本实用新型专利技术涉及一种冶金残渣余热再利用装置，包括底座，底座上部设置有搅拌腔，搅拌腔左右两侧分别设置有左侧壁和右侧壁，搅拌腔右侧下部设置有出料管；左侧壁和右侧壁上部之间连接有顶板，顶板上部设置有抽风机，抽风机下部连接有进风管，进风管下部设置有进风腔，进风腔下部设置有过滤网，抽风机右侧连接有出风管；右侧壁右侧中部设置有支撑板，支撑板上部设置有出风腔，出风腔右侧设置有多个供风管。该实用新型专利技术装置能有效地利用冶金残渣中的余热，利用这些残渣加热空气后予以利用这些具有热量的空气，从而节约了能源，避免了残渣直接排放造成的浪费，在余热利用中予以搅拌，可以实现充分利用余热，便于根据需要使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冶金残渣余热再利用装置，属于冶金热能利用
技术介绍
目前，在冶金的过程中会产生大量的残渣，这些残渣大部分都直接进行冷却后作为废料处理。冶金残渣中含有余热，这些热量是宝贵的可利用资源，对残渣直接进行冷却是一种对资源的浪费。因此，需要对冶金残渣内的余热进行再利用，将残渣内的余热转化为气体内的热量，使热量便于继续使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冶金残渣余热再利用装置，以便更好地利用冶金残渣中的余热，方便使用。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下。一种冶金残渣余热再利用装置，包括底座，底座上部设置有搅拌腔，搅拌腔左右两侧分别设置有左侧壁和右侧壁，搅拌腔右侧下部设置有出料管；左侧壁和右侧壁上部之间连接有顶板，顶板上部设置有抽风机，抽风机下部连接有进风管，进风管下部设置有进风腔，进风腔下部设置有过滤网，抽风机右侧连接有出风管；右侧壁右侧中部设置有支撑板，支撑板上部设置有出风腔，出风腔右侧设置有多个供风管；出风腔上部与出风管下部相连接；右侧壁右侧下部设置有电机，电机左侧连接有电机轴，电机轴设置在搅拌腔中；电机轴侧面设置有螺旋叶片；底座上部左侧设置有支撑柱，支撑柱上部设置有进料腔，进料腔右侧与搅拌腔左侧相连接。进一步地，出料管、供风管上均设置有阀门开关。进一步地，过滤网采用耐高温材料制作。进一步地，出风管和出风腔外侧均包覆有保温棉。该装置中，冶金残渣通过进料腔进入搅拌腔，在电机的作用下，电机轴带动螺旋叶片转动，对冶金残渣进行搅拌，使热量能更充分地进行挥发。在抽风机的作用下，搅拌腔内的残渣内粉尘和颗粒在被过滤网挡在搅拌腔内，冶金残渣的余热加热搅拌腔上部的空气，这些被加热的气体进入进风腔，再通过出风管进入出风腔，出风管和出风腔外侧均包覆有保温棉，可以减少热量的损失，打开供风管上的阀门开关，加热气体通过供风管排出进行利用。冶金残渣冷却后，打开出料管上的阀门开关，冶金残渣通过出料管排出进行收集。该技术的有益效果在于:该技术装置能有效地利用冶金残渣中的余热，利用这些残渣加热空气后予以利用这些具有热量的空气，从而节约了能源，避免了残渣直接排放造成的浪费，在余热利用中予以搅拌，可以实现充分利用余热，便于根据需要使用。【附图说明】图1是本技术实施例中所使用装置结构示意图。图中标记说明:1、底座；2、搅拌腔；3、螺旋叶片；4、电机轴；5、出料管；6、阀门开关;7、电机；8、右侧壁；9、支撑板；10、供风管；11、出风腔；12、出风管；13、顶板；14、抽风机；15、进风管；16、进风腔；17、过滤网；18、进料腔；19、左侧壁；20、支撑柱。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本技术。如图1所示的冶金残渣余热再利用装置，包括底座1，底座I上部设置有搅拌腔2，搅拌腔2左右两侧分别设置有左侧壁19和右侧壁8，搅拌腔2右侧下部设置有出料管5 ;左侧壁19和右侧壁8上部之间连接有顶板13，顶板13上部设置有抽风机14，抽风机14下部连接有进风管15，进风管15下部设置有进风腔16，进风腔16下部设置有过滤网17，抽风机14右侧连接有出风管12 ;右侧壁8右侧中部设置有支撑板9，支撑板9上部设置有出风腔10，出风腔11右侧设置有多个供风管10 ;出风腔11上部与出风管12下部相连接；右侧壁8右侧下部设置有电机7，电机7左侧连接有电机轴4，电机轴4设置在搅拌腔2中；电机轴4侧面设置有螺旋叶片3 ;底座I上部左侧设置有支撑柱20，支撑柱20上部设置有进料腔18，进料腔18右侧与搅拌腔2左侧相连接。