一种复合式废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合式废气处理设备，至少包括：废气烟道，所述废气烟道具有相反的一废气入口与一废气出口；至少一半干式洗烟塔，连接于所述废气烟道并相对于所述废气入口之后；至少一干式洗烟通道，连接于所述废气烟道并相对于所述半干式洗烟塔之后；吸收剂储存槽，分别与所述半干式洗烟塔以及所述干式洗烟通道连接；调配槽，设于所述吸收剂储存槽与所述半干式洗烟塔之间；第一控制阀，设于所述调配槽与所述半干式洗烟塔之间；第二控制阀，设于所述吸收剂储存槽与所述干式洗烟通道之间；以及集尘器，连接所述干式洗烟通道之后，可将集尘后的废气朝所述废气出口方向传送。本实用新型专利技术提高了废气处理效率，安全可靠，具有实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环保工程
，具体涉及一种复合式废气处理设备。
技术介绍
一般常见的垃圾焚化厂将垃圾焚化处理后所产生的废气，采用污染防治设备包括去除酸性气体、重金属及湿式、干式或半干式洗涤塔，去除粒状污染物的旋风式集尘器、静电集尘器、袋式集尘器等或过滤器，将废气加以处理至符合国家规定的排放标准，再通过抽风机系统抽送排放至大气。但是上述污染防治设备因长时间运转，其处理效率及可靠度会因此而降低，相关的故障也会增加，且因垃圾性质及种类多变，所引发的废气性质也将随之变化，此种情况，将造成焚化厂的运转产生问题并容易产生废气排放污染的情况。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种复合式废气处理设备，以解决所述技术冋题。为解决所述技术问题，本技术的实施例提供一种复合式废气处理设备，至少包括:废气烟道，所述废气烟道具有相反的一废气入口与一废气出口 ；至少一半干式洗烟塔，连接于所述废气烟道并相对于所述废气入口之后；至少一干式洗烟通道，连接于所述废气烟道并相对于所述半干式洗烟塔之后；吸收剂储存槽，分别与所述半干式洗烟塔以及所述干式洗烟通道连接；调配槽，设于所述吸收剂储存槽与所述半干式洗烟塔之间；第一控制阀，设于所述调配槽与所述半干式洗烟塔之间；第二控制阀，设于所述吸收剂储存槽与所述干式洗烟通道之间；以及集尘器，连接所述干式洗烟通道之后，可将集尘后的废气朝所述废气出口方向传送。所述第一、第二控制阀还连接有控制器。所述废气处理设备还设有冷却水系统，所述冷却水系统设有冷却水供应单元、混合槽以及干式冷却水喷嘴，所述冷却水供应单元连接有第一、第二管路，所述第一管路连接至所述混合槽，所述第二管路连接至所述干式冷却水喷嘴，所述混合槽连接于所述第一控制阀与所述半干式洗烟塔间，所述干式冷却水喷嘴设于所述半干式洗烟塔内部顶端处。所述半干式洗烟塔上方还设有雾化转轮，所述雾化转轮与所述混合槽连接。所述冷却水供应单元连接第三管路，所述第三管路连接至所述调配槽。本技术的所述技术方案的有益效果如下:本技术提高了废气处理效率，安全可靠，具有实用性。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的开启开启干式洗烟通道的使用示意图。图3是本技术的开启半干式洗烟塔以及干式洗烟通道的使用示意图。【具体实施方式】为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。如图1至图3所示，本技术提供一种复合式废气处理设备，其包括:废气烟道10、多个洗烟装置、吸收剂储存槽30、调配槽40、第一、第二控制阀51、52以及集尘器60 ;所述废气烟道10具有相反的一废气入口 111与一废气出口 112，靠近所述废气出口 112处设有抽风机113，用以驱动废气自所述废气入口 111朝所述废气出口 112方向流动。多个洗烟装置设有至少一半干式洗烟塔21以及至少一干式洗烟通道22。至少一半干式洗烟塔21连接于所述废气烟道10之后；至少一干式洗烟通道22连接于半干式洗烟塔21之后。所述吸收剂储存槽30分别与所述半干式洗烟塔21以及所述干式洗烟通道22连接，所述吸收剂储存槽30包括消石灰桶槽31以及活性碳桶槽32，可分别储存有消石灰以及活性碳，所述消石灰桶槽31以及活性碳桶槽32与所述半干式洗烟塔21以及所述干式洗烟通道22连接处分别设有第三控制阀33 ;所述调配槽40设于所述吸收剂储存槽的消石灰桶槽31以及活性碳桶槽32与所述半干式洗烟塔21之间，所述第三控制阀33调整控制消石灰以及活性碳进入所述调配槽40内的数量，并由所述消石灰以及活性碳在所述调配槽40静置混合而成乳泥。