四偏心双向密封蝶阀制造技术

本实用新型专利技术属于流体控制阀领域，涉及一种可实现双向密封的阀体，具体地说是一种四偏心双向密封蝶阀, 包括阀体、阀板、阀杆、密封环，阀板安装于阀体中，阀杆转动设置于阀体轴孔中，阀板与阀杆之间通过销固定连接，实现阀板与阀杆的同步转动；填料组件、填料压盖、填料压板依次装入阀体的填料函处，并通过锁紧螺母、螺杆固定密封；垫片、密封环、压圈依次安装于阀板上，并通过六角螺栓锁紧固定；阀板轴壳两端分别设置一个凸台，阀体内腔设置有与所述凸台相配合的凹槽台。该蝶阀能够实现双向密封、耐磨性好，所需扭距小、使用寿命长，能保证设备装置安全平稳地运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于流体控制阀领域，涉及一种可实现双向密封的阀体，具体地说是一种四偏心双向密封蝶阀。
技术介绍
众所周知，蝶阀的阀体通常是允许流体流过的圆筒状部件。其特征在于，阀板上设有密封面，动作时，阀板以阀轴为中心进行旋转，在动作过程中，阀板上的密封面贴近或脱离阀体上所设置的阀座密封面，从而实现关闭或开启功能。蝶阀主要有中心型蝶阀、单偏心蝶阀、双偏心蝶阀和三偏心蝶阀几大类。蝶阀偏心结构的演变进程，其目的是减少阀门在启闭过程中阀板与阀座之间的磨损。在已有的技术中，三偏心蝶阀的结构特征为阀杆轴心既偏离阀板中心，也偏离密封面中心，阀板密封面的圆锥型轴线偏斜于阀体圆柱轴线。第三次偏心的最大特点就是从根本上改变了密封构造，不再是位置密封，而是扭力密封，不是依靠阀座的弹性变形，而是完全依靠阀座的接触面压来达到密封效果。根据三偏心之间的几何关系得知:远离阀轴中心的密封点随阀门开度相应变化率较大，而靠近阀轴中心的密封点随阀门开度的相应变化率较小，由于密封环周边的密封点变化率不一致，导致密封环存在密封圈周边受力不均和变形不均的问题，在阀杆力矩的作用下，密封圈周边的密封力和产生的应力不等，有高压力区和低压力区，导致密封圈周边的变形不一致。这种沿密封圈周边不一致的变形，不能够实现阀门的双向密封，也影响了阀门的密封效果和使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的四偏心双向密封蝶阀，该蝶阀能够实现双向密封、耐磨性好，所需扭距小、使用寿命长，能保证设备装置安全平稳地运行。按照本技术提供的技术方案:一种四偏心双向密封蝶阀，包括阀体、阀板、阀杆、密封环，其特征在于:所述阀板安装于阀体中，阀杆转动设置于阀体轴孔中，阀板与阀杆之间通过销固定连接，实现阀板与阀杆的同步转动；填料组件、填料压盖、填料压板依次装入阀体的填料函处，并通过锁紧螺母、螺杆固定密封；垫片、密封环、压圈依次安装于阀板上，并通过六角螺栓锁紧固定；阀板轴壳两端分别设置一个凸台，阀体内腔设置有与所述凸台相配合的凹槽台。作为本技术的进一步改进，所述垫片设置于阀板与密封环之间，形成平面密封。作为本技术的进一步改进，阀体轴孔下部设置有轴承座，阀杆下端通过平面轴承转动设置于轴承座上，轴承座与阀杆末端轴肩之间设置挡圈，通过挡圈对阀杆进行定位。作为本技术的进一步改进，所述阀体轴孔下端密封连接底法兰，底法兰与阀杆之间设置有调整垫。作为本技术的进一步改进，所述阀板上、用于支撑密封环的台阶面为椭圆面。本技术与现有技术相比，优点在于:密封环由压圈通过内六角螺钉固定在阀板上，如果密封环损毁或需要更换成更耐磨、耐腐蚀的材质时，无须拆卸阀板和阀轴，密封环可在线维护，降低用户成本；阀板上支撑密封环的台阶面为椭圆型，均匀的支撑着密封环，使密封环受力均匀；衬套的轴向定位台阶设定在阀体的阀座平面上，缩短了轴受力点与轴支撑点之间的距离，增加了轴的刚性；阀板是具有四偏心构造的一个整体零件。在关闭过程中，阀板以阀轴中心旋转，在开和中间位置时，密封环与阀座不接触，无干涉。当阀门关闭时，阀板轴壳两端的凸轮与阀体上的凹槽台接触，并随着阀门关闭，越关越紧，实现了阀门双向密封；阀体上的凹槽台和阀板上的凸轮，可采用局部硬化处理，延长了阀门使用寿命。【附图说明】图1为本技术结构外形装配图。图2为图1的A-A剖面视图。图3为图1的B-B剖面视图。图4为本技术阀体和阀板配合的轴侧视图。图5为本技术凸台与凹槽台配合的原理图。【具体实施方式】下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1~5所示，包括阀体1、凹槽台la、阀板2、凸台2a、阀杆3、销4、衬套5、填料组件6、填料压盖7、填料压板8、螺杆9、锁紧螺母10、垫片11、密封环12、压圈13、六角螺栓14、平面轴承15、轴承座16、挡圈17、底法兰18、调整垫19等。