高枝油锯链板张紧机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种高枝油锯链板张紧机构，包括齿轮箱壳体、输出轴、锯链总成、链板总成、齿轮箱罩和张紧机构本体；输出轴设置在齿轮箱壳体一侧；锯链总成和链板总成配合设置在齿轮箱壳体内，锯链总成与输出轴啮合；齿轮箱罩与齿轮箱壳体固定连接；张紧机构本体用于调节链板总成的松紧度；张紧机构本体包括张紧板、张紧座、张紧螺杆和调节齿轮，张紧座固定在齿轮箱壳体的凹槽内，张紧板与张紧螺杆螺接配合设置在张紧座上，张紧板可沿着张紧座的滑槽横向移动，张紧板上的凸起与链板总成的第二通孔配合，调节齿轮设置在张紧座上端的第一通孔内，调节齿轮与张紧螺杆啮合，调节齿轮的圆柱部延伸至齿轮箱罩外部。本实用新型专利技术设计巧妙，操作方便。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种高枝油锯链板张紧机构，包括齿轮箱壳体、输出轴、锯链总成、链板总成、齿轮箱罩和张紧机构本体；输出轴设置在齿轮箱壳体一侧；锯链总成和链板总成配合设置在齿轮箱壳体内，锯链总成与输出轴啮合；齿轮箱罩与齿轮箱壳体固定连接；张紧机构本体用于调节链板总成的松紧度；张紧机构本体包括张紧板、张紧座、张紧螺杆和调节齿轮，张紧座固定在齿轮箱壳体的凹槽内，张紧板与张紧螺杆螺接配合设置在张紧座上，张紧板可沿着张紧座的滑槽横向移动，张紧板上的凸起与链板总成的第二通孔配合，调节齿轮设置在张紧座上端的第一通孔内，调节齿轮与张紧螺杆啮合，调节齿轮的圆柱部延伸至齿轮箱罩外部。本技术设计巧妙，操作方便。【专利说明】高枝油锯链板张紧机构
本技术涉及油锯
，尤其涉及一种高枝油锯链板张紧机构。
技术介绍
高枝油锯用于割树枝等有高度的物体，油锯在使用时链板往往会产生松动，需要进行张紧度的调节，但是现有的链板张紧机构结构复杂，调节不便，调节阻力较大。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的问题是提供一种高枝油锯链板张紧机构，以克服现有技术中链板张紧机构结构复杂，调节不便，调节阻力较大的缺陷。(二)技术方案为解决所述技术问题，本技术提供一种高枝油锯链板张紧机构，包括齿轮箱壳体、输出轴、锯链总成、链板总成、齿轮箱罩和张紧机构本体；所述输出轴设置在所述齿轮箱壳体一侧；所述锯链总成和链板总成配合设置在所述齿轮箱壳体内，所述锯链总成与所述输出轴啮合；所述齿轮箱罩与所述齿轮箱壳体固定连接；所述张紧机构本体用于调节所述链板总成的松紧度；所述张紧机构本体包括张紧板、张紧座、张紧螺杆和调节齿轮，所述张紧座固定在所述齿轮箱壳体的凹槽内，所述张紧板与所述张紧螺杆螺接配合设置在所述张紧座上，所述张紧板可沿着所述张紧座的滑槽横向移动，所述张紧板上的凸起与所述链板总成的第二通孔配合，所述调节齿轮设置在所述张紧座上端的第一通孔内，所述调节齿轮与所述张紧螺杆啮合，所述调节齿轮的圆柱部延伸至所述齿轮箱罩外部。进一步，所述张紧螺杆包括斜齿轮部和螺纹部，所述螺纹部与所述张紧板螺纹连接，所述斜齿轮部与所述调节齿轮啮合，所述斜齿轮部设置在所述张紧座的空腔内。进一步，所述张紧板前端开有与所述螺纹部螺接的螺纹孔。进一步，所述张紧板形状为Z字形。进一步，所述圆柱部前端开有用于转动调节的一字型槽。进一步，所述第二通孔正上方设置有长条形第三通孔，所述圆柱部穿过所述第三通孔。(三)有益效果本技术的高枝油锯链板张紧机构，结构简单，设计巧妙，调节阻力小，通过调节齿轮的转动，实现链板总成调松或者调紧，操作方便。【专利附图】【附图说明】图1为本技术一种高枝油锯链板张紧机构的结构示意图；图2为本技术一种高枝油锯链板张紧机构的爆炸图；图3为本技术一种高枝油锯链板张紧机构中张紧机构本体的爆炸图；图4为本技术一种高枝油锯链板张紧机构中链板总成的结构示意图；图5为本技术一种高枝油锯链板张紧机构中张紧板的结构示意图；图6为本技术一种高枝油锯链板张紧机构中张紧座的结构示意图；图7为本技术一种高枝油锯链板张紧机构中张紧螺杆的结构示意图；图8为本技术一种高枝油锯链板张紧机构中调节齿轮的结构示意图；图9为图6另一方向的结构示意图；图10为本技术一种高枝油锯链板张紧机构中张紧机构本体的结构示意图；图11为本技术一种高枝油锯链板张紧机构中顺时针转动时的结构示意图。图中，I为齿轮箱壳体，2为输出轴，3为锯链总成，4为链板总成，5为齿轮箱罩，6为张紧机构本体，7为张紧板,8为张紧座,9为张紧螺杆，10为调节齿轮,11为凹槽，12为第一通孔，13为圆柱部，14为第二通孔，15为滑槽，16为斜齿轮部，17为螺纹部，18为空腔，19为一字型槽，20为螺纹孔，21为第三通孔，22为双头螺栓，23为铁衬套，24为六角螺母。