本实用新型专利技术公开了一种真空脱水筛筒对压造粒装置，包括带式真空过滤机、辅助干燥装置、筛网滚筒、喷水装置和传送带。该装置主要通过带式真空过滤机降低普通活性污泥的含水率，提高活性污泥的紧密度；通过筛网滚筒在泥饼表面滚动对压的方法将密实后的污泥切割为污泥颗粒，实现污泥初始颗粒化。由此种初始颗粒化的污泥培养获得的好氧颗粒污泥具有较好的稳定性和污染物（COD、氨氮等）去除率。本装置设备简单、成本低廉，可大规模应用于工业化生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于污水处理领域，具体涉及到好氧颗粒污泥快速培养过程中一种真空脱水筛筒对压造粒装置。
技术介绍
好氧颗粒污泥是通过微生物自凝聚作用形成的颗粒状活性污泥。1991年Mishillla等最早发现了好氧颗粒污泥，并第一次报道了利用连续流好氧上流式污泥床反应器(Aerobic Upflow Sludge Blanket, AUSB)培养出好氧颗粒污泥。人们从这一研宄成果开始了对好氧颗粒污泥颗粒化的研宄历程。而国内学者对好氧颗粒污泥的研宄始于1995年，相对滞后于国外的研宄。同传统的絮状活性污泥相比，好氧颗粒污泥具有规则的外形，密实的结构和优良的沉淀性。利用它们能实现反应器中较高的污泥浓度，从而减小反应器容积，提高冲击负荷。好氧颗粒污泥是高活性微生态系统，它的存在使生物反应器有较高浓度的生物相，集不同性质的微生物(好氧、兼氧和厌氧微生物)于一体。对于提高活性污泥结论的处理能力，改善出水水质，实现同时脱氮除磷，确保生化过程高效稳定进行均有重大意义。近年的研宄成果表明AGS能用于处理高浓度有机废水、高含盐度废水及许多工业废水。好氧颗粒污泥反应器采用絮状活性污泥为接种污泥时，其完全颗粒化时间一般为40 - 60天以上，较长的启动时间给好氧颗粒污泥技术的实际应用带来了诸多问题，如运行成本的增加，启动过程中出水水质往往无法达标等问题。因此，如何加速絮状污泥的颗粒化进程，实现好氧颗粒污泥技术的大规模应用成为业界关注的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种真空脱水筛筒对压造粒装置，以解决好氧颗粒污泥培养时间长的问题。本技术公开了一种真空脱水筛筒对压造粒装置，其技术方案如下:该装置主要包括用来降低污泥含水率使污泥变密实的带式真空过滤机、辅助降低污泥含水率的干燥装置、把泥饼切割破碎为初始污泥颗粒的筛网滚筒、防止筛筒表面或孔径内粘附堵塞污泥的喷水装置和运送初始污泥颗粒的传送带。带式真空过滤机脱水密实后的污泥含水率应为55°/『75%，含水率高于指标要求时，需打开干燥装置。筛网滚筒放置于带式真空过滤机的卸料端之前，滚筒在污泥表面滚动的线速度与过滤机滤带的传送速度相同。筛网的孔径为0.5-2.5_。根据实际需要开启喷水装置，防止筛筒表面或孔径内粘附堵塞污泥。经过筛网滚筒造粒之后的初始污泥颗粒通过传送带传送至指定容器或反应器内。本技术的有益效果是:本技术提供的一种真空脱水筛筒对压造粒装置，通过人工造粒的方式，形成初始污泥颗粒，将此初始污泥颗粒投放到好氧颗粒污泥反应器进行培养，污泥颗粒一开始便具有良好的紧密结构和沉降性能，大大缩短了好氧颗粒污泥的形成时间，培养获得的好氧颗粒污泥具有较好的稳定性和污染物(C0D、氨氮等)去除率。【附图说明】图1是本技术真空脱水筛筒对压造粒装置的结构示意图。图2是本技术真空脱水筛筒对压造粒装置中筛网转筒的局部放大图。I带式真空过滤机；2干燥装置；3筛网滚筒；4喷水装置；5传送带；6容器或反应器。【具体实施方式】为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例I并配合附图予以详细说明。应理解，以下实施例所述是用于说明本技术，而不是限制本技术的应用范围，凡根据本专利技术精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。