本实用新型专利技术涉及一种全封闭防尘加料装置，包括密闭加料仓、加料斗和气动输料装置，密闭加料仓包括加料仓体、加料仓进料口、加料仓进气口和加料仓出料管道，加料仓体包括上部容料仓和下部沉料仓，加料仓进料口设在容料仓顶边缘部，加料仓进气口设在容料仓侧壁下部，加料仓出料管道的入口设在容料仓侧壁上部，加料斗包括加料端口和进料管，气动输料装置包括高压进气管，高压进气管包括进气管段和喷气管段，进气管段通入容料仓，进气管段上设有进气管阀门。本实用新型专利技术全封闭防尘加料装置采用了全封闭物料容器和气动送料的设计，实现了无尘自动加料的目的，具有结构简单实用和输料效率高的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种粉碎机的加料装置，特别涉及一种全封闭防尘加料装置，属于物料输送装置领域。
技术介绍
加料机是一种物料输送装置，广泛应用在物料运送和加工领域里。现有粉碎机的加料装置一般采用开放式或半开放式设计，物料在输送过程中因机器振动和空气对流会产生大量粉尘，同时还伴有物料飘散出加料装置的现象，导致作业现场粉尘含量超标，工人作业环境恶化，物料输送产生减量折损等严重后果。为了克服上述问题，改善加料机的工作状态，业内改进了现有的开放式方案，设计出了多种防尘的机型。公开号是CN202130890U的专利文件公开了一种手动微粉料加料防尘装置，这种加料防尘装置采用卧式圆柱形加料筒、立式粉仓以及方管连接件，卧式圆柱形加料筒内设有可旋转轴，托盘架固定在可旋转轴上，手柄控制可旋转轴转动，托盘架上设有卡槽轨道等。这种加料装置采用密闭容器，避免了粉料微尘的扩散，但是操作需要手动完成。公开号是CN203612967U的专利文件公开了一种三氯氢硅生产中的硅粉加料防尘装置，这种加料防尘装置由封闭式防尘罩和滤网组成，防尘罩又包括外壁、内壁和加料口，滤网安装在防尘罩的加料口上，加料口可以采用扩展的方案，按一定顺序排列的多个加料口下端均安装滤网。这种加料防尘装置有效克服了加料口处的扬尘现象，但是装置的其他部分均未采用防尘措施，而且其加料口扩展的方案增加了装置整体的占用空间，也增大了加料口扬尘的范围。
技术实现思路
本技术全封闭防尘加料装置公开了新的方案，采用了全封闭物料容器和气动送料的设计，解决了粉料车间粉尘超标的问题。本技术全封闭防尘加料装置包括密闭加料仓、加料斗和气动输料装置，密闭加料仓包括加料仓体、加料仓进料口、加料仓进气口和加料仓出料管道，加料仓体包括上部筒状容料仓和下部锥筒状沉料仓，加料仓进料口设在容料仓顶边缘部，加料仓进气口设在容料仓侧壁下部，加料仓出料管道的入口设在容料仓侧壁上部，加料斗包括加料端口 211和沿加料端口 211延伸密封通入加料仓进料口的进料管212，气动输料装置包括高压进气管，高压进气管包括进气管段311和喷气管段312，进气管段311通过加料仓进气口密封通入容料仓，容料仓外的进气管段311上设有进气管阀门320，喷气管段312沿下部锥筒状沉料仓内壁向下延伸。本技术全封闭防尘加料装置采用了全封闭物料容器和气动送料的设计，实现了无尘自动加料的目的，具有结构简单实用和输料效率高的特点。【附图说明】图1是本技术全封闭防尘加料装置结构示意图。图1中，111是挡尘板，112是检修封板，113是泄放螺塞，141是扩容腔，142是连接腔，143是缩容腔，211是加料端口，212是进料管，311是进气管段，312是喷气管段，320是进气管阀门。【具体实施方式】以下结合附图，对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术全封闭防尘加料装置示意图。全封闭防尘加料装置包括密闭加料仓、加料斗和气动输料装置。密闭加料仓包括加料仓体、加料仓进料口、加料仓进气口和加料仓出料管道，加料仓体包括上部筒状容料仓和下部锥筒状沉料仓。为了及时解决容料仓内堵料等问题，本方案在容料仓的侧壁上设有检修窗口，检修窗口包括检修封板112，检修封板112通过螺栓组件固定在容料仓侧壁上，检修封板112与容料仓侧壁间设有密封垫。进一步，为了适时掌握容料仓内物料的运送情况，本方案的检修封板112的材质优选是透明有机玻璃。本方案的加料装置在日常维护过程中需要清理加料仓内部，仅依靠检修窗口实施清理工作还存在死角，为了解决这个问题，本方案的锥筒状沉料仓下部细端设有泄放螺塞113，旋转卸下泄放螺塞113，沉料仓内残余物料排出。加料仓进料口设在容料仓顶边缘部，加料仓进气口设在容料仓侧壁下部，加料仓出料管道的入口设在容料仓侧壁上部。为了保证出料管出料均匀，调整出料管排放气流的速度和压力，本方案在加料仓出料管道上还设有缓冲装置，即加料仓出料管道上还设有出料缓冲腔，加料仓体内的物料依次经过加料仓出料管道入口、出料缓冲腔和加料仓出料管道出口排出。