本实用新型专利技术提供一种低温冷冻式机械粉碎装置，包括液氮罐、第一球阀、第一液氮回流管、第一液氮管、螺旋加料机、自动排气阀、进料口、加料机液氮夹层、蝶阀、第一回料管、第二回料管、旋风机、螺旋出料机、风机、粉碎机、粉碎机液氮夹层、第二液氮管、第二液氮回流管、第二球阀、减速机和抽泵，所述加料机液氮夹层包覆在所述螺旋加料机外侧，所述粉碎机液氮夹层包覆在所述粉碎机外侧，所述粉碎机和所述螺旋加料机通过管道相通，所述粉碎机通过管道连接有所述风机，所述风机通过管道连接有所述旋风机，所述旋风机通过管道连接有所述螺旋出料机。本实用新型专利技术的有益效果是适合热敏性极高、油脂含量极高的物料粉碎作业，粉碎细度高。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于粉碎装置
，尤其是涉及一种低温冷冻式机械粉碎装置。
技术介绍
粉碎动植物蛋白的时候，由于油脂含量较高，具有有热敏性，用一般的粉碎装置粉碎，由于粉碎过程中会产生大量的热，容易改变原有的物料成分，而且粉碎的细度一般只能在20-80目，一种适合粉碎动植物蛋白等热敏性高的物料的粉碎装置还未被发现，有待进一步研宄和开发。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的低温冷冻式机械粉碎装置，尤其适合热敏性极高、油脂含量极高的物料粉碎作业。本技术的技术方案是:本技术的一种低温冷冻式机械粉碎装置，其特征在于:包括液氮罐、第一球阀、第一液氮回流管、第一液氮管、螺旋加料机、自动排气阀、进料口、加料机液氮夹层、蝶阀、第一回料管、第二回料管、旋风机、螺旋出料机、风机、粉碎机、粉碎机液氮夹层、第二液氮管、第二液氮回流管、第二球阀、减速机和抽泵，所述液氮罐上设有所述第一液氮管和所述第二液氮管，所述第一液氮管上设有所述第一球阀，所述第二液氮管上设有所述第二球阀，所述第二液氮管与所述加料机液氮夹层相通，所述加料机液氮夹层包覆在所述螺旋加料机外侧，所述加料机液氮夹层上设有所述第一液氮回流管，所述第一液氮回流管上设有所述抽泵，所述第一液氮回流管与所述液氮罐相通，所述螺旋加料机顶端设有所述自动排气阀和所述进料口，所述自动排气阀和所述进料口分别和所述螺旋加料机内部相通，所述第二液氮管与所述粉碎机液氮夹层相通，所述粉碎机液氮夹层包覆在所述粉碎机外侧，所述粉碎机液氮夹层上设有所述第二液氮回流管，所述第二液氮回流管与所述液氮罐相通，所述粉碎机和所述螺旋加料机之间设有所述减速机，所述粉碎机和所述螺旋加料机通过管道相通，所述粉碎机通过管道连接有所述风机，所述风机通过管道连接有所述旋风机，所述旋风机通过管道连接有所述螺旋出料机，所述旋风机上设有所述第一回料管和所述第二回料管，所述第一回料管与所述螺旋加料机相通，所述第二回料管与所述粉碎机相通，所述第二回料管和所述第一回料管上均设有所述蝶阀。所述抽泵为液氮泵。所述加料机液氮夹层的厚度为8-10cm。所述粉碎机液氮夹层的厚度为8-10cm。本技术具有的优点和积极效果是:1、由于采用上述技术方案，本装置具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。2、被粉碎后的物料由旋风机进行分离；没有达到细度要求的物料返回粉碎机继续粉碎，液氮大部分返回液氮罐循环使用，通过低温粉碎细度可达到100-1000目，细度高。 3、经过低温冷冻，物料脆化，粉碎省时省力。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1、液氮罐2、第一球阀3、第一液氮回流管4、第一液氮管5、螺旋加料机6、第二回料管7、第一回料管8、旋风机9、螺旋出料机10、风机11、粉碎机12、第二液氮管13、第二液氮回流管 14、第二球阀15、减速机16、进料口17、自动排气阀18、蝶阀19、加料机液氮夹层 20、粉碎机液氮夹层21、抽泵【具体实施方式】下面结合附图对本技术做详细说明。如图1所示，本技术的一种低温冷冻式机械粉碎装置，包括液氮罐1、第一球阀2、第一液氮回流管3、第一液氮管4、螺旋加料机5、自动排气阀17、进料口 16、加料机液氮夹层19、蝶阀18、第一回料管7、第二回料管6、旋风机8、螺旋出料机9、风机10、粉碎机11、粉碎机液氮夹层20、第二液氮管12、第二液氮回流管13、第二球阀14、减速机15和抽泵21，液氮罐I上设有第一液氮管4和第二液氮管12，第一液氮管4上设有第一球阀2，第二液氮管12上设有第二球阀14，第二液氮管12与加料机液氮夹层19相通，加料机液氮夹层19包覆在螺旋加料机5外侧，加料机液氮夹层19上设有第一液氮回流管3，第一液氮回流管3上设有抽泵21，第一液氮回流管3与液氮罐I相通，螺旋加料机5顶端设有自动排气阀17和进料口 16，自动排气阀17和进料口 16分别和螺旋加料机5内部相通，第二液氮管12与粉碎机液氮夹层20相通，粉碎机液氮夹层20包覆在粉碎机11外侧，粉碎机液氮夹层20上设有第二液氮回流管13，第二液氮回流管13与液氮罐I相通，粉碎机11和螺旋加料机5之间设有减速机15，粉碎机11和螺旋加料机5通过管道相通，粉碎机11通过管道连接有风机10，风机10通过管道连接有旋风机8，旋风机8通过管道连接有螺旋出料机9，旋风机8上设有第一回料管7和第二回料管6，第一回料管7与螺旋加料机5相通，第二回料管6与粉碎机11相通，第二回料管6和第一回料管7上均设有蝶阀18。