高效密封双向三偏心蝶阀制造技术

高效密封双向三偏心蝶阀，涉及一种蝶阀，在蝶板的密封面，通过使用铣床加工出一个长方形的中心键槽，在装配过程中，将与键槽相配套的中心键凸块卡入阀杆相应位置的销孔内，再通过两个内六角螺钉将中心键与中心键槽固定连接。当阀门开关一定的次数后或介质流向突然改变(反向)的时候，通过锁紧中心键上的内六角螺钉来调节密封面的位置，从而带动阀杆和蝶板向有利于密封的方向移动，使得阀门在使用较长时间或介质流向突然改变(反向)的时候也能保持密封，最终实现蝶阀在实际应用中能够保持双向高效密封的目的。

【技术实现步骤摘要】
高效密封双向三偏心蝶阀
本技术涉及蝶阀领域，特别是一种高效密封双向三偏心蝶阀。
技术介绍
我国改革开放以来，国民经济快速增长，科技创新，自主创新已成为国内工业发展的主流。我国工业正逐步地向集约型、节能减排、低碳的方向发展。蝶阀是近年来发展较快的阀门品种之一，主要是用来实现管路系统的通断及流量控制的部件，因其具有结构简单、体积小、质量轻、操作方便等优点，被广泛应用于石油化工、冶金炼钢、水处理、电力等行业领域中。随着国内外蝶阀生产技术的不断革新，蝶阀的品种和数量也得到了急剧增长，并向着高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节特性以及多功能方向发展。蝶阀的卓越性能与其自身不断地偏心、演变、发展密切相关，为满足各种工况要求，蝶阀先后经历了从同心向单偏心、双偏心和三偏心的演变。目前，三偏心蝶阀作为阀门最新科技的结晶，越来越受到广大用户和设计人员的青睐和重视。三偏心蝶阀的密封效果主要依靠蝶板上的多层次密封圈和阀体上的阀座密封来实现的，在阀门开关一定的次数后，由于密封中线向介质流动方向的偏移和蝶板密封面的磨损，其正向密封一般还能维持良好的密封效果，但其反向密封效果往往会容易产生泄漏。传统的三偏心蝶阀虽在结构上采用了硬或软的密封结构，以达到耐高温、零泄漏的目的，但在整体设计上却变得较为复杂，且制造成本高，生产周期长，生产效率低。科研单位与企业的技术人员在不断地探索、研究，希望研制出一种双向密封性能良好的三偏心蝶阀，虽然取得了一定的进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上不足，提供一种高效密封双向三偏心蝶阀，其通过使用铣床在蝶板的密封面加工出一个中心键槽，然后在装配过程中使用两个内六角螺钉将中心键固定在中心键槽内，当阀门开关一定的次数后或介质流向突然改变(反向)的时候，通过锁紧中心键上的内六角螺钉来调节密封面的位置，从而带动阀杆和蝶板向有利于密封的方向移动，使得阀门在使用较长时间或介质流向突然改变(反向)的时候也能保持密封，最终实现蝶阀在实际应用中能够保持双向高效密封的目的。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:含有阀体、阀杆、连接支架、填料、蝶板、上轴套、下轴套、中心键、内六角螺钉、底盖，阀体采用凸耳一体式结构，其内部形成空腔，阀杆沿阀体空腔向下贯穿于阀体，并通过上轴套和下轴套支撑在阀体上，连接支架设在阀体的上部，通过阀体上部的固定螺栓连接，在上轴套上部的那部分阀杆与阀体之间的活动间隙处设有填料，填料的上部设有填料压套，填料压套的上部设有填料压板，填料压板与填料压套通过螺栓紧固连接，蝶板采用三偏心结构，其设在阀体的中部，在阀体与蝶板之间设有蝶板压板，蝶板与蝶板压板之间设有多层次密封圈，在蝶板的密封面且位于蝶板中间偏左侧方设有长方形的中心键槽，中心键呈长方体块状，其靠阀杆的那侧设有延伸至阀杆销孔内的凸块，并通过两个内六角螺钉固定在中心键槽内；在蝶板的密封面上还设有上下两个楔销孔，通过两个楔销贯穿阀杆，与蝶板紧固连接，阀体下部通过螺钉与底盖固定连接，组成了一种高效密封双向三偏心蝶阀。 本技术解决其技术问题所采用的技术原理是:一种高效密封双向三偏心蝶阀，其阀体采用凸耳一体式结构，蝶板采用三偏心结构，阀体与蝶板均选用1(?碳钢材质制成，具有高抗腐蚀性能的特点，能够很好地在水、油和气等介质中得到应用，有效地实现了管路系统的通断操作。在蝶板与蝶板压板之间设有多层次密封圈，能够进一步提高蝶板密封面的密封性能，从而有效地避免了管路系统中被保护介质的泄漏。此外，在蝶板的密封面，通过使用铣床加工出一个长方形的中心键槽，在装配过程中，将与键槽相配套的中心键凸块卡进阀杆相应位置的销孔内，再通过两个内六角螺钉将中心键与中心键槽固定连接。为确保蝶板与阀杆的紧固性，在蝶板的密封面上还设有上下两个楔销孔，通过两个楔销贯穿阀杆，达到阀杆与蝶板的紧固效果。 