如图1~5所示，本技术一种四偏心双向密封蝶阀，包括阀体1、阀板2、阀杆3、密封环12，所述阀板2安装于阀体I中，阀杆3转动设置于阀体I轴孔中，阀板2与阀杆3之间通过销4固定连接，实现阀板2与阀杆3的同步转动，阀板2在阀杆3带动下进行转动，靠近或远离阀体I上的阀座，实现关闭和开启阀门的目的；填料组件6、填料压盖7、填料压板8依次装入阀体I的填料函处，并通过锁紧螺母1、螺杆9固定密封；垫片11、密封环12、压圈13依次安装于阀板2上，并通过六角螺栓14锁紧固定；阀板2轴壳两端分别设置一个凸台2a，阀体I内腔设置有与所述凸台2a相配合的凹槽台la。垫片11设置于阀板2与密封环12之间，形成平面密封。阀体I轴孔下部设置有轴承座16，阀杆3下端通过平面轴承15转动设置于轴承座16上，轴承座16与阀杆3末端轴肩之间设置挡圈17，通过挡圈17对阀杆3进行定位，挡圈17作为阀杆3的上限位。所述阀体I轴孔下端密封连接底法兰18，底法兰18与阀杆3之间设置有调整垫19，通过调整垫19对阀杆3进行轴向间隙调整，调整垫19作为阀杆3的下限位。所述阀板2上、用于支撑密封环12的台阶面为椭圆面，填料组件6包括填料垫及填料隔套，在阀杆3轴径上、对应于阀板2两侧分别设置一个衬套5。密封环12的结构形式可采用多层次密封或实心密封环，密封环12的金属板材质可用316或INC0NEL718，夹层中的非金属材料可采用石墨或PTFE ;阀体上的阀座密封面可采用局部硬化处理，密封区域堆焊STE合金。本技术的工作原理:本技术中的阀板2具有四个偏心，阀杆3的轴心偏离阀板2中心，同时阀杆3的轴心偏离阀板2密封面中心，阀板2密封面的圆锥型轴线偏斜于本体圆柱轴线，阀板2两端轴壳处的凸台2a轴中心偏离阀杆3轴中心。阀门在开合中间位置时，阀板2上的密封环12与阀体I不接触，无干涉量，摩擦力及扭矩较小，减少了磨损，有效延长使用寿命。密封环12安装在阀板2上，随同阀杆3旋转，靠近或远离阀体I上的阀座，实现关闭和开启阀门。垫片11、密封环12、压圈13依次安装，通过六角螺栓14固定在阀板2上，垫片11安装在密封环12与阀板2之间实现平面密封；当流体介质从密封环12背面为入口，介质压差可以加大密封环12与阀座的密封比压，有利于阀门密封；当介质从密封环正面为入口，流体介质压差不利于阀门密封。阀门扭矩可补偿远离阀轴中心的密封点比压，而阀体I的凹槽台Ia与阀板的凸台2a接触配合，能够有效的支撑轴两端的密封环12，加大了靠近阀杆中心的密封点的比压，随着阀门关闭，越关越紧，从而实现阀门的双向密封。【主权项】1.一种四偏心双向密封蝶阀，包括阀体(I)、阀板(2)、阀杆(3)、密封环(12)，其特征在于:所述阀板(2 )安装于阀体(I)中，阀杆(3 )转动设置于阀体(I)轴孔中，阀板(2 )与阀杆(3 )之间通过销(4 )固定连接，实现阀板(2 )与阀杆(3 )的同步转动；填料组件(6 )、填料压盖(7 )、填料压板(8 )依次装入阀体(I)的填料函处，并通过锁紧螺母(I)、螺杆(9 )固定密封；垫片(11)、密封环(12)、压圈(13)依次安装于阀板(2)上，并通过六角螺栓(14)锁紧固定；阀板(2)轴壳两端分别设置一个凸台(2a)，阀体(I)内腔设置有与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四偏心双向密封蝶阀，包括阀体（1）、阀板（2）、阀杆（3）、密封环（12），其特征在于：所述阀板（2）安装于阀体（1）中，阀杆（3）转动设置于阀体（1）轴孔中，阀板（2）与阀杆（3）之间通过销（4）固定连接，实现阀板（2）与阀杆（3）的同步转动；填料组件（6）、填料压盖（7）、填料压板（8）依次装入阀体（1）的填料函处，并通过锁紧螺母（1）、螺杆（9）固定密封；垫片（11）、密封环（12）、压圈（13）依次安装于阀板（2）上，并通过六角螺栓（14）锁紧固定；阀板（2）轴壳两端分别设置一个凸台（2a），阀体（1）内腔设置有与所述凸台（2a）相配合的凹槽台（1a）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦，许义兵，唐麟，袁水，
申请(专利权)人：无锡智能自控工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32