抽泵21为液氮泵。加料机液氮夹层19的厚度为8-lOcm。粉碎机液氮夹层20的厚度为8-lOcm。本实例的工作过程:该系统以液氮为冷源，被粉碎物料在加料机5和粉碎机11中通过冷却，在低温下实现脆化，在粉碎机11腔体内通过叶轮高速旋转，物料与叶片、齿盘、物料与物料之间的相互反复冲击、碰撞、剪切、摩擦等综合作用下，达到粉碎效果，粉碎的细末被风机10抽入到旋风机8中，细度达标的细末落入到螺旋出料机9中，细度较大的细末经过第二回料管6进入到粉碎机11中或通过第一回料管7进入到螺旋加料机5中，再次经过粉碎。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种低温冷冻式机械粉碎装置，其特征在于:包括液氮罐、第一球阀、第一液氮回流管、第一液氮管、螺旋加料机、自动排气阀、进料口、加料机液氮夹层、蝶阀、第一回料管、第二回料管、旋风机、螺旋出料机、风机、粉碎机、粉碎机液氮夹层、第二液氮管、第二液氮回流管、第二球阀、减速机和抽泵，所述液氮罐上设有所述第一液氮管和所述第二液氮管，所述第一液氮管上设有所述第一球阀，所述第二液氮管上设有所述第二球阀，所述第二液氮管与所述加料机液氮夹层相通，所述加料机液氮夹层包覆在所述螺旋加料机外侧，所述加料机液氮夹层上设有所述第一液氮回流管，所述第一液氮回流管上设有所述抽泵，所述第一液氮回流管与所述液氮罐相通，所述螺旋加料机顶端设有所述自动排气阀和所述进料口，所述自动排气阀和所述进料口分别和所述螺旋加料机内部相通，所述第二液氮管与所述粉碎机液氮夹层相通，所述粉碎机液氮夹层包覆在所述粉碎机外侧，所述粉碎机液氮夹层上设有所述第二液氮回流管，所述第二液氮回流管与所述液氮罐相通，所述粉碎机和所述螺旋加料机之间设有所述减速机，所述粉碎机和所述螺旋加料机通过管道相通，所述粉碎机通过管道连接有所述风机，所述风机通过管道连接有所述旋风机，所述旋风机通过管道连接有所述螺旋出料机，所述旋风机上设有所述第一回料管和所述第二回料管，所述第一回料管与所述螺旋加料机相通，所述第二回料管与所述粉碎机相通，所述第二回料管和所述第一回料管上均设有所述蝶阀。2.根据权利要求1所述的一种低温冷冻式机械粉碎装置，其特征在于:所述抽泵为液氮泵。3.根据权利要求1所述的一种低温冷冻式机械粉碎装置，其特征在于:所述加料机液氮夹层的厚度为8-10cm。4.根据权利要求1所述的一种低温冷冻式机械粉碎装置，其特征在于:所述粉碎机液氮夹层本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低温冷冻式机械粉碎装置，其特征在于：包括液氮罐、第一球阀、第一液氮回流管、第一液氮管、螺旋加料机、自动排气阀、进料口、加料机液氮夹层、蝶阀、第一回料管、第二回料管、旋风机、螺旋出料机、风机、粉碎机、粉碎机液氮夹层、第二液氮管、第二液氮回流管、第二球阀、减速机和抽泵，所述液氮罐上设有所述第一液氮管和所述第二液氮管，所述第一液氮管上设有所述第一球阀，所述第二液氮管上设有所述第二球阀，所述第二液氮管与所述加料机液氮夹层相通，所述加料机液氮夹层包覆在所述螺旋加料机外侧，所述加料机液氮夹层上设有所述第一液氮回流管，所述第一液氮回流管上设有所述抽泵，所述第一液氮回流管与所述液氮罐相通，所述螺旋加料机顶端设有所述自动排气阀和所述进料口，所述自动排气阀和所述进料口分别和所述螺旋加料机内部相通，所述第二液氮管与所述粉碎机液氮夹层相通，所述粉碎机液氮夹层包覆在所述粉碎机外侧，所述粉碎机液氮夹层上设有所述第二液氮回流管，所述第二液氮回流管与所述液氮罐相通，所述粉碎机和所述螺旋加料机之间设有所述减速机，所述粉碎机和所述螺旋加料机通过管道相通，所述粉碎机通过管道连接有所述风机，所述风机通过管道连接有所述旋风机，所述旋风机通过管道连接有所述螺旋出料机，所述旋风机上设有所述第一回料管和所述第二回料管，所述第一回料管与所述螺旋加料机相通，所述第二回料管与所述粉碎机相通，所述第二回料管和所述第一回料管上均设有所述蝶阀。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宫林，
申请(专利权)人：淄博昆腾粉体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。