出料管5、供风管10上均设置有阀门开关6。过滤网17采用耐高温材料制作。出风管12和出风腔11外侧均包覆有保温棉。该装置在具体实施时，冶金残渣通过进料腔18进入搅拌腔2，在电机7的作用下，电机轴4带动螺旋叶片3转动，对冶金残渣进行搅拌，使热量能更充分地进行挥发。在抽风机14的作用下，搅拌腔2内的残渣内粉尘和颗粒在被过滤网17挡在搅拌腔2内，冶金残渣的余热加热搅拌腔2上部的空气，这些被加热的气体进入进风腔16，再通过出风管12进入出风腔11，出风管12和出风腔11外侧均包覆有保温棉，可以减少热量的损失，打开供风管10上的阀门开关6，加热气体通过供风管10排出进行利用。冶金残渣冷却后，打开出料管5上的阀门开关6，冶金残渣通过出料管5排出进行收集。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种冶金残渣余热再利用装置，包括底座，其特征在于:所述底座上部设置有搅拌腔，所述搅拌腔左右两侧分别设置有左侧壁和右侧壁，所述搅拌腔右侧下部设置有出料管；所述左侧壁和右侧壁上部之间连接有顶板，所述顶板上部设置有抽风机，所述抽风机下部连接有进风管，所述进风管下部设置有进风腔，所述进风腔下部设置有过滤网，所述抽风机右侧连接有出风管；所述右侧壁右侧中部设置有支撑板，所述支撑板上部设置有出风腔，所述出风腔右侧设置有多个供风管；所述出风腔上部与出风管下部相连接；所述右侧壁右侧下部设置有电机，所述电机左侧连接有电机轴，所述电机轴设置在搅拌腔中；所述电机轴侧面设置有螺旋叶片；所述底座上部左侧设置有支撑柱，所述支撑柱上部设置有进料腔，所述进料腔右侧与搅拌腔左侧相连接。2.根据权利要求1所述的冶金残渣余热再利用装置，其特征在于:所述出料管、供风管上均设置有阀门开关。3.根据权利要求1所述的冶金残渣余热再利用装置，其特征在于:所述过滤网采用耐高温材料制作。4.根据权利要求1所述的冶金残渣余热再利用装置，其特征在于:所述出风管和出风腔外侧均包覆有保温棉。【专利摘要】本技术涉及一种冶金残渣余热再利用装置，包括底座，底座上部设置有搅拌腔，搅拌腔左右两侧分别设置有左侧壁和右侧壁，搅拌腔右侧下部设置有出料管；左侧壁和右侧壁上部之间连接有顶板，顶板上部设置有抽风机，抽风机下部连接有进风管，进风管下部设置有进风腔，进风腔下部设置有过滤网，抽风机右侧连接有出风管；右侧壁右侧中部设置有支撑板，支撑板上部设置有出风腔，出风腔右侧设置有多个供风管。该技术装置能有效地利用冶金残渣中的余热，利用这些残渣加热空气后予以利用这些具有热量的空气，从而节约了能源，避免了残渣直接排放造成的浪费，在余热利用中予以搅拌，可以实现充分利用余热，便于根据需要使用。【IPC分类】F27D17-00【公开号】CN204373434【申请号】CN201520004762【专利技术人】吕国成, 包丽明, 魏明贺, 孙建波, 韩佩津, 金晓梅 【申请人】吕国成【公开日】2015年6月3日【申请日】2015年1月6日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冶金残渣余热再利用装置，包括底座，其特征在于：所述底座上部设置有搅拌腔，所述搅拌腔左右两侧分别设置有左侧壁和右侧壁，所述搅拌腔右侧下部设置有出料管；所述左侧壁和右侧壁上部之间连接有顶板，所述顶板上部设置有抽风机，所述抽风机下部连接有进风管，所述进风管下部设置有进风腔，所述进风腔下部设置有过滤网，所述抽风机右侧连接有出风管；所述右侧壁右侧中部设置有支撑板，所述支撑板上部设置有出风腔，所述出风腔右侧设置有多个供风管；所述出风腔上部与出风管下部相连接；所述右侧壁右侧下部设置有电机，所述电机左侧连接有电机轴，所述电机轴设置在搅拌腔中；所述电机轴侧面设置有螺旋叶片；所述底座上部左侧设置有支撑柱，所述支撑柱上部设置有进料腔，所述进料腔右侧与搅拌腔左侧相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕国成，包丽明，魏明贺，孙建波，韩佩津，金晓梅，
申请(专利权)人：吕国成，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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