卧式刮刀离心机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卧式刮刀离心机，包括：壳体、机座、离心机构，壳体设置在机座上，壳体内设置有离心机构，壳体由依次连接的离心罩筒、传动箱和驱动箱构成，离心机构由差速器、筛篮、旋转刮刀、皮带轮和驱动电机构成，旋转刮刀由呈螺旋间隔设置的刮刀片，自上而下依次与刮刀片连接的支撑圈、支架和底板构成，底板的分料面上设置有耐磨圈。卧式刮板离心机提升了处理大容量进料时的负载能力和离心力，保证了筛篮和旋转刮刀的速差稳定，避免了物料对设备的损坏，提高的处理量和煤泥回收率，在旋转刮刀的底板设置耐磨圈和在离心罩筒内设置耐磨陶瓷砖，提高了旋转刮刀整体的使用强度和耐磨性，减少了物料对离心罩筒的磨损，解决了堵料问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤泥浆脱水分选设备，特别是一种卧式刮刀离心机，属于离心机领域。
技术介绍
在选煤厂的工艺流程中，煤泥浆的处理是一个极为重要的环节，选煤厂的分选效率、分选产品的质量和因废水排放造成的煤泥流失及环境污染等各方面都与所采用的分选处理工艺、设备等有很大的关系。目前，根据煤泥浆处理工艺的具体要求，粗煤泥脱水回收所采用的设备主要有立式刮刀卸料离心机和卧式刮刀卸料离心机，其中:立式刮刀卸料离心机主要由筛篮、刮刀、钟形罩和布料锥构成，筛篮和刮刀呈立式设置，但这种立式刮刀卸料离心机处理量小，占地空间大，易损件多，不仅结构复杂，而且由于结构复杂维修时比较困难；卧式刮刀卸料离心机主要由筛篮、刮刀、差速器和进料管构成，筛篮和刮刀采用轴向设置，通过差速器驱动筛篮和刮刀相对运动，从而实现煤泥的脱水回收，但这种卧式刮刀卸料离心机虽然改善了立式刮刀卸料离心机占地大等问题，但驱动、轴承和分离设置在同一区域，导致物料对驱动装置造成损害，分离腔会造成物料堵塞，需要进行停机维修处理，而在分离腔内设置的刮刀未经过特殊处理，长期使用损耗很大，处理效率很低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卧式刮刀离心机，不但通过前置密封架实现了内置驱动与物料分离分区设置，而且设置旋转刮刀使用强度高，分离效果好，更换率低。本技术的技术方案是这样实现的:一种卧式刮刀离心机，包括:壳体、机座、离心机构，所述壳体设置在机座上，壳体内设置有离心机构，其关键技术在于:所述壳体由依次连接的离心罩筒、传动箱和驱动箱构成，所述离心罩筒的开口端设置有密封门，密封门上设置有贯穿门板的进料管，所述离心罩筒由外向内依次设置有固体收集腔和液体收集腔，所述固体收集腔和液体收集腔的内壁上设置有耐磨瓷砖，所述传动箱与离心罩筒和驱动箱的连接处分别设置有前置轴承架和后置轴承架，所述前置轴承架和后置轴承架上设置有轴承，所述前置轴承架上设置有前置密封架；所述离心机构由差速器、筛篮、旋转刮刀、皮带轮和驱动电机构成，所述差速器的外套轴套装在传动箱的轴承上，差速器的外套轴一端与筛篮连接，另一端与皮带轮连接，所述皮带轮通过皮带与驱动电机连接，所述差速器的内套轴的一端通过轮毂设置有旋转刮刀，另一端设置有过载离合器；所述旋转刮刀由呈螺旋间隔设置的刮刀片，自上而下依次与刮刀片连接的支撑圈、支架和底板构成，所述底板的分料面上设置有耐磨圈。本技术的进一步改进在于:所述机座由上框架、下框架和支撑油泵油箱组件构成，所述上框架与下框架之间设置有支撑油泵油箱组件。本技术的进一步改进在于:所述上框架与下框架之间设置有保护接地偏头线。本技术的有益效果为:本技术的卧式刮刀离心机不但替代了传统的立式刮刀离心机，而且在现有的卧式刮刀离心机的基础上做了改进，通过设置的差速器使处理过程更加稳定，提升了处理大容量进料时的负载能力和离心力，保证了筛篮和旋转刮刀的速差稳定，在传动箱的前置轴承架上设置有前置密封架使内置的驱动、齿轮和轴承与物料区域分离，避免了物料对设备的损坏；通过采用呈螺旋设置的旋转刮刀，提高的处理量，煤泥回收率更高，而且在旋转刮刀的底板设置耐磨圈和在离心罩筒内设置耐磨陶瓷砖，不但提高了旋转刮刀整体的使用强度和耐磨性，而且减少了物料对离心罩筒的磨损，解决了堵料问题。本技术的卧式刮刀离心机的机座由内置有支撑油泵油箱组件的上、下框架组合而成，不但机座占用空间变小，安装费用更低，而且设置在机座上的保护接地偏头线对电器进行接地保护和热敏保护。【附图说明】构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的旋转刮刀结构示意图。