本技术的有益效果是:与现有技术相比，本技术提供的高效密封双向三偏心蝶阀，其突出点为:在蝶板的密封面，通过使用铣床加工出一个长方形的中心键槽，在装配过程中，只需将与键槽相配套的中心键凸块卡入阀杆相应位置的销孔内，再通过两个内六角螺钉将中心键与中心键槽固定连接。当阀门开关一定的次数后或介质流向突然改变(反向)的时候，通过锁紧中心键上的内六角螺钉来调节密封面的位置，从而带动阀杆和蝶板向有利于密封的方向移动，使得阀门在使用较长时间或介质流向突然改变(反向)的时候也能保持密封，最终实现蝶阀在实际应用中能够保持双向高效密封的目的。 【附图说明】 下面是结合附图和实施例对本技术作进一步描述: 图1是高效密封双向三偏心蝶阀的结构示意图； 图2是图1中4的局部放大图； 图3是图1中8-8的向视图。 在图中，1.阀体、2.阀杆、3.连接支架、4.填料、5.蝶板、6.蝶板压板、7.上轴套、 8.下轴套、9.楔销、10.多层次密封圈、11.中心键、12.内六角螺钉、13.底盖、401.填料压板、402.填料压套。 【具体实施方式】 在图1、图2、图3中，阀体1采用凸耳一体式结构，其内部形成空腔，阀杆2沿阀体1空腔向下贯穿于阀体1，并通过上轴套7和下轴套8支撑在阀体1上，连接支架3设在阀体1的上部，通过阀体1上部的螺栓固定连接，在上轴套7上部的那部分阀杆2与阀体1之间的活动间隙处设有填料4，填料4的上部设有填料压套402，填料压套402的上部设有填料压板401，填料压板401与填料压套402通过螺栓紧固连接，蝶板5采用三偏心结构，其设在阀体1的中部，在阀体1与蝶板5之间设有蝶板压板6，蝶板5与蝶板压板6之间设有多层次密封圈10，在蝶板5的密封面且位于蝶板5中间偏左侧方设有长方形的中心键槽，中心键11呈长方体块状，其靠阀杆2的那侧设有延伸至阀杆2销孔内的凸块，并通过两个内六角螺钉12固定在中心键槽内；在蝶板5的密封面上还设有上下两个楔销孔，通过两个楔销9贯穿阀杆2，与蝶板5紧固连接，阀体1下部通过螺钉与底盖13固定连接，组成了一种高效密封双向三偏心蝶阀。 一种高效密封双向三偏心蝶阀，其阀体1采用凸耳一体式结构，蝶板5采用三偏心结构，阀体1与蝶板5均选用1(?碳钢材质制成，具有高抗腐蚀性能的特点，能够很好地在水、油和气等介质中得到应用，有效地实现了管路系统的通断操作。在蝶板5与蝶板压板6之间设有多层次密封圈10，能够进一步提高蝶板密封面的密封性能，从而有效地避免了管路系统中被保护介质的泄漏。此外，在蝶板5的密封面，通过使用铣床加工出一个长方形的中心键槽，在装配过程中，将与键槽相配套的中心键11凸块卡进阀杆相应位置的销孔内，再通过两个内六角螺钉12将中心键11与中心键槽固定连接。为确保蝶板5与阀杆2的紧固性，在蝶板5的密封面上还设有上下两个楔销孔，通过两个楔销9贯穿阀杆2，达到阀杆2与蝶板5的紧固效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效密封双向三偏心蝶阀，含有阀体、阀杆、连接支架、填料、蝶板、上轴套、下轴套、中心键、内六角螺钉、底盖，其特征在于：阀体采用凸耳一体式结构，其内部形成空腔，阀杆沿阀体空腔向下贯穿于阀体，并通过上轴套和下轴套支撑在阀体上，连接支架设在阀体的上部，通过阀体上部的固定螺栓连接，在上轴套上部的那部分阀杆与阀体之间的活动间隙处设有填料，填料的上部设有填料压套，填料压套的上部设有填料压板，填料压板与填料压套通过螺栓紧固连接，蝶板采用三偏心结构，其设在阀体的中部，在阀体与蝶板之间设有蝶板压板，蝶板与蝶板压板之间设有多层次密封圈，在蝶板的密封面且位于蝶板中间偏左侧方设有长方形的中心键槽，中心键呈长方体块状，其靠阀杆的那侧设有延伸至阀杆销孔内的凸块，并通过两个内六角螺钉固定在中心键槽内；在蝶板的密封面上还设有上下两个楔销孔，通过两个楔销贯穿阀杆，与蝶板紧固连接，阀体下部通过螺钉与底盖固定连接，组成了一种高效密封双向三偏心蝶阀。

【技术特征摘要】
1.高效密封双向三偏心蝶阀，含有阀体、阀杆、连接支架、填料、蝶板、上轴套、下轴套、中心键、内六角螺钉、底盖，其特征在于:阀体采用凸耳一体式结构，其内部形成空腔，阀杆沿阀体空腔向下贯穿于阀体，并通过上轴套和下轴套支撑在阀体上，连接支架设在阀体的上部，通过阀体上部的固定螺栓连接，在上轴套上部的那部分阀杆与阀体之间的活动间隙处设有填料，填料的上部设有填料压套，填料压套的上部设有填料压板，填料压板与填料压套通过螺栓紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晋，朱金华，高明，孙洪泉，
申请(专利权)人：江苏圣业阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32