一种窄边框背光模组制造技术

本实用新型专利技术所提供的一种窄边框背光模组，包括：反射片；导光板以及光源设置于所述反射片上方；所述导光板以及所述光源上方设置光学膜组；用于粘贴液晶面板的双面胶层设置于所述光学膜组上方。本实用新型专利技术通过在光学膜组上方设置双面胶层来固定液晶面板，去掉了现有技术中的遮光片和胶架，大幅度减小了液晶面板的边框，形成了窄边框背光模组。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶显示
，更具体地说，涉及一种窄边框背光模组。
技术介绍
液晶显示装置(LCD，Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电、无福射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶面板及背光模组(backlight module)。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键零组件之一。背光模组是一个平面的均匀照明装置，作为光源的冷阴极荧光灯管或LED灯条排列在整个光源的两边或一边(可能是长边，也可能是短边)。冷阴极灯管是线光源，LED是点光源，把此光源转换为面光源需要使用导光板。导光板一般由高透光率的亚克力塑料制成，表面非常光滑平整，以致于大部分内部光线会在其平整表面上规则的全反射，而不会射出到导光板外部。液晶显示器的导光板以注塑成型方式生产，导光板底部的光学网点直接与导光板板体一同在模具内成型。导光板上方会再放置光学膜片，这些膜片起到均匀光线，并且汇聚大角度光供正面观察等作用。随着智能手机向窄边框化发展，液晶显示模组有持续窄边框化的趋势，现有技术中背光模组的结构，从上至下依次为:边框形状的遮光片，上增光膜、下增光膜、扩散片、导光板、光源、导光板和光源位于同一平面，之后用胶架承载上述各组件，在胶架下表面设置反射片。其中，遮光片一般为一种双面均具备胶的薄膜，一面为黑色一面为白色或双面黑色，黑色面用于粘贴液晶面板，白色面用于粘贴背光模块，遮光片与背光模块共同组成背光模组，在背光模组中，遮光片除了起固定、遮光作用，主要是遮掉边缘的光和灯位的光遮光片背光，避免了不必要的光源。按照目前的设计方式，遮光片宽度阻碍了背光模组进一步窄边框化，目前背光模组的边框无法做到0.5mm以下，由于模切工艺技术水平限制，尺寸变大后(大于5寸)，误差变大，影响量产。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种窄边框背光模组，大幅度减小了背光模组的边框。为实现上述目的，本技术提供一种窄边框背光模组，包括:反射片；导光板以及光源，设置于所述反射片上方；设置于所述导光板以及所述光源上方的光学膜组；用于粘贴液晶面板的透明双面胶层，设置于所述光学膜组上方。优选的，在上述窄边框背光模组中，窄边框背光模组还包括具有侧边的透明PET层以及具有侧边的黑色PET层，所述透明PET层设置于所述光学膜组与所述透明双面胶层之间，所述黑色PET层设置于所述反射片下表面，且其侧边与所述透明PET层的侧边贴合。优选的，在上述窄边框背光模组中，所述黑色PET层的侧边能够与所述液晶面板的侧边贴合。优选的，在上述窄边框背光模组中，所述黑色PET层的厚度为0.075mm。优选的，在上述窄边框背光模组中，所述透明PET层的厚度为0.1mm。优选的，在上述窄边框背光模组中，窄边框背光模组还包括与设置于所述光源上表面的遮光片，所述遮光片的尺寸与所述光源的尺寸相匹配。从上述技术方案可以看出，本技术所提供的一种窄边框背光模组，包括:反射片；导光板以及光源，设置于所述反射片上方；设置于所述导光板以及所述光源上方的光学膜组；用于粘贴液晶面板的透明双面胶层，粘贴于所述光学膜组上方。本技术通过在光学膜组上方设置透明双面胶层来固定液晶面板，由于透明双面胶代替了遮光片用来固定液晶面板，去掉了现有技术中的遮光片和胶架，大幅度减小了液晶面板的边框，形成了窄边框背光模组。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种窄边框背光模组侧视示意图；图2为本技术实施例提供的一种窄边框背光模组透明PET层或黑色PET层的俯视图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种窄边框背光模组，如图1所示，包括:反射片101 ;导光板102以及光源103，设置于所述反射片101上方；设置于所述导光板102以及所述光源103上方的光学膜组104 ;用于粘贴液晶面板的透明双面胶层108，设置于所述光学膜组104上方。具体的，反射片101的作用是将没有直接散射出去的杂乱光线再次引入导光板102，以提高光源的利用率。导光板102的作用在于引导光的散射方向，用来提高液晶面板的亮度，并确保液晶面板亮度的均匀性。光源103选用LED点光源，光学模组104包括三种光学薄膜，从下至上依次为扩散膜111、下增光膜112、上增光膜113，扩散膜111的作用在于让光的分布更加均匀。上增光膜112与下增光膜113负责把光线聚拢，使其垂直进入液晶面板，以提高辉度。FPC105从导光板102背面装配，通过双面粘(黑黑色/黑白色)与导光板102粘贴，为了便于背面反射片101固定，反射片101背面通过加贴单面粘(黑黑色或者黑白色，朝背面无粘性)与FPC105相连，能有限定位反射片101。窄边框背光模组还包括具有侧边的透明PET层106以及具有侧边的黑色PET层107，所述透明PET层106设置于所述光学膜组104与所述双面胶层108之间，所述黑色PET层107设置于所述反射片101下表面，且其侧边与所述透明PET层106的侧边通过侧边双面胶贴合。具体的，如图2所示，透明PET层106的侧边201是指透明PET层106的面积大于光学膜组104面积的一部分PET层，相当于设置于光学膜组104外侧的边框，上增光膜113上覆盖透明PET层106，透明PET层106上有透明双面粘胶或者光学胶，用于贴合背光模块和液晶面板。在制作时，透明PET层106可以将侧边201弯折，形成侧边挡壁结构，如图2所示，背面黑色PET层107的其上覆盖的双面胶(优选是黑黑胶，也可以是黑白胶)与黑色PET层107 —并加工成型，黑色PET层106可以将侧边201弯折，形成侧边挡壁结构，与透明PET层106的侧边通过侧边双面胶贴合。黑色PET层107的侧边与透明PET层106的侧边通过侧边双面胶贴合，四周粘贴固定之后，背光模组外形结构固定，二者起到了固定光学模组104、导光板102以及光源103的作用，在背光模组的正面及侧面均设置有厚度为0.1mm的透明PET层106，侧边双面胶的厚度为0.03mm，在背光模组下表面以及侧面设置有厚度为0.075mm的黑色PET层107，如此设计的背光模组的边框总宽度为0.205_，可以实现边框小于0.5mm的背光设计方案。现有技术中的胶架体积较大，重量大，成本高，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窄边框背光模组，其特征在于，包括：反射片；导光板以及光源，设置于所述反射片上方；设置于所述导光板以及所述光源上方的光学膜组；用于粘贴液晶面板的透明双面胶层，设置于所述光学膜组上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文，周福新，
申请(专利权)人：信利光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44