快速成形用彩涂金属板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速成形用彩涂金属板，包括金属基板及金属基板表面的彩涂层，其特征在于：在金属基板一侧表面上沿长度方向和宽度方向分别设置有相互交叉的折弯成形凹槽，该折弯成形凹槽的深度H与金属基板厚度T的比为1/3至2/3，该折弯成形凹槽的宽度L与金属基板厚度T的比为1/2至3/2；每相邻两折弯成形凹槽之间的间距为10－50mm；所述彩涂层包括在金属基板表面由内向外依次设置的镀锌层、化学转化层、初涂层、精涂层。该快速成形用彩涂金属板能便于折弯成形，适应现场制作加工的使用要求，且涂层不易受损伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带有有机涂层的金属板，尤其涉及一种带有有机涂层的金属薄板。
技术介绍
彩涂金属板是一种将有机涂层涂敷于金属板表面所形成的金属板材制品，也称之为预涂层金属板，它兼有机聚合物与金属板两者的优点，具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，起到了高效施工、节约能源、防止污染等良好效果。在一些特定的使用场合，如对框架结构的装饰包覆等，彩涂金属板可以免去制作后的防腐及装饰用涂装工序，直接达到很好的外观效果，但其仍然需要在钣金车间进行下料与折弯成形，再将制作成形的零件运送到生产现场，在钣金加工过程中，难免会对已涂装的表面产生损伤，影响作用效果，而且这类使用场合往往只需要对板材进行下料与折弯作业，并且其尺寸经常需要根据生产现场的相关结构来确定，则采用通常的板料来进行加工，就必然费时、费工，效率很低。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种快速成形用彩涂金属板，它能便于折弯成形，适应现场制作加工的使用要求，且涂层不易受损伤。为了解决上述技术问题，本技术的一种快速成形用彩涂金属板，包括金属基板及金属基板表面的彩涂层，其特征在于:在金属基板一侧表面上沿长度方向和宽度方向分别设置有相互交叉的折弯成形凹槽，该折弯成形凹槽的深度H与金属基板厚度T的比为1/3至2/3，该折弯成形凹槽的宽度L与金属基板厚度T的比为1/2至3/2 ;每相邻两折弯成形凹槽之间的间距为10 - 50mm ;所述彩涂层包括在金属基板表面由内向外依次设置的镀锌层、化学转化层、初涂层、精涂层。在上述结构中，由于在金属基板一侧表面上沿长度方向和宽度方向分别设置有相互交叉的折弯成形凹槽，则所设置的每一折弯成形凹槽使金属基板形成一条减薄带，使得金属基板在折弯成形凹槽处较无槽部位抗弯能力变弱，金属基板可以很容易地在折弯成形凹槽处产生弯曲，这样，在生产现场就可以通过简单的工具甚至完全通过手工借助于所设置的折弯成形凹槽来将彩涂金属板折弯成形，适应现场制作加工的使用要求，而在金属基板一侧表面上沿长度方向和宽度方向分别设置有相互交叉的折弯成形凹槽可以使得彩涂金属板在长、宽两个方向都可以方便地折弯成形，并且利用所设置的折弯成形凹槽还可以便于对板材的剪裁下料，使剪裁边整齐平直，从而适应框架结构的包覆、制作盒类零件等的制作要求；又由于该折弯成形凹槽的深度H与金属基板厚度T的比为1/3至2/3，该折弯成形凹槽的宽度L与金属基板厚度T的比为1/2至3/2 ;则所设置的成形凹槽深度可以使金属基板在凹槽处既保持足够的强度，又能便于折弯成形，所设置的折弯成形凹槽的宽度可以保证折弯不小于90度；还由于每相邻两折弯成形凹槽之间的间距为10 - 50mm，则1mm到50mm的两折弯成形凹槽之间的间距可以适应不同制作件的尺寸范围要求，从而更好地适应现场制作加工的使用要求；再由于所述彩涂层包括在金属基板表面由内向外依次设置的镀锌层、化学转化层、初涂层、精涂层，则所设置的镀锌层对金属基板提供有效的防腐保护外，初涂层与精涂层也同时起到防腐防锈作用，且化学转化层可以使初涂层与镀锌层之间牢固的连接，精涂层作用于初涂层之上，可以使精涂层的附着牢度更佳，表面不易受损，色彩更加艳丽。此外，由于在金属基板上设置有折弯成形凹槽使所需结构件的加工可以在生产现场进行，也就不再需要通过专用的钣金设备在钣金车间来进行制作加工，减少了制成品的运输周转，避免了通过钣金设备制作及运输周转过程中对制成品彩涂表面可能造成的污染与损伤。本技术的一种优选实施方式，所述沿长度方向和宽度方向分别设置的折弯成形凹槽相互垂直。