实施例中采用的实施条件可以根据具体情况做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。实施例1如图1所示的一种真空脱水筛筒对压造粒装置。普通活性污泥进入带式真空过滤机1，在带式真空过滤机滤带上进行过滤脱水和传送。若过滤后污泥含水率高于75%，则打开干燥装置2，在风扇的作用下辅助污泥脱水密实。污泥达到一定含水率后，筛网滚筒3在泥饼上滚动将泥饼对压切割为初始污泥颗粒，根据实际需要开启喷水装置4，防止筛筒表面或孔径内粘附堵塞污泥。经筛筒切割后获得的初始污泥颗粒从带式真空过滤机卸料处落到传送带5上，传送带5把颗粒污泥传送到指定容器或好氧颗粒污泥反应器6里面。以上便是真空脱水筛筒对压造粒装置的造粒过程，容器或反应器6中初始污泥颗粒积累足够量时停止。普通活性污泥经过密实造粒后再进入反应器中进行好氧颗粒污泥的培养，大大缩短了好氧颗粒污泥的培养时间。【主权项】1.一种真空脱水筛筒对压造粒装置，其特征在于:该装置主要包括用来降低污泥含水率使污泥变密实的带式真空过滤机、辅助降低污泥含水率的干燥装置、把泥饼切割破碎为初始污泥颗粒的筛网滚筒、防止筛筒表面或孔径内粘附堵塞污泥的喷水装置和运送初始污泥颗粒的传送带。2.根据权利要求1所述的一种真空脱水筛筒对压造粒装置，其特征在于:所选用的带式真空过滤机需保证入料后普通活性污泥迅速铺开，脱水后的泥饼厚度与筛网滚筒的孔径相近。3.根据权利要求1所述的一种真空脱水筛筒对压造粒装置，其特征在于:带式真空过滤机脱水密实后的污泥含水率应为55 %?75 %，含水率高于指标要求时，需打开干燥装置；干燥装置为放置于带式真空过滤机近旁的风扇，烘干机。4.根据权利要求1所述的一种真空脱水筛筒对压造粒装置，其特征在于:把泥饼切割破碎为初始污泥颗粒的筛网滚筒放置于带式真空过滤机的卸料端，滚筒在污泥表面滚动的线速度与过滤机滤带的传送速度相同；筛网的孔径为0.5?2.5_。5.根据权利要求1所述的一种真空脱水筛筒对压造粒装置，其特征在于:防止筛筒表面或孔径内粘附堵塞污泥的喷水装置为喷头或高压水枪，安装于筛筒内部或近旁。【专利摘要】本技术公开了一种真空脱水筛筒对压造粒装置，包括带式真空过滤机、辅助干燥装置、筛网滚筒、喷水装置和传送带。该装置主要通过带式真空过滤机降低普通活性污泥的含水率，提高活性污泥的紧密度；通过筛网滚筒在泥饼表面滚动对压的方法将密实后的污泥切割为污泥颗粒，实现污泥初始颗粒化。由此种初始颗粒化的污泥培养获得的好氧颗粒污泥具有较好的稳定性和污染物（COD、氨氮等）去除率。本装置设备简单、成本低廉，可大规模应用于工业化生产。【IPC分类】C02F11-00, B01J2-20, C02F11-12【公开号】CN204529635【申请号】CN201520036213【专利技术人】孙璨, 湛含辉, 王香莲 【申请人】中国矿业大学【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年1月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空脱水筛筒对压造粒装置，其特征在于：该装置主要包括用来降低污泥含水率使污泥变密实的带式真空过滤机、辅助降低污泥含水率的干燥装置、把泥饼切割破碎为初始污泥颗粒的筛网滚筒、防止筛筒表面或孔径内粘附堵塞污泥的喷水装置和运送初始污泥颗粒的传送带。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙璨，湛含辉，王香莲，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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