一种生产乙醇的液化罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产乙醇的液化罐，该液化罐包括：罐体(1)；挡流板(2)，所述挡流板(2)设置在所述罐体(1)的内部，用于将所述罐体(1)分成多个相互连通的液化区域；搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)包括多组搅拌浆(31)，所述搅拌桨(31)位于所述罐体(1)内部，并且对应于每个所述液化区域设置有至少一组搅拌桨(31)。本实用新型专利技术的液化罐能够有效节约生产占用的空间，降低设备的投资和能耗。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种生产乙醇的液化罐，该液化罐包括：罐体(1)；挡流板(2)，所述挡流板(2)设置在所述罐体(1)的内部，用于将所述罐体(1)分成多个相互连通的液化区域；搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)包括多组搅拌浆(31)，所述搅拌桨(31)位于所述罐体(1)内部，并且对应于每个所述液化区域设置有至少一组搅拌桨(31)。本技术的液化罐能够有效节约生产占用的空间，降低设备的投资和能耗。【专利说明】一种生产乙醇的液化罐
本技术涉及工业生产领域，具体地，涉及一种生产乙醇的液化罐。
技术介绍
随着当今社会经济的不断发展，人们对各种食用酒类的数量和质量的要求都较 高，从而促使乙醇生产工业的不断改进与发展；另一方面，乙醇是重要的化工原料，广泛用 于国民经济的许多部门；此外，乙醇具有优越的物理、化学特性，其不仅是一种优良的燃料， 同时作为一种优良的燃油品质改善剂受到欧共体国家的重视。我国属于能源短缺的国家， 随着经济的发展，石油的缺口将越发严重，因此，推广燃料乙醇不仅有利于缓解石油紧缺， 而且有效的解决玉米、稻谷、木薯等农作物的转换，促进农业生产的良性循环，同时有利于 环境的改善。 现有的生产乙醇的工艺大部分为高温液化和中低温液化，在中低温液化中，一般 使用多个小型液化罐进行串联的工艺，这种工艺具有设备占用空间大、设备投资高、能耗高 等缺点，其生产工艺仍然有待改善。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：现有的中低温液化生产乙醇的工艺一般为串 联多个小型液化罐，其设备占用空间大、投资高、能耗高。 为了解决上述技术问题，本技术提供了一种生产乙醇的液化罐：其特征在于， 该液化罐包括：罐体；挡流板，所述挡流板设置在所述罐体的内部，用于将所述罐体分成多 个相互连通的液化区域；搅拌装置，所述搅拌装置包括多组搅拌浆，所述搅拌桨位于所述罐 体内部，并且对应于每个所述液化区域设置有至少一组搅拌桨。 优选地，所述挡流板是沿所述罐体的中心轴形成的中空倒锥台形，且所述挡流板 的上端与所述罐体内壁连接。 优选地，所述挡流板的下端开口直径与所述罐体的直径之比为1 :20-30。 优选地，所述挡流板与所述罐体的侧壁之间的夹角为75° -80°。 优选地，在每个液化区域内，所述搅拌装置的搅拌桨设置在所述挡流板的下端开 口的正上方或正下方。 优选地，所述挡流板的下端开口直径小于与该挡流板邻近的搅拌浆直径。 优选地，所述罐体的侧壁上设置有多个人孔，并且对应于每个所述液化区域，在所 述罐体的侧壁上设置有至少一个人孔。 优选地，所述罐体的底板朝向罐体的出料口一侧倾斜设置。 优选地，所述罐体的底板构成的平面与水平面的夹角为5° -10°。 优选地，所述挡流板的个数为2-3。 本技术所获得的有益技术效果是： 首先，本技术的挡流板设置在所述罐体的内部，所述的挡流板将所述罐体分 成多个相互连通的液化区域，从而克服了现有生产乙醇技术中使用多个小型液化罐串联的 缺点，有效节约了生产占用的空间，降低了设备的投资；其次，本技术的搅拌装置设置 在所述罐体的内部，所述搅拌装置包括多组搅拌浆，并且对应于每个所述液化区域设置有 至少一组搅拌桨，从而克服了现有技术中串联多个液化搅拌器的缺点，大大降低了设备的 能耗。 本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。 【专利附图】【附图说明】 附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面 的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中： 图1是本技术的平面剖视图。 