本实用新型专利技术公开了一种用于四工位磁瓦倒角的磁瓦磨头调整机构，所述磁瓦磨头包括两组内、外倒角电机，所述两组内倒角电机分别与内倒角磨头机构左、右滑板连接，所述内倒角磨头机构左、右滑板通过内倒角左右调整丝杆副与内倒角磨头机构上下滑板滑动连接，所述内倒角磨头机构上下滑板与内倒角上下调整丝杆螺母副连接；所述两组外倒角电机分别与外倒角磨头机构左、右滑板连接，所述外倒角磨头机构左、右滑板通过外倒角左右调整丝杆副与外倒角磨头机构上下滑板滑动连接，所述外倒角磨头机构上下滑板与外倒角上下调整丝杆螺母副连接。本实用新型专利技术能够实现对不同大小长度和内拱高度的瓦形磁体进行倒角磨削提供条件，满足磁瓦磨削的要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磁体磨加工生产
，特别是涉及一种用于四工位磁瓦倒角的磁瓦磨头调整机构。
技术介绍
目前瓦形磁体在机电行业被国内外广泛使用，随着电磁工业产品要求不断提高，同时要求瓦形磁体的精度和外形尺寸也越来越高。瓦形磁体在从熟坯到合格的成品生产过程中，需要经过多道磨削工序进行加工，如果成型后的磁瓦熟坯在磨削过程中没有倒角，容易出现掉角而造成废品。现有的磁瓦都是送入磨床中通过磨头机构进行磨削，而磁瓦根据不同的使用要求，其尺寸各不相同，因此，针对不同尺寸大小的磁瓦磨削时，通常需要对磨头机构进行适应性的调整，以满足磨削的要求。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于，针对上述存在的问题，提供一种能够根据磁瓦尺寸的不同，对磁瓦磨头的位置进行上下左右调整的用于四工位磁瓦倒角的磁瓦磨头调整机构。本技术的技术方案是这样实现的:一种用于四工位磁瓦倒角的磁瓦磨头调整机构，所述磁瓦磨头包括磁瓦内倒角磨头机构和磁瓦外倒角磨头机构，所述磁瓦内倒角磨头机构包括对称设置的两组内倒角电机，所述磁瓦外倒角磨头机构包括对称设置的两组外倒角电机，其特征在于:所述两组内倒角电机分别与内倒角磨头机构左、右滑板连接，所述内倒角磨头机构左、右滑板通过内倒角左右调整丝杆副与内倒角磨头机构上下滑板滑动连接，所述内倒角磨头机构上下滑板与内倒角上下调整丝杆螺母副连接；所述两组外倒角电机分别与外倒角磨头机构左、右滑板连接，所述外倒角磨头机构左、右滑板通过外倒角左右调整丝杆副与外倒角磨头机构上下滑板滑动连接，所述外倒角磨头机构上下滑板与外倒角上下调整丝杆螺母副连接。本技术所述的用于四工位磁瓦倒角的磁瓦磨头调整机构，其在所述内倒角磨头机构上下滑板上设置有内倒角水平滑轨，所述内倒角磨头机构左、右滑板沿内倒角水平滑轨左右滑动，在机床立柱上设置有内倒角竖直滑轨，所述内倒角磨头机构上下滑板沿内倒角竖直滑轨上下滑动；在所述外倒角磨头机构上下滑板上设置有外倒角水平滑轨，所述外倒角磨头机构左、右滑板沿外倒角水平滑轨左右滑动，在机床立柱上设置有外倒角竖直滑轨，所述外倒角磨头机构上下滑板沿外倒角竖直滑轨上下滑动。本技术通过调整内、外倒角左右调整丝杆副，能够使两组内、外倒角电机分别左右移动，通过调整内、外倒角上下调整丝杆螺母副，能够使磁瓦内、外倒角磨头机构分别整体上下移动，从而实现对不同大小长度和内拱高度的瓦形磁体进行倒角磨削提供条件，满足磁瓦磨削的要求。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中标记:I为内倒角电机，2为外倒角电机，3a为内倒角磨头机构左滑板，3b为内倒角磨头机构右滑板，3c为内倒角左右调整丝杆副，3d为内倒角磨头机构上下滑板，3e为内倒角上下调整丝杆螺母副，3f为内倒角水平滑轨，3g为内倒角竖直滑轨，4a为外倒角磨头机构左滑板，4b外倒角磨头机构右滑板，4c为外倒角左右调整丝杆副，4d为外倒角磨头机构上下滑板，4e为外倒角上下调整丝杆螺母副，4f为外倒角水平滑轨，4g为外倒角竖直滑轨，5为机床立柱。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种用于四工位磁瓦倒角的磁瓦磨头调整机构，所述磁瓦磨头包括磁瓦内倒角磨头机构和磁瓦外倒角磨头机构，所述磁瓦内倒角磨头机构包括对称设置的两组内倒角电机1，所述磁瓦外倒角磨头机构包括对称设置的两组外倒角电机2，两组内倒角主轴磨头和两组外倒角主轴磨头非对称错开布置。