本实用新型专利技术公开了一种油锯链焊齿机的切焊片装置，涉及焊齿机领域，包括固定板，固定板上设有电机，电机的主轴上设有第一滚轴，固定板的侧壁的下端设有驱动装置，固定板一侧设有连接板，连接板上设有第一焊片输送槽，第一焊片输送槽的一侧设有剪切装置，剪切装置一侧设有旋转气缸，所述旋转气缸上设有真空吸嘴，剪切装置包括固定架，固定架上设有固定槽，所述固定槽内设有顶块，所述固定架上设有剪切气缸，所述剪切气缸的活塞杆穿过固定架的顶壁与顶块相连接，固定槽的侧壁上设有第二焊片输送槽，第二焊片输送槽与第一焊片输送槽相通，此设计，无需人工操作，实现焊片剪切的自动化操作，提高了生产效率，降低了劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接机领域，特别涉及一种油锯链焊齿机的切焊片装置。
技术介绍
油锯链焊齿机是一种特殊的加工工具，其中，油锯链焊齿机中有一道工序，需要将焊片剪切，然后将切断后的焊片送至刀粒的竖直面上，现有技术中，常通过人工操作来完成这一工序，因此，生产效率明显较低，随着社会的发展和科学的进步，人们对工业化水平要求不断提高，对工业化生产要求实现自动化，显然，通过人工操作剪切焊片的方式已经无法满足生产的需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种油锯链焊齿机的切焊片装置，以解决现有技术中人工操作带来的生产效率低，劳动强度大等多项缺陷。为实现自动化生产，提高生产效率，降低劳动强度，本技术提供以下的技术方案:一种油锯链焊齿机的切焊片装置，包括固定板，所述固定板上设有电机，所述电机的主轴穿过固定板，电机的主轴上设有第一滚轴，所述固定板的侧壁的下端设有驱动装置，所述驱动装置包括驱动气缸和驱动杆，所述驱动杆包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和第二支杆固定连接，所述第一支杆的端部与驱动气缸的活塞杆相连接，所述第一支杆与第二支杆的连接处通过销钉与固定板转动连接，所述第二支杆上设有第二滚轴，所述第二滚轴与第一滚轴相接触，所述固定板一侧设有连接板，所述连接板上设有第一焊片输送槽，所述第一焊片输送槽的一侧设有剪切装置，剪切装置一侧设有旋转气缸，所述旋转气缸上设有真空吸嘴，所述剪切装置包括固定架，所述固定架上设有固定槽，所述固定槽内设有顶块，所述固定架上设有剪切气缸，所述剪切气缸的活塞杆穿过固定架的顶壁与顶块相连接，所述固定槽的侧壁上设有第二焊片输送槽，所述第二焊片输送槽与第一焊片输送槽相通。优选的，所述第一支杆和第二支杆成95-100°夹角固定连接。优选的，所述固定板上设有限位板，所述限位板上设有限位螺，所述限位螺栓与第二支杆相接触。优选的，所述顶块与固定槽间隙配合。优选的，所述顶块与剪切气缸的活塞杆连接处设有加固螺栓。采用以上技术方案的有益效果是:本技术结构的切焊片装置通过电机将焊片传输，焊片进入第一滚轴与第二滚轴接触处，通过电机带动第一滚轴转动，进而将焊片向前传输作用，焊片通过第一焊片输送槽和第二焊片输送槽传输到顶块的上端，此时，驱动气缸启动，驱动气缸的活塞杆拉动第一支杆，进而带动第二支杆上的第二滚轴向前运动与第一滚轴分离，停止传输，此时，旋转气缸上的真空吸嘴刚好与焊片接触，然后顶块在剪切气缸的作用下向上运动，通过顶块的边缘将焊片剪断，同时，真空吸嘴吸住焊片向上运动，然后旋转90°移走为下一工序做准备，此后，驱动气缸关闭，第二滚轴与第一滚轴相接触，在电机的带动下，继续传输焊片，重复以上动作，此设计，无需人工操作，实现焊片剪切的自动化操作，提高了生产效率，降低了劳动强度。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是是图1局部的俯视图。其中，1-固定板，2-电机，3-第一滚轴，4-驱动装置，41-驱动气缸，42-驱动杆，421-第一支杆，422-第二支杆，43-销钉，44-第二滚轴，5-连接板，6-第一焊片输送槽，7-剪切装置，71-固定架，72-固定槽，73-顶块，74-剪切气缸，8-旋转气缸，81-真空吸嘴，9-限位板，10-限位螺栓，11-加固螺栓，12-第二焊片输送槽，13-焊片。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。