附图标记说明 1罐体 2挡流板 11进料口 3搅拌装置 12出料口 31搅拌桨 13人孔 14底板 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处 所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。 参考图1，本技术提供的生产乙醇的液化罐包括：罐体1 ;挡流板2,所述挡流 板2设置在所述罐体的内部，用于将所述罐体分成多个相互连通的液化区域；搅拌装置3， 所述搅拌装置3包括多组搅拌桨31，所述搅拌桨位于所述罐体内部，并且对应于每个所述 液化区域设置有至少一组搅拌桨31。 在本技术中，所述罐体1是生产乙醇过程中用于物料液化的液化装置，该装 置的有效容积在这里并不具体的限定，优选地，可以根据生产需要等比例扩大该装置的有 效容积。 在本技术中，所述挡流板2是沿所述罐体1的中心轴形成的中空倒锥台形，且 所述挡流板2的上端开口与所述罐体1的内壁连接，可以用来将所述罐体1划分为多个相 互联通的液化区域；优选地，所述挡流板2的下端开口直径与所述罐体1的直径之比为1 : 20-30,这样保证了物料在每个液化区域具有充足的液化时间，使得物料在所述罐体1内充 分液化；优选地，所述挡流板2相对于所述罐体1的侧壁具有一定的倾斜角度，其之间的夹 角为75° -80°，这样可以使每个液化区域的物料通过挡流板的下端开口顺利的流入到下 一个临近的液化区域，保证物料的液化时间，达到先进先出的目的。 在本技术中，所述搅拌装置3包括多组搅拌桨31，所述搅拌桨31位于所述罐 体1的内部，并且对应于每个液化区域设置有至少一组搅拌桨31，所述搅拌桨31设置在所 述挡流板2的下端开口的正上方或正下方；所述搅拌桨31绕所述罐体1的中心轴旋转，从 而将所述罐体1内的物料搅拌均匀，使得物料在所述罐体1内充分液化。 在本技术中，所述挡流板2的下端开口直径小于与该挡流板2邻近的搅拌浆 31的直径，这样物料在罐体内每个液化区域进行液化时，可以通过所述搅拌桨31和所述挡 流板2共同作用对物料进行适当的阻隔，从而更加有效的保证物料的液化时间。 在本技术中，所述罐体1的侧壁上设置有多个人孔13,并且对应于每个液化 区域，在所述罐体1的侧壁上设置有至少一个人孔13,优选地，对应每个液化区域设置的人 孔13靠近相应的挡流板2,这样方便对所述罐体1的每个液化区域进行检修。 在本技术中，所述罐体1的底板14朝向罐体1的出料口 12 -侧倾斜设置，优 选地，罐体1的底板14构成的平面与水平面的夹角为5° -10°，这样在保证物料在罐体内 充分液化的前提下，可以使物料顺利的从罐体1的出料口 12流出。 在本技术中，优选地，所述挡流板2的个数为2-3。 通过上述技术方案，本技术的液化罐设置有多个液化区域，从而克服了现有 生产乙醇技术中使用多个小型液化罐串联的缺点，有效节约了生产占用的空间，降低了设 备的投资；其次，本技术的搅拌装置设置在所述罐体的内部，所述搅拌装置包括多组搅 拌浆，并且对应于每个所述液化区域设置有至少一组搅拌桨，从而克服了现有技术中串联 多个液化搅拌器的缺点，大大降低了设备的能耗。 在一种【具体实施方式】中，所述生产乙醇的液化罐的结构如图1所示，具体地，该液 化罐包括：罐体1，进料口 11，出料口 12,人孔13本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产乙醇的液化罐，其特征在于，该液化罐包括：罐体(1)；挡流板(2)，所述挡流板(2)设置在所述罐体(1)的内部，用于将所述罐体(1)分成多个相互连通的液化区域；搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)包括多组搅拌浆(31)，所述搅拌桨(31)位于所述罐体(1)内部，并且对应于每个所述液化区域设置有至少一组搅拌桨(31)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘劲松，谷立秋，刘辉，郭福阳，宫殿良，金明亮，张志凌，徐新，于成，董薇薇，
申请(专利权)人：中粮生化能源肇东有限公司，中粮营养健康研究院有限公司，中粮集团有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23