本实用新型专利技术公开了一种用于电池内部温度测试的电池装置，包括电池，所述电池包括电芯，以及电芯外壳，还包括设于所述电芯内需采集温度处的若干温度传感器，以及成型在所述电芯外壳上的孔眼，所述孔眼供所述温度传感器的引出线通过后密封。本实用新型专利技术的用于电池内部温度测试的电池装置不仅测试时使用方便，而且还能够直接真实地测量电池充电或放电过程中电池内部各处的温度，所测量的数据真实可靠。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池领域，特别是涉及一种用于电池内部温度测试的电池装置。
技术介绍
由于在电动工具、PHEV, HEV等
电池大功率应用，电池热性能评估方法与技术亟需完善，其中一个技术难题就是怎样评估电池充放电过程中电池内部发热的情况，如果内部微区域热量大量聚集就可能导致电池燃烧、爆炸。目前，评估电池发热行为的基本方法有两大类，一类是在电池表面布置温度传感器，通过温度传感器测量电池充放电过程中表面各要素点的热行为；另一类是通过红外热成像仪器分析电池充放电过程中表面温度的分布情况。以上两类方法都不能直接测得电池内部各部件的发热情况，只能通过一些数学计算进行推理，因为电池化学体系定量建模很难准确反映真实情况，所以用建模的方法推理充、放电过程中电芯内部极片的温度是不可靠的。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题在于现有技术测试电池发热的装置均不能直接测得电池内部各部件的发热情况而导致所获得数据不准确的问题，提供一种能够直接用于电池内部温度测试的电池装置。为解决上述技术问题，本技术的一种用于电池内部温度测试的电池装置，包括电池，所述电池包括电芯，以及电芯外壳，还包括设于所述电芯内需采集温度处的若干温度传感器，以及成型在所述电芯外壳上的孔眼，所述孔眼供所述温度传感器的引出线通过后密封。在本技术的用于电池内部温度测试的电池装置中，所述温度传感器处于所述电芯的隔膜与正极片之间和/或所述电芯的隔膜与负极片之间。在本技术的用于电池内部温度测试的电池装置中，所述温度传感器均处于同一所述隔膜与所述正极片之间或同一所述隔膜与所述负极片之间的不同位置。在本技术的用于电池内部温度测试的电池装置中，所述孔眼均处于所述电池的电芯正极极柱与电芯负极极柱之间。在本技术的用于电池内部温度测试的电池装置中，所述孔眼由紫外光固化胶打胶固化密封。在本技术的用于电池内部温度测试的电池装置中，所述温度传感器为热敏电阻或热电偶。在本技术的用于电池内部温度测试的电池装置中，所述电芯外壳为铝壳、钢壳或铝塑膜软包装。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:1、在本技术中，通过在电池的电芯内需采集温度处设置温度传感器，在电芯外壳上设置供温度传感器的引出线引出的孔眼，在测试时，仅需将引出线与测量仪器连接，因此，不仅使得本技术的电池装置方便用于测试，而且还能够直接真实地测量电池充电或放电过程中电池内部各处的温度，所测量的数据真实可靠。2、在本技术中，温度传感器设置于极片与隔膜之间，能够准确地获得极片上的温度。3、在本技术中，同一极片与同一隔膜之间设置多个温度传感器能够获得该极片上不同位置处的温度。4、在本技术中，孔眼处采用紫外光固化胶打胶固化能够防止电解液渗出。【附图说明】为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是本技术的用于电池内部温度测试的电池装置的主视图；图2是本技术的用于电池内部温度测试的电池装置的侧视图；图中附图标记表示为:1_温度传感器；2_电芯外壳；3-孔眼；4_引出线；5-正极片；6-负极片；7-隔膜；8-电芯正极极柱；9-电芯负极极柱。【具体实施方式】以下将结合附图，使用以下实施方式对本技术进行进一步阐述。如图1-2所示，本实施例的一种用于电池内部温度测试的电池装置，包括电池，所述电池包括电芯，以及电芯外壳2，还包括设于所述电芯内需采集温度处的若干温度传感器1，以及成型在所述电芯外壳2上的孔眼3，所述孔眼3供所述温度传感器I的引出线4通过后密封。引出线4从孔眼3中引出后，用于连接测量仪器。