高效自动醇沉罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效自动醇沉罐，包括有带容腔的罐体，在罐体上设有搅拌装置，该搅拌装置的搅拌杆置于容腔内，罐体下方设有出渣口，在该出渣口处设有可封闭出渣口的下封盖，搅拌杆上从下往上设有三个滑套，且搅拌杆上竖向设置有一条导槽，滑套可沿所述导槽上下调节，每个滑套上至少设置有一个调节螺丝，且滑套均通过调节螺丝与搅拌杆连接固定，每个滑套上至少设有一把搅拌刀，且每把搅拌刀上一体设置有两把粉碎刀，容腔的内壁面上至少设置有一个破碎座，且破碎座竖向设置，每个破碎座上一体设置有若干个破碎齿，每个破碎齿的纵截面呈三角形。此技术方案，结构设计合理、结构简单、料渣粉碎彻底、料渣与罐体内壁面不易粘接、料渣排出容易。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固液分离设备
，具体涉及一种高效自动醇沉罐。
技术介绍
醇沉罐是醇沉工艺的专用设备，主要应用于制药、化工、食品保健品加工过程中料液的酒精沉淀；现有的醇沉罐主要包括带有容腔的罐体，在罐体外设有夹套，所述的罐体容腔内设有搅拌装置且罐体的上下两端各设有进料口及出渣口，在罐体出渣口处设有可封闭出渣口的下封盖，该下封盖与罐体活动连接；采用这种结构虽然可保证料液的固液分离，但由于分离完成后，罐体内的料渣颗粒粗大，容易粘接产生呈粘块状，不易排出，此时必须通入蒸汽使其软化或利用人工捣击出渣，这样出渣工作效率较低且成本较高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、料渣粉碎彻底、料渣与罐体内壁面不易粘接、料渣排出容易的高效自动醇沉罐。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种高效自动醇沉罐，包括有带容腔的罐体，在罐体上设有搅拌装置，该搅拌装置的搅拌杆置于容腔内，在所述的罐体下方设有出渣口，在该出渣口处设有可封闭出渣口的下封盖，所述搅拌杆上从下往上设有三个滑套，且搅拌杆上竖向设置有一条导槽，所述滑套可沿所述导槽上下调节，每个滑套上至少设置有一个调节螺丝，且滑套均通过调节螺丝与搅拌杆连接固定，每个滑套上至少设有一把搅拌刀，且每把搅拌刀上一体设置有两把粉碎刀，所述容腔的内壁面上至少设置有一个破碎座，且破碎座竖向设置，每个破碎座上一体设置有若干个破碎齿，每个破碎齿的纵截面呈三角形。通过采用上述技术方案，利用搅拌刀、粉碎刀和破碎齿在搅拌时就对物料进行粉碎，使得物料产生的料渣颗粒细小，且搅拌刀与粉碎刀在高速旋转下物料易产生漩涡，当物料在高速旋转下碰到破碎齿破碎容易，粉碎彻底，细小的料渣在自身重力作用下容易排出，料渣与罐体内壁面不易粘接、结构简单，操作方便，出渣工作效率较高且成本较低。本技术进一步设置为:每个滑套上一体设置有两把搅拌刀，且两把搅拌刀对称设置，每把搅拌刀的结构呈三棱锥形。通过本设置，搅拌刀结构设置合理，搅拌效果好，且与滑套连接可靠，使用寿命长。本技术还进一步设置为:所述每把搅拌刀上的两把粉碎刀对称设置，且每把粉碎刀结构呈三棱锥形。通过本设置，粉碎刀结构设置合理，与粉碎刀连接可靠，粉碎物料效果好，使用寿命长。本技术还进一步设置为:每把粉碎刀与该粉碎刀一体连接的搅拌刀之间的夹角为锐角。通过本设置，粉碎刀与搅拌刀之间的角度设置合理，粉碎物料效果更好。本技术还进一步设置为:所述容腔的内壁面上对称设置有两个破碎座，每个破碎座上设置有若干个锁紧螺钉，破碎座通过锁紧螺钉与容腔的内壁面连接固定。通过本设置，破碎座数量设置合理，且破碎座连接方便，固定可靠，维修简单。本技术还进一步设置为:所述的破碎座和破碎齿均采用不锈钢材料制造而成。通过本设置，破碎座和破碎齿不易生锈，工作更加可靠，使用寿命更长。本技术的优点是:与现有技术相比，本技术结构设置合理，利用搅拌刀、粉碎刀和破碎齿在搅拌时就对物料进行粉碎，使得物料产生的料渣颗粒细小，且搅拌刀与粉碎刀在高速旋转下物料易产生漩涡，当物料在高速旋转下碰到破碎齿破碎容易，粉碎彻底，细小的料渣在自身重力作用下容易排出，料渣与罐体内壁面不易粘接、结构简单，操作方便，出渣工作效率较高且成本较低。下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图。【具体实施方式】参见图1，本技术公开的一种高效自动醇沉罐，包括有带容腔11的罐体1，在罐体I上设有搅拌装置2，该搅拌装置2的搅拌杆21置于容腔11内，在所述的罐体I下方设有出渣口 12，在该出渣口 12处设有可封闭出渣口 12的下封盖13，所述搅拌杆21上从下往上设有三个滑套4，且搅拌杆21上竖向设置有一条导槽211，所述滑套4可沿所述导槽211上下调节，每个滑套4上至少设置有一个调节螺丝5，且滑套4均通过调节螺丝5与搅拌杆21连接固定，每个滑套4上至少设有一把搅拌刀6，且每把搅拌刀6上一体设置有两把粉碎刀7，所述容腔11的内壁面上至少设置有一个破碎座8，且破碎座8竖向设置，每个破碎座8上一体设置有若干个破碎齿81，每个破碎齿81的纵截面呈三角形。