所述第一控制阀51连接所述半干式洗烟塔21，可控制所述半干式洗烟塔21启动与否，所述第二控制阀52连接所述干式洗烟通道22，可控制所述干式洗烟通道22启动与否，所述第二控制阀52之前设有干式鼓风机53，用以将所述消石灰以及活性碳输送至所述干式洗烟通道22。所述集尘器60连接所述干式洗烟通道22之后，可将集尘后的废气朝所述废气出口 112方向传送。所述废气处理设备设有冷却水系统70，所述冷却水系统70设有冷却水供应单元71、混合槽73以及干式冷却水喷嘴74，所述冷却水供应单元71连接有第一、第二、第三管路711、712、713，所述第一管路711连接至所述混合槽73，所述第二管路712连接至所述干式冷却水喷嘴74，所述第三管路713连接至所述调配槽40，所述混合槽73连接于所述第一控制阀51与所述半干式洗烟塔21之间，使乳泥与冷却水在所述混合槽73内进行混合，所述干式冷却水喷嘴74设于所述半干式洗烟塔21内部顶端处，所述半干式洗烟塔21上方还设有雾化转轮23，所述雾化转轮23与所述混合槽73连接。整体使用时，废气由所述废气入口 111吸入并朝所述废气出口 112方向流动，所述半干式洗烟塔21正常使用时，所述第一控制阀51可控制所述调配槽40内的乳泥进入所述半干式洗烟塔21并启动，乳泥与冷却水于所述混合槽73充份混合后，自所述半干式洗烟塔21上方利用所述雾化转轮23雾化喷入塔中，废气与乳泥得以完全混合与接触，废气中的SOx与HCl等与消石灰反应，以去除废气中的酸性气体、重金属等。废气经半干式洗烟塔21去除其间的气状污染物和少部份粒状污染物后，再由所述干式洗烟通道22进入集尘器60处理以去除粒状污染物，最后处理后的废气，可通过所述抽风机113通过所述废气出口 112将其排放至大气。当半干式洗烟塔21发生故障、效率不足或例行维护时，可利用所述第一控制阀51关闭所述半干式洗烟塔21，以及利用所述第二控制阀52开启所述干式洗烟通道22，使废气可由所述半干式洗烟塔21进入所述干式洗烟通道22进行处理，再经所述集尘器60后由所述废气出口 112排出。或者当废气浓度超出设计条件时，利用所述第一、第二控制阀51、52，可同时开启半干式洗烟塔21以及干式洗烟通道22，如图3所示，使废气先由所述半干式洗烟塔21处理后，再由所述干式洗烟通道22进行处理，以增加废气处理效率。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种复合式废气处理设备，其特征在于，至少包括:废气烟道，所述废气烟道具有相反的一废气入口与一废气出口 ；至少一半干式洗烟塔，连接于所述废气烟道并相对于所述废气入口之后；至少一干式洗烟通道，连接于所述废气烟道并相对于所述半干式洗烟塔之后；吸收剂储存槽，分别与所述半干式洗烟塔以及所述干式洗烟通道连接；调配槽，设于所述吸收剂储存槽与所述半干式洗烟塔之间；第一控制阀，设于所述调配槽与所述半干式洗烟塔之间；第二控制阀，设于所述吸收剂储存槽与所述干式洗烟通道之间；以及集尘器，连接所述干式洗烟通道之后，可将集尘后的废气朝所述废气出口方向传送。2.根据权利要求1所述的复合式废气处理设备，其特征在于，所述第一、第二控制阀还连接有控制器。3.根据权利要求2所述的复合式废气处理设备，其特征在于，所述废气处理设备还设有冷却水系统，所述冷却水系统设有冷却水供应单元、混合槽以及干式冷却水喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合式废气处理设备，其特征在于，至少包括：废气烟道，所述废气烟道具有相反的一废气入口与一废气出口；至少一半干式洗烟塔，连接于所述废气烟道并相对于所述废气入口之后；至少一干式洗烟通道，连接于所述废气烟道并相对于所述半干式洗烟塔之后；吸收剂储存槽，分别与所述半干式洗烟塔以及所述干式洗烟通道连接；调配槽，设于所述吸收剂储存槽与所述半干式洗烟塔之间；第一控制阀，设于所述调配槽与所述半干式洗烟塔之间；第二控制阀，设于所述吸收剂储存槽与所述干式洗烟通道之间；以及集尘器，连接所述干式洗烟通道之后，可将集尘后的废气朝所述废气出口方向传送。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：舒丹丹，
申请(专利权)人：舒丹丹，
类型：新型
国别省市：浙江;33