采用该实施方式，可以适应最为常用的方形制作件的折弯成形要求，也能使薄板的利用率最大化。本技术的另一种优选实施方式，所述折弯成形凹槽截面为三角形。采用该实施方式，三角形的折弯成形凹槽使得折弯成形时的折弯位置确定在三角形的尖角处，定位较为精确。本技术的又一种优选实施方式，所述折弯成形凹槽截面为矩形。采用该实施方式，矩形的折弯成形凹槽同样能满足便于折弯成形的使用要求。本技术进一步的优选实施方式，所述金属基板厚度为0.4 - 1.5_。采用该实施方式，0.4—1.5mm的金属基板厚度使用范围广，配以折弯成形凹槽后更适合现场制作使用的要求。本技术另一进一步的优选实施方式，所述精涂层为HDP高耐候聚脂耐久性涂层。采用该实施方式，HDP高耐候聚脂耐久性涂层采用HDP聚脂涂料，HDP聚脂分子量高、聚合物支链少、键能稳定、不易光解，因此所制成的精涂层不易粉化、耐久性好、光泽度高、耐气候能力强、抗腐蚀能力强，使用寿命长。【附图说明】下面结合附图和具体实施例对本技术快速成形用彩涂金属板作进一步的详细说明。图1是本技术快速成形用彩涂金属板一种【具体实施方式】的结构示意图；图2是图1所示结构中折弯成形凹槽的放大示意图；图3是图1所示结构中折弯成形凹槽另一种【具体实施方式】的放大示意图。图中:1 一金属基板、2 —折弯成形凹槽、3 —镀锌层、4 一化学转化层、5 —初涂层、6 —精涂层。【具体实施方式】在图1和图2所示的快速成形用彩涂金属板中，金属基板I为碳素钢薄板，其厚度通常为0.4 — 1.5mm ;在金属基板I 一侧表面上沿长度方向和宽度方向分别间隔设置有相互垂直交叉的折弯成形凹槽2，且沿长度方向间隔设置的折弯成形凹槽2的长度与金属基板I宽度相同，沿宽度方向间隔设置的折弯成形凹槽2的长度与金属基板I长度相同，沿长度方向和沿宽度方向的每相邻两折弯成形凹槽2之间的间距均为10 - 50mm，折弯成形凹槽2在金属基板I生产过程中通过轧制方式形成，这样金属基板I 一面为光面，另一面为网格形表面，两面均具有较好的美观效果；折弯成形凹槽2截面为三角形，三角形截面的深度H与金属基板I厚度T的比为1/3至2/3，三角形截面的开口宽度L与金属基板I厚度T的比为1/2至3/2 ;在金属基板I的外表面涂覆有彩涂层，所述彩涂层包括在金属基板I表面由内向外依次设置的镀锌层3、化学转化层4、初涂层5、精涂层6，金属基板I通过镀锌层3提供防腐保护，同时初涂层5与精涂层6也对金属基板I起到很好的防腐防锈与装饰作用，化学转化层4为利用钝化技术形成的钝化膜层，用以完成初涂的化学转换，利用其特性达到初涂层5更好的附着效果，为精涂层6的涂覆质量做好充足的准备，也使得初涂层5与镀锌层3之间连接更牢固，初涂层5为环氧树脂底漆层，精涂层6涂覆于初涂层5之上，可以使精涂层6的附着牢度更佳，色彩更加艳丽，所述精涂层6为HDP高耐候聚脂耐久性涂层，这样所构成的多层结构的彩涂层不易脱落、粉化、龟裂、退色，可以得到很的的质量保证。上述的快速成形用彩涂金属板由于在金属基板I上设置有折弯成形凹槽2而使所需结构件的加工可以在生产现场方便地进行，也就不再需要通过专用的钣金设备在钣金车间来进行制作加工，减少了制成品的运输周转，避免了通过钣金设备制作及运输周转过程中对制成品彩涂表面可能造成的污染与损伤。图3示出了本技术中折弯成形凹槽2的另一种【具体实施方式】，折弯成形凹槽2截面为矩形，其矩形槽深度H与金属基板I厚度T的比为1/3至2/3，其矩形宽度L与金属基板I厚度T的比为1/2至3/本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速成形用彩涂金属板，包括金属基板（1）及金属基板（1）表面的彩涂层，其特征在于：在金属基板（1）一侧表面上沿长度方向和宽度方向分别设置有相互交叉的折弯成形凹槽（2），该折弯成形凹槽（2）的深度H与金属基板（1）厚度T的比为1/3至2/3，该折弯成形凹槽（2）的宽度L与金属基板（1）厚度T的比为1/2至3/2；每相邻两折弯成形凹槽（2）之间的间距为10－50mm；所述彩涂层包括在金属基板（1）表面由内向外依次设置的镀锌层（3）、化学转化层（4）、初涂层（5）、精涂层（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄利荣，施黎雄，林良钱，黄宇洁，胡文奎，
申请(专利权)人：江苏业辉新型材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32