上述方案为本技术的方案，通过在电池的电芯内需采集温度处设置温度传感器1，在电芯外壳2上设置供温度传感器I的引出线4引出的孔眼3，在测试时，仅需将引出线4与测量仪器连接，因此，不仅使得本技术的电池装置方便用于测试，而且还能够直接真实地测量电池充电或放电过程中电池内部各处的温度，所测量的数据真实可靠。在本实施例中，所述电芯包括若干层叠设置的正极片5、负极片6及隔膜7，所述正极片5、负极片6交错层叠排列，所述隔膜7设置于所述正极片5与所述负极片6之间，如图2所示。所述温度传感器I可以设置于所述隔膜7与所述正极片5之间用于测量正极片的温度，也可以设置于所述隔膜7与所述负极片6之间，用于测量负极片的温度。所述温度传感器I均处于同一所述隔膜7与所述正极片5之间或同一所述隔膜7与所述负极片6之间的不同位置，可以获得同一极片不同位置处的温度，图2中三个温度传感器I均设置于同一隔膜7与正极片5之间，以获得该正极片5三处位置的温度。优选所述孔眼3均处于所述电池的电芯正极极柱8与电芯负极极柱9之间。在本实施例中，为了防止电解液渗出，所述孔眼3由紫外光固化胶打胶固化密封。所述温度传感器I可以为热敏电阻或热电偶。所述电芯外壳2为铝壳、钢壳或铝塑膜软包装。本技术的用于电池内部温度测试的电池装置的使用方法:(I)在自然环境下，将该电池装置连接好电池充放电测试设备。(2)在该电池装置电芯内的兴趣点布置温度传感器。(3)将从电芯外壳上引出的温度传感器的引线连接温度测量设备。(4)分别以不同倍率电流给该电池装置充电或放电，记录各温度传感器采集的温度值。(5)导出这些温度数据就可以进行建模和数据分析。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。【主权项】1.一种用于电池内部温度测试的电池装置，包括电池，所述电池包括电芯，以及电芯外壳(2)，其特征在于:还包括设于所述电芯内需采集温度处的若干温度传感器(1)，以及成型在所述电芯外壳⑵上的孔眼(3)，所述孔眼(3)供所述温度传感器⑴的引出线⑷通过后密封。2.根据权利要求1所述的用于电池内部温度测试的电池装置，其特征在于:所述温度传感器(I)处于所述电芯的隔膜(7)与正极片(5)之间和/或所述电芯的隔膜(7)与负极片⑶之间。3.根据权利要求2所述的用于电池内部温度测试的电池装置，其特征在于:所述温度传感器(I)均处于同一所述隔膜(7)与所述正极片(5)之间或同一所述隔膜(7)与所述负极片(6)之间的不同位置。4.根据权利要求3所述的用于电池内部温度测试的电池装置，其特征在于:所述孔眼(3)均处于所述电池的电芯正极极柱(8)与电芯负极极柱(9)之间。5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于电池内部温度测试的电池装置，其特征在于:所述孔眼(3)由紫外光固化胶打胶固化密封。6.根据权利要求1-4中任一项所述的用于电池内部温度测试的电池装置，其特征在于:所述温度传感器(I)为热敏电阻或热电偶。7.根据权利要求1-4中任一项所述的用于电池内部温度测试的电池装置，其特征在于:所述电芯外壳(2)为铝壳、钢壳或铝塑膜软包装。【专利摘要】本技术公开了一种用于电池内部温度测试的电池装置，包括电池，所述电池包括电芯，以及电芯外壳，还包括设于所述电本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于电池内部温度测试的电池装置，包括电池，所述电池包括电芯，以及电芯外壳(2)，其特征在于：还包括设于所述电芯内需采集温度处的若干温度传感器(1)，以及成型在所述电芯外壳(2)上的孔眼(3)，所述孔眼(3)供所述温度传感器(1)的引出线(4)通过后密封。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李旭影，李凌峰，左从兵，
申请(专利权)人：北汽福田汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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