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图10所示，本技术的一种高枝油锯链板张紧机构，包括齿轮箱壳体1、输出轴2、锯链总成3、链板总成4、齿轮箱罩5和张紧机构本体6 ;上述输出轴2设置在上述齿轮箱壳体I 一侧；上述锯链总成3和链板总成4配合设置在上述齿轮箱壳体I内，上述锯链总成3与上述输出轴2啮合；上述齿轮箱罩5与上述齿轮箱壳体I固定连接；上述张紧机构本体6用于调节上述链板总成4的松紧度；上述张紧机构本体6包括张紧板7、张紧座8、张紧螺杆9和调节齿轮10，上述张紧座8用螺钉固定在上述齿轮箱壳体I的凹槽11内，上述张紧板7与上述张紧螺杆9螺接配合设置在上述张紧座8上，上述张紧板7可沿着上述张紧座8的滑槽15横向移动，上述张紧板7上的凸起14与上述链板总成4的第二通孔14配合，上述调节齿轮10设置在上述张紧座8上端的第一通孔12内，上述调节齿轮10与上述张紧螺杆9啮合，上述调节齿轮10的圆柱部13延伸至上述齿轮箱罩5外部。上述张紧螺杆9包括斜齿轮部16和螺纹部17，上述螺纹部17与上述张紧板7螺纹连接，上述斜齿轮部16与上述调节齿轮10啮合，上述斜齿轮部16设置在上述张紧座8的空腔18内。上述张紧板7前端开有与上述螺纹部17螺接的螺纹孔20。上述张紧板7形状为Z字形。上述圆柱部13前端开有用于转动调节的一字型槽19，上述圆柱部13前端还可以是十字形槽，方便上述调节齿轮10的转动。上述第二通孔14正上方设置有长条形第三通孔21，上述圆柱部13穿过上述第三通孔21。上述高枝油锯链板张紧机构还包括双头螺栓22、铁衬套23和六角螺母24，上述双头螺栓22穿过上述齿轮箱罩5和链板总成4的第三通孔21与上述齿轮箱壳体I螺接，上述铁衬套23和六角螺母24相互配合设置在上述双头螺栓22的另一头，将上述齿轮箱罩5与上述齿轮箱壳体I固定。本技术的工作原理是:用一字起子插入到调节齿轮10的圆柱部13上，调节齿轮10转动，并带动张紧螺杆9、张紧板7及链板总成4的转动，即调节齿轮10的顺时针或者逆时针的转动实现链板总成4的调松或者调紧。当调节齿轮10顺时针转动，如图11所示，链板总成4向左移动,为调松,反之为调紧。本技术的高枝油锯链板张紧机构，结构简单，设计巧妙，调节阻力小，通过调节齿轮的转动，实现链板总成调松或者调紧，操作方便。综上所述，上述实施方式并非是本技术的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本技术的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本技术的技术范畴。【权利要求】1.一种高枝油锯链板张紧机构，其特征在于:包括齿轮箱壳体(I)、输出轴(2)、锯链总成(3)、链板总成(4)、齿轮箱罩(5)和张紧机构本体(6);所述输出轴(2)设置在所述齿轮箱壳体(I) 一侧；所述锯链总成(3)和链板总成(4)配合设置在所述齿轮箱壳体(I)内，所述锯链总成(3)与所述输出轴(2)啮合；所述齿轮箱罩(5)与所述齿轮箱壳体(I)固定连接；所述张紧机构本体(6)用于调节所述链板总成(4)的松紧度； 所述张紧机构本体(6)包括张紧板(7)、张紧座(8)、张紧螺杆(9)和调节齿轮(10)，所述张紧座(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高枝油锯链板张紧机构，其特征在于：包括齿轮箱壳体（1）、输出轴（2）、锯链总成（3）、链板总成（4）、齿轮箱罩（5）和张紧机构本体（6）；所述输出轴（2）设置在所述齿轮箱壳体（1）一侧；所述锯链总成（3）和链板总成（4）配合设置在所述齿轮箱壳体（1）内，所述锯链总成（3）与所述输出轴（2）啮合；所述齿轮箱罩（5）与所述齿轮箱壳体（1）固定连接；所述张紧机构本体（6）用于调节所述链板总成（4）的松紧度；?所述张紧机构本体（6）包括张紧板（7）、张紧座（8）、张紧螺杆（9）和调节齿轮（10），所述张紧座（8）固定在所述齿轮箱壳体（1）的凹槽（11）内，所述张紧板（7）与所述张紧螺杆（9）螺接配合设置在所述张紧座（8）上，所述张紧板（7）可沿着所述张紧座（8）的滑槽（15）横向移动，所述张紧板（7）上的凸起（14）与所述链板总成（4）的第二通孔（14）配合，所述调节齿轮（10）设置在所述张紧座（8）上端的第一通孔（12）内，所述调节齿轮（10）与所述张紧螺杆（9）啮合，所述调节齿轮（10）的圆柱部（13）延伸至所述齿轮箱罩（5）外部；所述张紧螺杆（9）包括斜齿轮部（16）和螺纹部（17），所述螺纹部（17）与所述张紧板（7）螺纹连接，所述斜齿轮部（16）与所述调节齿轮（10）啮合，所述斜齿轮部（16）设置在所述张紧座（8）的空腔（18）内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈焕军，
申请(专利权)人：宁波奥晟机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：