图中:1、离心罩筒，2、保护接地偏头线，3、传动箱，4、驱动箱，5、密封门，6、进料管，7、固体收集腔，8、液体收集腔，9、耐磨瓷砖，10、前置轴承架，11、后置轴承架，12、前置密封架，13、差速器，14、筛篮，15、旋转刮刀，16、皮带轮，17、驱动电机，18、轮毂，19、过载离合器，20、上框架，21、下框架，22、支撑油泵油箱组件，23、刮刀片，24、底板，25、支架，26、支撑圈，27、耐磨圈，28、轴承，29、外套轴，30、内套轴，31、运输定距管。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例:如图1和2所示:一种卧式刮刀离心机，主要由壳体、机座、离心机构构成，所述壳体设置在机座上，壳体内设置有离心机构，所述壳体由依次连接的离心罩筒1、传动箱3和驱动箱4构成，所述离心罩筒I的开口端设置有密封门5，密封门5上设置有贯穿门板的进料管6，所述离心罩筒I由外向内依次设置有固体收集腔7和液体收集腔8，所述固体收集腔7和液体收集腔8的内壁上设置有耐磨瓷砖9，所述传动箱3与离心罩筒I和驱动箱4的连接处分别设置有前置轴承架10和后置轴承架11，所述前置轴承架10和后置轴承架11设置有轴承28，所述前置轴承架10上设置有前置密封架12。所述机座由上框架20、下框架21和支撑油泵油箱组件22构成，所述上框架20与下框架21之间设置有支撑油泵油箱组件22，所述上框架20与下框架21之间设置有保护接地偏头线2。所述离心机构由差速器13、筛篮14、旋转刮刀15、皮带轮16和驱动电机17构成，所述差速器13的外套轴29套装在传动箱3的轴承28上，差速器13的外套轴29 —端与筛篮14连接，另一端与皮带轮16连接，所述皮带轮16通过皮带与驱动电机17连接，所述差速器13的内套轴30的一端通过轮毂18设置有旋转刮刀15，另一端设置有过载离合器19 ;所述旋转刮刀15由呈螺旋间隔设置的刮刀片23，自上而下依次与刮刀片23连接的支撑圈26、支架25和底板24构成，所述底板24的分料面上设置有耐磨圈27。卧式刮刀离心机的安装及工作过程简述如下:机座的安装:首先将设置有支撑油泵油箱组22的机座安放在宽敞的场地，然后卸掉连接上框架20与下框架21之间的运输定距管31，将机座的上框架20与下框架21之间连接接地的偏头线2，从而实现电器的接地保护和热敏保护。筛篮14和旋转刮刀15的安装:首先打开密封门5，卸下轮毂18，将筛篮14套装在差速器13外套轴29的一端，并通过固定螺栓将筛篮14与外套轴29的轴端连接，然后在旋转刮刀15的底板24上安装轮毂18，然后将带有轮毂18的旋转刮刀15安装在差速器13内套轴30的一端，然后通过固定螺栓将轮毂18与内套轴30固定。工作时，首先检查筛篮14和旋转刮刀15是否安装固定，关上密封门5，将进料管6的入料口与煤泥浆的出料对应，打开驱动电机17，驱动电动17通过V形皮带带动V形皮带轮16转动，V形皮带轮16带动差速器13运行，通过差速器13使与差速器13外套轴29连接的筛篮14和与内套轴30连接的旋转刮刀15的转速不同，进而达到筛篮14与旋转刮刀1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式刮刀离心机，包括：壳体、机座、离心机构，所述壳体设置在机座上，壳体内设置有离心机构，其特征在于：所述壳体由依次连接的离心罩筒(1)、传动箱(3)和驱动箱(4)构成，所述离心罩筒(1)的开口端设置有密封门(5)，密封门(5)上设置有贯穿门板的进料管(6)，所述离心罩筒(1)由外向内依次设置有固体收集腔(7)和液体收集腔(8)，所述固体收集腔(7)和液体收集腔(8)的内壁上设置有耐磨瓷砖(9)，所述传动箱(3)与离心罩筒(1)和驱动箱(4)的连接处分别设置有前置轴承架(10)和后置轴承架(11)，所述前置轴承架(10)和后置轴承架(11)上设置有轴承(28)，所述前置轴承架(10)上设置有前置密封架(12)；所述离心机构由差速器(13)、筛篮(14)、旋转刮刀(15)、皮带轮(16)和驱动电机(17)构成，所述差速器(13)的外套轴(29)套装在传动箱(3)的轴承(28)上，差速器(13)的外套轴(29)一端与筛篮(14)连接，另一端与皮带轮(16)连接，所述皮带轮(16)通过皮带与驱动电机(17)连接，所述差速器(13)的内套轴(30)的一端通过轮毂(18)设置有旋转刮刀(15)，另一端设置有过载离合器(19)；所述旋转刮刀(15)由呈螺旋间隔设置的刮刀片(23)，自上而下依次与刮刀片(23)连接的支撑圈(26)、支架(25)和底板(24)构成，所述底板(24)的分料面上设置有耐磨圈(27)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：河北澳德工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13