脱水离心机转子以及脱水离心机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种脱水离心机转子以及脱水离心机，包括转筒和螺旋转子叶片，所述螺旋转子叶片环绕设置在所述转筒上，所述转筒具有第一段和第二段，所述第一段的螺旋转子叶片通过支撑杆固定连接在所述第一段，所述第二段的螺旋转子叶片紧贴所述转筒的筒壁设置。本实用新型专利技术的脱水离心机转子，通过在转筒上固定多个支撑杆，然后将螺旋转子叶片固定在多个支撑杆上，减小了转筒与螺旋转子叶片的焊接面积，减小了螺旋转子叶片的形变量，降低了泥水混合物形成湍流的可能性，提高了脱水离心机的工作效率，减少了能量损耗，缩短了维护周期，降低了维护成本，与现有技术相比，本实用新型专利技术转子是一种高性能的脱水离心机转子。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及离心机，尤其涉及脱水离心机转子以及脱水离心机。
技术介绍
随着科技的进步，离心机的应用越来越广泛。以用于泥水混合物脱水的脱水离心机为例，如图1所示，其为现有技术的转子结构示意图。现有技术中，脱水离心机转子I的制作方式一般是通过在转筒11上直接焊接螺旋转子叶片12而成，通过转筒11的旋转带动螺旋转子叶片12的旋转，来实现泥水的分离和排出。为了将螺旋转子叶片12焊接在转筒11上，转筒11与螺旋转子叶片12的焊接方式通常为满焊，即焊接二者之间的所有接触点，使得螺旋转子叶片12的焊接面积较大，大面积的焊接容易使螺旋转子叶片12内部产生较大的内应力，螺旋转子叶片12在内部较大内应力的作用下发生较大的形变量，形变量较大的螺旋转子叶片12使得脱水离心机转子I的转动不平衡。由于螺旋转子叶片12的特殊结构以及螺旋转子叶片12与转筒11之间的焊缝等影响，泥水混合物容易在转筒11与螺旋转子叶片12的焊接处形成湍流，湍流的发生影响脱水离心机的出水效果，使得脱水离心机的脱水效率较低。此外，通过焊接使得转筒11与螺旋转子叶片12成为一体式结构，当分散区的螺旋转子叶片12损坏时，需要将脱水离心机转子I进行整体更换，难以局部维修，修复周期较长，相应的成本也较高。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题:转筒与螺旋转子叶片的焊接面积较大，造成螺旋转子叶片发生较大的形变量；螺旋转子叶片的特殊结构以及螺旋转子叶片与转筒之间的焊缝等的影响容易引起泥水混合物在焊缝处形成湍流，脱水离心机的脱水效率较低；分散区磨损时不易维护，维护周期较长，维护成本较高。【技术内容】本技术的实施例的目的在于提供一种脱水离心机转子以及脱水离心机，减小螺旋转子叶片的形变量，降低泥水混合物形成湍流的可能性，提高离心机的工作效率，缩短维护周期，降低成本。为达到上述目的，本技术的实施例提供了一种脱水离心机转子，包括转筒和螺旋转子叶片，所述螺旋转子叶片环绕设置在所述转筒上，所述转筒具有第一段和第二段，所述第一段的螺旋转子叶片通过支撑杆固定连接在所述第一段，所述第二段的螺旋转子叶片紧贴所述转筒的筒壁设置。进一步地，所述第一段呈圆筒形，所述第二段为锥筒形。进一步地，所述第一段呈圆筒形，所述第二段一部分为圆筒形，一部分为锥筒形，其中，在靠近所述第一段的一部分为圆筒形。进一步地，所述第二段的长度为所述转筒总长度的30%?40%。进一步地，所述支撑杆以螺旋方式均匀分布在所述第一段上。进一步地，每个由所述支撑杆组成的螺旋式圆周上均匀分布有6-10个支撑杆。进一步地，所述第二段的螺旋转子叶片的直径和螺距逐渐变小。进一步地，所述螺旋转子叶片由多个螺旋叶片单元拼接而成。此外，本技术还提供了一种脱水离心机，包括如上任意一项所述的脱水离心机转子，所述第一段设置于所述脱水离心机的分散区，所述第二段设置于所述脱水离心机的推送区。