图1示出了出料缓冲腔具体结构，具体是出料缓冲腔包括上部倒锥桶状扩容腔141、中部筒状连接腔142和下部锥筒状缩容腔143，加料仓出料管道入口与倒锥桶状扩容腔141上部入口密封连通，下部锥筒状缩容腔143下部出口与加料仓出料管道出口密封连通。同样，为了适时掌握出料缓冲腔内物料的动态，本方案的出料缓冲腔的材质优选是透明有机玻璃。加料斗包括加料端口 211和沿加料端口 211延伸密封通入加料仓进料口的进料管212。为了便于物料顺利进入加料仓，防止物料在加料端口内淤积，本方案优选加料端口 211是锥筒状结构，进料管212 —端与加料端口 211底部出口密封连通，进料管212另一端密封通入容料仓，同时为了在设备停机保养过程中避免外界粉尘进入加料仓，本方案在加料端口 211上还设有加料端口盖，加料端口盖封盖在加料端口 211上。在实际操作过程中往往需要调整加料斗位置以及拆卸维护，这时加料仓内的粉尘就会趁机沿进料口喷涌排出，造成不利影响，为了解决这个问题，加强加料口部位的防尘设计，本方案的容料仓上部设有密闭的防尘缓冲腔，加料仓进料口设在防尘缓冲腔外壁上，进料管212依次经过加料仓进料口和防尘缓冲腔密封通入容料仓。图1示出了本方案防尘缓冲腔具体结构，即防尘缓冲腔包括倾斜布置在容料仓内上部的挡尘板111，挡尘板111与容料仓内上部边缘拐角部形成密闭的防尘缓冲腔。以上倾斜布置的方案不仅达到了限制粉尘喷出的目的，而且节约了因增设防尘缓冲腔而减少的容料仓的容积。气动输料装置包括高压进气管，高压进气管包括进气管段311和喷气管段312，进气管段311通过加料仓进气口密封通入容料仓，容料仓外的进气管段311上设有进气管阀门320，喷气管段312沿下部锥筒状沉料仓内壁向下延伸。物料通过进料管进入加料仓后在自身重力作用下下沉至沉料仓并形成堆积，此时打开进气管阀门，调节进气压力，高压气体将物料带起通过气流传送经过加料仓出料管道排出。图1示出了喷气管段312向沉料仓底部延伸的具体形式，这种布置有利于将沉料仓底部的物料抛起传送。本方案的全封闭防尘加料装置采用了全封闭物料容器和气动送料的设计，实现了无尘自动加料的目的，解决粉碎车间粉尘污染问题，不仅有效的遏制了车间粉尘的产生，而且可以通过与自动送料装置的连通，实现自动加料，减少了操作人员的体力劳动量，具有结构简单实用和输料效率高的特点。基于以上特点，本方案的全封闭防尘加料装置相比现有的加料装置具有实质性特点和进步。本方案的全封闭防尘加料装置并不限于实施例公开的内容，实施例中出现的技术方案可以单独存在，也可以相互包含，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。【主权项】1.一种全封闭防尘加料装置，其特征是包括密闭加料仓、加料斗和气动输料装置，所述密闭加料仓包括加料仓体、加料仓进料口、加料仓进气口和加料仓出料管道，所述加料仓体包括上部筒状容料仓和下部锥筒状沉料仓，所述加料仓进料口设在所述容料仓顶边缘部，所述加料仓进气口设在所述容料仓侧壁下部，所述加料仓出料管道的入口设在所述容料仓侧壁上部，所述加料斗包括加料端口(211)和沿加料端口(211)延伸密封通本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全封闭防尘加料装置，其特征是包括密闭加料仓、加料斗和气动输料装置，所述密闭加料仓包括加料仓体、加料仓进料口、加料仓进气口和加料仓出料管道，所述加料仓体包括上部筒状容料仓和下部锥筒状沉料仓，所述加料仓进料口设在所述容料仓顶边缘部，所述加料仓进气口设在所述容料仓侧壁下部，所述加料仓出料管道的入口设在所述容料仓侧壁上部，所述加料斗包括加料端口(211)和沿加料端口(211)延伸密封通入所述加料仓进料口的进料管(212)，所述气动输料装置包括高压进气管，所述高压进气管包括进气管段(311)和喷气管段(312)，进气管段(311)通过所述加料仓进气口密封通入所述容料仓，所述容料仓外的进气管段(311)上设有进气管阀门(320)，喷气管段(312)沿所述下部锥筒状沉料仓内壁向下延伸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建云，吴乐云，明勇，王剑秋，
申请(专利权)人：上海景烯新能源材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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