较大的接触面积，同时又具有较强的刚度、硬度以及平滑度，所述齿牙2的上顶面设置为弧面，弧面的弯曲度小于圆形齿盘本体I的弯曲度。所述梯台型齿牙2的侧面与齿牙2中心线的夹角为10-30°。齿牙根部(211，221)距齿牙尖部的距离为齿盘本体I外当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿盘结构，包括圆形齿盘本体和齿牙，所述齿盘本体的中央区设置有安装孔，用于安装驱动轴；所述齿盘本体上还设置有固定孔，其特征在于：所述齿牙位于所述齿盘本体的外周边缘，所述齿牙的形状为梯台形，所述齿牙的根部随着所述齿盘本体的外周边缘形成平滑的弧面，且所述齿牙的根部的高度大于所述齿盘本体的外周边缘的高度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭，
申请(专利权)人：东莞市煜田新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44