一种陶瓷加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷加工装置，包括倒角轮和外壳，外壳正面设有固定槽，固定槽边缘向上凸起；外壳中心为用于安装传动轴的固定孔，固定孔边缘为向上凸起的限位缘；倒角轮安装于固定槽内，倒角轮中心有与限位缘匹配的通孔，限位缘套于该通孔内，倒角轮下部嵌入于固定槽中，上部凸出于固定槽外；外壳背面为固定部；所述倒角轮为采用金刚石和金属混合物制成的倒角轮。本实用新型专利技术通过采用金属结合金刚石倒角轮，并将其安装于一特制的外壳中，从而可大大减小倒角轮的损耗，其使用寿命长达700小时以上，且对陶瓷角度可以针对倒大、倒小调节，因而具有更优良的倒角效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业加工设备
，具体涉及一种用于加工陶瓷的设备。
技术介绍
陶瓷是应用非常广泛的用品，从工艺品、艺术品到家庭用品，都有陶瓷的身影，且具有非常悠久的历史。但人类对陶瓷的研究一直没有停止过，从模胚制作、烧制、打磨加工、上釉等，各方面都一直在进行改良创新。以打磨加工为例，传统采用手工打磨方式，费时又费力，完全不适应规模化生产，于是人们专利技术了机械打磨。然而，由于陶瓷属于高硬度低韧性的物品，打磨最常用的砂轮容易破坏陶瓷，因此，目前只能采用树脂结合碳化砖制作的倒角轮。这种材料的倒角轮具有成本低的优点，但非常容易磨损，几乎几个小时就会消耗一个倒角轮，使用寿命很短，因此使用成本高。另外，目前的这种倒角轮只是简单地安装于传动轴上，没有保护装置，且由于易磨损，因此倒角的深度很有限，既难以做深加工，又容易破坏陶瓷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构设计更合理、使用寿命长、加工效果好的陶瓷加工装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种陶瓷加工装置，其特征在于:包括倒角轮和外壳，外壳正面设有固定槽，固定槽边缘向上凸起；外壳中心为用于安装传动轴的固定孔，固定孔边缘为向上凸起的限位缘；倒角轮安装于固定槽内，倒角轮中心有与限位缘匹配的通孔，限位缘套于该通孔内，倒角轮下部嵌入于固定槽中，上部凸出于固定槽外；外壳背面为固定部。进一步地，所述倒角轮为采用金刚石和金属混合物制成的倒角轮；所述外壳采用塑胶制成。进一步地，固定槽内设有螺丝孔，倒角轮背面一侧亦设有螺丝孔，螺栓从外壳背面穿过插入倒角轮中将其与外壳连接固定。进一步地，所述固定部的外侧边缘设有一具有位置落差的卡台。进一步地，所述固定孔为正五边形或正六边形。本技术通过采用金属结合金刚石倒角轮，并将其安装于一特制的外壳中，从而可大大减小倒角轮的损耗,其使用寿命长达700小时以上,且对陶瓷角度可以针对倒大、倒小调节，因而具有更优良的倒角效果。【附图说明】图1为本技术平面结构图；图2为本技术侧面结构图；图3为外壳平面结构图；图4为倒角轮平面结构图。图中，I为外壳，2为倒角轮，3为固定孔，4为限位缘，5为固定部，6为卡台，7为固定槽，8为螺丝孔。【具体实施方式】本实施例中，参照图1、图2、图3和图4，所述陶瓷加工装置，包括倒角轮2和外壳1，外壳I正面设有固定槽7，固定槽7边缘向上凸起；外壳I中心为用于安装传动轴的固定孔3，固定孔3边缘为向上凸起的限位缘4 ;倒角轮2安装于固定槽7内，倒角轮2中心有与限位缘4匹配的通孔，限位缘4套于该通孔内，倒角轮2下部嵌入于固定槽7中，上部凸出于固定槽7外，用于倒角；外壳I背面为固定部5。所述倒角轮2为采用金刚石和金属混合物制成的倒角轮；所述外壳I采用塑胶制成。固定槽7内设有螺丝孔8，倒角轮2背面一侧亦设有螺丝孔，螺栓从外壳I背面穿过插入倒角轮2中将其与外壳I连接固定。所述固定部5的外侧边缘设有一具有位置落差的卡台6，卡台6用于在装配上传动轴时卡住限位，使倒角轮在旋转时不会脱位反转。所述固定孔3为正五边形或正六边形。以上已将本技术做一详细说明，以上所述，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能限定本技术实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖范围内。【主权项】1.一种陶瓷加工装置，其特征在于:包括倒角轮和外壳，外壳正面设有固定槽，固定槽边缘向上凸起；外壳中心为用于安装传动轴的固定孔，固定孔边缘为向上凸起的限位缘；倒角轮安装于固定槽内，倒角轮中心有与限位缘匹配的通孔，限位缘套于该通孔内，倒角轮下部嵌入于固定槽中，上部凸出于固定槽外；外壳背面为固定部。2.根据权利要求1所述的陶瓷加工装置，其特征在于:所述外壳采用塑胶制成。3.根据权利要求1所述的陶瓷加工装置，其特征在于:固定槽内设有螺丝孔，倒角轮背面一侧亦设有螺丝孔，螺栓从外壳背面穿过插入倒角轮中将其与外壳连接固定。4.根据权利要求1所述的陶瓷加工装置，其特征在于:所述固定部的外侧边缘设有一具有位置落差的卡台。5.根据权利要求1所述的陶瓷加工装置，其特征在于:所述固定孔为正五边形或正六边形。【专利摘要】本技术公开了一种陶瓷加工装置，包括倒角轮和外壳，外壳正面设有固定槽，固定槽边缘向上凸起；外壳中心为用于安装传动轴的固定孔，固定孔边缘为向上凸起的限位缘；倒角轮安装于固定槽内，倒角轮中心有与限位缘匹配的通孔，限位缘套于该通孔内，倒角轮下部嵌入于固定槽中，上部凸出于固定槽外；外壳背面为固定部；所述倒角轮为采用金刚石和金属混合物制成的倒角轮。本技术通过采用金属结合金刚石倒角轮，并将其安装于一特制的外壳中，从而可大大减小倒角轮的损耗，其使用寿命长达700小时以上，且对陶瓷角度可以针对倒大、倒小调节，因而具有更优良的倒角效果。【IPC分类】B24B9-06【公开号】CN204471139【申请号】CN201420808709【专利技术人】黎惠然 【申请人】黎惠然【公开日】2015年7月15日【申请日】2014年12月19日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷加工装置，其特征在于：包括倒角轮和外壳，外壳正面设有固定槽，固定槽边缘向上凸起；外壳中心为用于安装传动轴的固定孔，固定孔边缘为向上凸起的限位缘；倒角轮安装于固定槽内，倒角轮中心有与限位缘匹配的通孔，限位缘套于该通孔内，倒角轮下部嵌入于固定槽中，上部凸出于固定槽外；外壳背面为固定部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黎惠然，
申请(专利权)人：黎惠然，
类型：新型
国别省市：广东;44