本技术实施例提供的脱水离心机转子以及脱水离心机，通过在转筒上固定多个支撑杆，然后将螺旋转子叶片固定在多个支撑杆上，减小了转筒与螺旋转子叶片的焊接面积，减小了螺旋转子叶片的形变量，降低了泥水混合物形成湍流的可能性，提高了脱水离心机的工作效率，减少了能量损耗，缩短了维护周期，降低了维护成本，与现有技术相比，本技术的转子是一种高性能的脱水离心机转子。【附图说明】图1为现有技术的转子结构示意图；图2为本技术实施例的转子结构示意图之一；图3为本技术实施例的转子结构示意图之二 ；图4为本技术实施例的脱水离心机的结构示意图。附图标号说明:1-脱水离心机转子；11_转筒；111-第一段圆筒段；112_第二段；1121_锥筒段；12-螺旋转子叶片；13-支撑杆；2_脱水离心机；21_进料管；22_进料喷嘴；23_转鼓；24-液相出料端；25_固相出料端；26_出料喷嘴。【具体实施方式】本技术实施例提供的脱水离心机转子以及脱水离心机，通过在转筒上固定多个支撑杆，然后将螺旋转子叶片固定在多个支撑杆上，减小了转筒与螺旋转子叶片的焊接面积，减小了螺旋转子叶片的形变量，降低了泥水混合物形成湍流的可能性，提高了脱水离心机的工作效率，减少了能量损耗，缩短了维护周期，降低了维护成本。需要说明的是，本技术实施例的脱水离心机转子以及脱水离心机可以用于但不局限于泥水混合物的脱水分呙。下面再简单介绍一下脱水离心机的泥水分离原理，如图4所示，其为本技术实施例的脱水离心机的结构示意图。泥水混合物通过转子内部通道输送至转子的中部附近的进料喷嘴22，然后通过进料喷嘴22喷出到脱水离心机2内。大致以进料喷嘴22为界，可以将整个脱水离心机2的工作区域分为分散区和推送区。借助脱水离心机2的转子以及转鼓23的相对旋转，在进料喷嘴22附近的区域实现泥水分离，使得分离出来的水朝向分散区，而泥朝向推送区，从而完成对泥水混合物中水的分离。下面结合附图对本技术的实施例提供的脱水离心机转子以及脱水离心机进行详细描述。如图2所示，其为本技术实施例的转子结构示意图之一。为了便于描述，在此可以将脱水离心机转筒划分为第一段111 (位于图2所示转子的左侧)和第二段112 (位于图2所示转子的右侧)。第二段112的螺旋转子叶片12紧贴转筒11的筒壁设置，而第一段111的螺旋转子叶片12通过支撑杆13固定连接在第一段111。结合图4可知，在将上述脱水离心机转子I安装到脱水离心机2后，上述的第一段111大致处于进料喷嘴22的左侧，即大致处于分散区中，而第二段112大致处于进料喷嘴22的右侧，即推送区中。本实施例的脱水离心机转子I通过多个支撑杆13来支撑螺旋转子叶片12，使得螺旋转子叶片12与转筒11之间具有一定间隙，从而有效地抑制了湍流的产生。另外，相对于现有技术而言，本实施例减小了螺旋转子叶片12的固定连接面积，降低了螺旋转子叶片12的形变量，降低了脱水离心机转子I的转动不平衡量。下面对本实施例的脱水离心机转子的具体结构进行详细描述。(I)转筒的第一段如图2所示转子的左侧。其中，第一段111呈圆筒形，在第一段111的筒壁上环绕有多个支撑杆13，螺旋转子叶片12设置在支撑杆13上。螺旋转子叶片12通过多个支撑杆13固定在第一段111上，使得螺旋转子叶片12与第一段111的筒壁之间具有一定的间隙；当脱水离心机转子I工作时，被脱离出来的水受到离心力和自身重力等的影响可以在螺旋转子叶片12与第一段111的筒壁之间的间隙处流出，提高了脱水离心机转子I的出水效率，降低了泥水混合物在螺旋转子叶片12上发生湍流的可能性。...

【技术保护点】
一种脱水离心机转子，其特征在于，包括转筒和螺旋转子叶片，所述螺旋转子叶片环绕设置在所述转筒上，所述转筒具有第一段和第二段，所述第一段的螺旋转子叶片通过支撑杆固定连接在所述第一段，所述第二段的螺旋转子叶片紧贴所述转筒的筒壁设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹振家，孙卓强，
申请(专利权)人：青岛坚纳森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37