所述两组内倒角电机I分别与内倒角磨头机构左、右滑板3a、3b连接，所述内倒角磨头机构左、右滑板通过内倒角左右调整丝杆副3c与内倒角磨头机构上下滑板3d滑动连接，所述内倒角磨头机构上下滑板3d与内倒角上下调整丝杆螺母副3e连接；所述两组外倒角电机2分别与外倒角磨头机构左、右滑板4a、4b连接，所述外倒角磨头机构左、右滑板通过外倒角左右调整丝杆副4c与外倒角磨头机构上下滑板4d滑动连接，所述外倒角磨头机构上下滑板4d与外倒角上下调整丝杆螺母副4e连接。其中，在所述内倒角磨头机构上下滑板3d上设置有内倒角水平滑轨3f，所述内倒角磨头机构左、右滑板沿内倒角水平滑轨3f左右滑动，在机床立柱5上设置有内倒角竖直滑轨3g，所述内倒角磨头机构上下滑板3d沿内倒角竖直滑轨3g上下滑动；在所述外倒角磨头机构上下滑板4d上设置有外倒角水平滑轨4f，所述外倒角磨头机构左、右滑板沿外倒角水平滑轨4f左右滑动，在机床立柱5上设置有外倒角竖直滑轨4g，所述外倒角磨头机构上下滑板4d沿外倒角竖直滑轨4g上下滑动。通过调整内、外倒角左右调整丝杆副，能够使两组内、外倒角电机分别左右移动，通过调整内、外倒角上下调整丝杆螺母副，能够使磁瓦内、外倒角磨头机构分别整体上下移动，从而实现对不同大小长度和内拱高度的瓦形磁体进行倒角磨削提供条件，满足磁瓦磨削的要求。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于四工位磁瓦倒角的磁瓦磨头调整机构，所述磁瓦磨头包括磁瓦内倒角磨头机构和磁瓦外倒角磨头机构，所述磁瓦内倒角磨头机构包括对称设置的两组内倒角电机(1)，所述磁瓦外倒角磨头机构包括对称设置的两组外倒角电机(2)，其特征在于:所述两组内倒角电机(I)分别与内倒角磨头机构左、右滑板(3a、3b )连接，所述内倒角磨头机构左、右滑板(3a、3b)通过内倒角左右调整丝杆副(3c)与内倒角磨头机构上下滑板(3d)滑动连接，所述内倒角磨头机构上下滑板(3d)与内倒角上下调整丝杆螺母副(3e)连接；所述两组外倒角电机(2)分别与外倒角磨头机构左、右滑板(4a、4b)连接，所述外倒角磨头机构左、右滑板(4a、4b )通过外倒角左右调整丝杆副(4c )与外倒角磨头机构上下滑板(4d)滑动连接，所述外倒角磨头机构上下滑板(4d)与外倒角上下调整丝杆螺母副(4e)连接。2.根据权利要求1所述的用于四工位磁瓦倒角的磁瓦磨头调整机构，其特征在于:在所述内倒角磨头机构上下滑板(3d)上设置有内倒角水平滑轨(3f)，所述内倒角磨头机构左、右滑板(3a、3b)沿内倒角水平滑轨(3f)左右滑动，在机床立柱(5)上设置有内倒角竖直滑轨(3g)，所述内倒角磨头机构上下滑板(3d)沿内倒角竖直滑轨(3g)上下滑动；在所述外倒角磨头机构上下滑板(4d)上设置有外倒角水平滑轨(4f)，所述外倒角磨头机构左、右滑板(4a、4b)沿外倒角水平滑轨(4f)左右滑动，在机床立柱(5)上设置有外倒角竖直滑轨(4g)，所述外倒角磨头机构上下滑板(4d)沿外倒角竖直滑轨(4g)上下滑动。【专利摘要】本技术公开了一种用于四工位磁瓦倒角的磁瓦磨头调整机构，所述磁瓦磨头包括两组内、外倒角电机，所述两组内倒角电机分别与内倒角磨头机构左、右滑板连接，所述内倒角磨头机构左、右滑板通过内倒角左右调整丝杆副与内倒角磨头机构上下滑板滑动连接，所述内倒角磨头机构上下滑板与内倒角上下调整丝杆螺母副连本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于四工位磁瓦倒角的磁瓦磨头调整机构，所述磁瓦磨头包括磁瓦内倒角磨头机构和磁瓦外倒角磨头机构，所述磁瓦内倒角磨头机构包括对称设置的两组内倒角电机（1），所述磁瓦外倒角磨头机构包括对称设置的两组外倒角电机（2），其特征在于：所述两组内倒角电机（1）分别与内倒角磨头机构左、右滑板（3a、3b）连接，所述内倒角磨头机构左、右滑板（3a、3b）通过内倒角左右调整丝杆副（3c）与内倒角磨头机构上下滑板（3d）滑动连接，所述内倒角磨头机构上下滑板（3d）与内倒角上下调整丝杆螺母副（3e）连接；所述两组外倒角电机（2）分别与外倒角磨头机构左、右滑板（4a、4b）连接，所述外倒角磨头机构左、右滑板（4a、4b）通过外倒角左右调整丝杆副（4c）与外倒角磨头机构上下滑板（4d）滑动连接，所述外倒角磨头机构上下滑板（4d）与外倒角上下调整丝杆螺母副（4e）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：向方勇，赵永贵，包兴富，
申请(专利权)人：四川京都龙泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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