图1和图2出示本技术的【具体实施方式】:一种油锯链焊齿机的切焊片装置，包括固定板1，所述固定板I上设有电机2，所述电机2的主轴穿过固定板1，电机2的主轴上设有第一滚轴3，所述固定板I的侧壁的下端设有驱动装置4，所述驱动装置4包括驱动气缸41和驱动杆42，所述驱动杆42包括第一支杆421和第二支杆422，所述第一支杆421和第二支杆422固定连接，所述第一支杆421的端部与驱动气缸41的活塞杆相连接，所述第一支杆421与第二支杆422的连接处通过销钉43与固定板I转动连接，所述第二支杆422上设有第二滚轴44，所述第二滚轴44与第一滚轴3相接触，所述固定板I 一侧设有连接板5，所述连接板5上设有第一焊片输送槽6，所述第一焊片输送槽6的一侧设有剪切装置7，剪切装置7 —侧设有旋转气缸8，所述旋转气缸8上设有真空吸嘴81，所述剪切装置7包括固定架71，所述固定架71上设有固定槽72，所述固定槽72内设有顶块73，所述固定架71上设有剪切气缸74，所述剪切气缸74的活塞杆穿过固定架71的顶壁与顶块73相连接，所述固定槽72的侧壁上设有第二焊片输送槽12，所述第二焊片输送槽12与第一焊片输送槽6相通。本实施例中，所述第一支杆421和第二支杆422成95-100°夹角固定连接，在驱动气缸41的作用下，易使第二滚轴44与第一滚轴3分离；所述固定板I上设有限位板9，所述限位板9上设有限位螺栓10，所述限位螺栓10与第二支杆422相接触；限制第二支杆422过度运动，节约气源，降低生产成本，所述顶块73与固定槽72间隙配合；易将焊片迅速切断，且切断边缘整齐，方便下道工序使用，所述顶块73与剪切气缸74的活塞杆连接处设有加固螺栓11，能够加固顶块73与剪切气缸74的活塞杆的连接，减少维修次数，提高生产效率。基于上述:通过电机2将焊片13传输，焊片13进入第一滚轴3与第二滚轴44接触处，通过电机2带动第一滚轴3转动，进而将焊片13向前传输作用，焊片13通过第一焊片输送槽6和第二焊片输送槽12传输到顶块73的上端，此时，驱动气缸41启动，驱动气缸41的活塞杆拉动第一支杆421，进而带动第二支杆422上的第二滚轴44向前运动与第一滚轴3分离，停止传输，此时，旋转气缸8上的真空吸嘴81刚好与焊片13接触，然后顶块73在剪切气缸74的作用下向上运动，通过顶块73的边缘将焊片13剪断，同时，真空吸嘴81吸住焊片13向上运动，然后旋转90°移走为下一工序做准备，此后，驱动气缸41关闭，第二滚轴44与第一滚轴3相接触，在电机2的带动下，继续传输焊片13，重复以上动作，此设计，无需人工操作，实现焊片剪切的自动化操作，提高了生产效率，降低了劳动强度。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种油锯链焊齿机的切焊片装置，包括固定板，其特征在于:所述固定板上设有电机，所述电机的主轴穿过固定板，电机的主轴上设有第一滚轴，所述固定板的侧壁的下端设有驱动装置，所述驱动装置包括驱动气缸和驱动杆，所述驱动杆包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和第二支杆固定连接，所述第一支杆的端部与驱动气缸的活塞杆相连接，所述第一支杆与第二支杆的连接处通过销钉与固定板转动连接，所述第二支杆上设有第二滚轴，所述第二滚轴与第一滚轴相接触，所述固定板一侧设有连接板，所述连接板上设有第一焊片输送槽，所述第一焊片输送槽的一侧设有剪切装置，剪切装置一侧设有旋转气缸，所述旋转气缸上设有真空吸嘴，所述剪切装置包括固定架，所述固定架上设有固定槽，所述固定槽内设有顶块，所述固定架上设有剪切气缸，所述剪切气缸的活塞杆穿过固定架的顶壁与顶块相连接，所述固定槽的侧壁上设有第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油锯链焊齿机的切焊片装置，包括固定板，其特征在于：所述固定板上设有电机，所述电机的主轴穿过固定板，电机的主轴上设有第一滚轴，所述固定板的侧壁的下端设有驱动装置，所述驱动装置包括驱动气缸和驱动杆，所述驱动杆包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和第二支杆固定连接，所述第一支杆的端部与驱动气缸的活塞杆相连接，所述第一支杆与第二支杆的连接处通过销钉与固定板转动连接，所述第二支杆上设有第二滚轴，所述第二滚轴与第一滚轴相接触，所述固定板一侧设有连接板，所述连接板上设有第一焊片输送槽，所述第一焊片输送槽的一侧设有剪切装置，剪切装置一侧设有旋转气缸，所述旋转气缸上设有真空吸嘴，所述剪切装置包括固定架，所述固定架上设有固定槽，所述固定槽内设有顶块，所述固定架上设有剪切气缸，所述剪切气缸的活塞杆穿过固定架的顶壁与顶块相连接，所述固定槽的侧壁上设有第二焊片输送槽，所述第二焊片输送槽与第一焊片输送槽相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章干强，田真超，卢国洪，
申请(专利权)人：浙江爱易特智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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