作为优选的，每个滑套4上设置两个调节螺丝5，且两个调节螺丝5对称设置。为使本技术粉碎物料效果更好，作为优选的，本实施例每个滑套4上一体设置有两把搅拌刀6，且两把搅拌刀6对称设置，每把搅拌刀6的结构呈三棱锥形。所述每把搅拌刀6上的两把粉碎刀7对称设置，且每把粉碎刀7结构呈三棱锥形。每把粉碎刀7与该粉碎刀7 —体连接的搅拌刀6之间的夹角为锐角。且粉碎刀7与搅拌刀6夹角开口朝向容腔11内壁面设置。所述容腔11的内壁面上对称设置有两个破碎座8，每个破碎座8上设置有若干个锁紧螺钉9，破碎座8通过锁紧螺钉9与容腔11的内壁面连接固定。所述的破碎座8和破碎齿81均采用不锈钢材料制造而成。破碎座8可设置成弧形结构，弧形结构的破碎座8与容腔11的内壁面完美贴合，破碎齿81均匀分布在破碎座8上，破碎齿81可根据实际使用需要任意设置。为了解决现有醇沉罐在固液分离完成后，料渣不易排出等技术问题，在所述罐体I的出渣口 12处固定设有出渣管3，所述的下封盖3盖置在出渣管3的出口处且与其密封连接。本技术结构设置合理，利用搅拌刀、粉碎刀和破碎齿在搅拌时就对物料进行粉碎，使得物料产生的料渣颗粒细小，且搅拌刀与粉碎刀在高速旋转下物料易产生漩涡，当物料在高速旋转下碰到破碎齿破碎容易，粉碎彻底，细小的料渣在自身重力作用下容易排出，料渣与罐体内壁面不易粘接、结构简单，操作方便，出渣工作效率较高且成本较低。上述实施例对本技术的具体描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述技术的内容对本技术作出一些非本质的改进和调整均落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种高效自动醇沉罐，包括有带容腔(11)的罐体(1)，在罐体(I)上设有搅拌装置(2)，该搅拌装置(2)的搅拌杆(2)置于容腔(11)内，在所述的罐体(I)下方设有出渣口(12)，在该出渣口(12)处设有可封闭出渣口(12)的下封盖(13)，其特征在于:所述搅拌杆(21)上从下往上设有三个滑套(4)，且搅拌杆(21)上竖向设置有一条导槽(211)，所述滑套(4)可沿所述导槽(211)上下调节，每个滑套(4)上至少设置有一个调节螺丝(5)，且滑套(4)均通过调节螺丝(5)与搅拌杆(21)连接固定，每个滑套(4)上至少设有一把搅拌刀(6)，且每把搅拌刀(6)上一体设置有两把粉碎刀(7)，容腔(11)的内壁面上至少设置有一个破碎座(8)，且破碎座(8)竖向设置，每个破碎座(8)上一体设置有若干个破碎齿(81)，每个破碎齿(81)的纵截面呈三角形。2.根据权利要求1所述的一种高效自动醇沉罐，其特征在于:每个滑套(4)上一体设置有两把搅拌刀出)，且两把搅拌刀(6)对称设置，每把搅拌刀￠)的结构呈三棱锥形。3.根据权利要求1或2所述的一种高效自动醇沉罐，其特征在于:所述每把搅拌刀(6)上的两把粉碎刀(7)对称设置，且每把粉碎刀(7)结构呈三棱锥形。4.根据权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效自动醇沉罐，包括有带容腔(11)的罐体(1)，在罐体(1)上设有搅拌装置(2)，该搅拌装置(2)的搅拌杆(2)置于容腔(11)内，在所述的罐体(1)下方设有出渣口(12)，在该出渣口(12)处设有可封闭出渣口(12)的下封盖(13)，其特征在于：所述搅拌杆(21)上从下往上设有三个滑套(4)，且搅拌杆(21)上竖向设置有一条导槽(211)，所述滑套(4)可沿所述导槽(211)上下调节，每个滑套(4)上至少设置有一个调节螺丝(5)，且滑套(4)均通过调节螺丝(5)与搅拌杆(21)连接固定，每个滑套(4)上至少设有一把搅拌刀(6)，且每把搅拌刀(6)上一体设置有两把粉碎刀(7)，容腔(11)的内壁面上至少设置有一个破碎座(8)，且破碎座(8)竖向设置，每个破碎座(8)上一体设置有若干个破碎齿(81)，每个破碎齿(81)的纵截面呈三角形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈永华，项振龙，项光云，沈铭隆，董相和，熊陆强，季永早，彭群梅，
申请(专利权)人：浙江天联机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33