一种耐磨耐腐蚀脱硫砂浆泵结构，属于离心式渣浆泵技术域。本实用新型专利技术解决现有脱硫渣浆泵为了便于加工安装而增加预埋件，导致渣浆泵内部与渣浆接触部位耐磨性差、使用寿命低的问题。本实用新型专利技术包括托架，托架的一端设有泵体，泵体的一端通过螺栓连接有端盖，托架内设有轴承体，轴承体通过螺栓固定连接在托架上，轴承体内通过轴承和轴承端盖安装有转轴，转轴一端设有叶轮，叶轮位于泵体的内部，所述的叶轮的前方和后方分别设置有前护板和后护板，前护板、后护板与护套形成一个容纳叶轮的保护腔体。本实用新型专利技术设计巧妙，结构新颖，制造成本低，减小了叶轮与泵内壁的磨损，且渣浆泵零部件安装更换方便，经济效益显使用寿命长，为用户带来实在的利益。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种脱硫渣浆泵结构，属于离心式渣浆泵技术域。
技术介绍
渣浆泵是用来输送含固体颗粒的流体介质(即渣浆)的一种设备，其应用于冶金、煤炭、化工、电力、矿山等多个行业，其中脱硫渣浆泵主要应用于火力发电厂的石灰石(石灰)_石膏湿法脱硫工艺中，服役过程中不仅承受浆液中石灰石、石膏等固体颗粒的磨损，还要经受浆液中含有Cr的弱酸介质的腐蚀。现有的脱硫渣浆泵过流结构，泵体主要采用双相不锈钢，双相不锈钢虽然有着优异的耐腐蚀性能，但其耐磨损性一般，通常双相不锈钢泵体在使用超过8000小时后，其与介质接触的表面会产生严重的蜂窝状磨损，另外此结构中叶轮及护板通常都采用专用的材料KmTBCr26材质，该材质硬度HRC = 58?62，比常规的车床钻头还要硬，导致钻头钻不动，无法加工丝孔，因此需要在脱硫渣浆泵的护板上设置预埋件，但增加预埋件主要有以下缺点:1、有效耐磨壁厚大大减小，在实际应用过程中，经常发现介质把预埋件腐蚀磨穿，造成浆液泄漏；2、当渣浆泵的介质防护板被磨损后，需要更换防护装置，而拆卸渣浆泵需要将转轴等零部件一同拆卸，因此造成了繁琐的拆装工作；3、在钢水浇注过程中由于钢水的浮力会导致预埋件位置产生偏移，如果偏移过大仍会造成丝孔无法加工，增加了铸件的废品率，提高铸造成本。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有脱硫渣浆泵为了便于加工安装而增加预埋件，导致渣浆泵内部与渣浆接触部位耐磨性差、使用寿命低的问题，进而提供一种耐磨耐腐蚀脱硫砂浆泵结构。本技术的技术方案:一种耐磨耐腐蚀脱硫砂浆泵结构包括托架，托架的一端设有泵体，泵体的一端通过螺栓连接有端盖，托架内设有轴承体，轴承体通过螺栓固定连接在托架上，轴承体内通过轴承和轴承端盖安装有转轴，转轴一端设有叶轮，叶轮位于泵体的内部，所述的叶轮的前方和后方分别设置有前护板和后护板，前护板、后护板与护套形成一个容纳叶轮的保护腔体。优选的:所述的护套与前护板和后护板的配合，采用垂直面配合结构。优选的:所述的后护板采用止口与机械密封的静环装置连接，机械密封的动环装置安装在转轴上。优选的:所述的叶轮内输送介质通道的轴截面为弧形。如此设置，介质在弧形通道内流动顺畅，避免与泵体产生高强度摩擦，影响渣浆泵的使用寿命。优选的:所述的前护板、后护板和护套的厚度为:20-30mm。本技术具有以下有益效果:本技术的一种耐磨耐腐蚀脱硫砂浆泵结构通过轴承体将转轴安装在托架上，并在转轴的一端连接安装有泵体和叶轮；渣浆泵内部通过前、护板和护套形成保护腔体，为介质提供运转空间，叶轮的结构采用弧形设计，能够更好的避免介质的高强度流动产生的对叶轮及护板的摩擦，提高了渣浆泵的使用寿命。本技术设计巧妙，结构新颖，制造成本低，减小了叶轮与泵内壁的磨损，且渣浆泵零部件安装更换方便，经济效益显使用寿命长，为用户带来实在的利益。【附图说明】图1是一种渣浆泵的结构示意图；图中1-托架，2-泵体，3-端盖，4-轴承体，5-转轴，6_叶轮，7_后护板，8_前护板，9-护套，10-机械密封，11-轴承端盖。【具体实施方式】【具体实施方式】一:结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种渣浆泵结构包括托架1，托架I的一端设有泵体2，泵体2的一端通过螺栓连接有端盖3，托架I内设有轴承体4，轴承体4通过螺栓固定连接在托架I上，轴承体4内通过轴承和轴承端盖11安装有转轴5，转轴5 —端设有叶轮6，叶轮6位于泵体2的内部，所述的叶轮6的前方和后方分别设置有前护板8和后护板7，前护板8、后护板7与护套9形成一个容纳叶轮的保护腔体。如此设置，轴承体4通过螺栓固定连接在托架I上，当需要更换泵体2内的零部件时，只需拆下整个轴承体4即可，避免了拆卸转轴5的繁琐工作，同时也减小了转轴的损坏，节约了拆装更换的时间成本。【具体实施方式】二:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的护套9与前护板8和后护板7的配合，采用垂直面配合结构。如此设置，前、护板与护套形成一个容纳叶轮的保护腔体，垂直面配合结构便于配合，且拆装自如，便于加工和测量。【具体实施方式】三:本实施方式所述的后护板7采用止口与机械密封10的静环装置连接，机械密封10的动环装置安装在转轴5上，渣浆泵在运转过程中机封密封10的弹簧压缩量保持不变，保证了机械密封的可靠性，有效防止渣浆泵中的浆水向外泄露。【具体实施方式】四:本实施方式所述的叶轮6内输送介质通道的轴截面为弧形。如此设置，介质在弧形通道内流动顺畅，避免与泵体产生高强度摩擦，影响渣浆泵的使用寿命O【具体实施方式】五:本实施方式所述的前护板8、后护板7和护套9的厚度为:20-30_。如此设置，在使用过程中渣浆泵满足强度要求，同时还兼有很强的耐磨粒磨损和耐冲蚀磨损性能。【具体实施方式】六:本实施方式所述渣浆泵过流部件全部采用SL21材质，SL21材质本身有很强的耐磨粒磨损和耐冲蚀磨损性能，其耐磨性比双相钢优异，而其耐腐蚀性与双相钢相当，同时其本身铸造和加工的优异性可以取消预埋件结构，避免了采用预埋件结构的不足，目前在实际应用中已取得了良好的效果。SL21的化学成分以质量分数计为:C:L 8%?2.8%、S1:L 0%?L 5%、Mo:1.5%?2.5%、Cr:21%?27%、N1:1.0%?2.5%、Cu:1.0%?2.0%、T1:0.4%?0.8%、N:0.3%?0.6%、Mn 彡 1.0%、P 彡 0.1%、S 彡 0.05%和余量的 Fe。SL21材质具有如下优点:1.SL21抗点蚀当量值PRE > 40，其抗点蚀，尤其是抗氯离子腐蚀十分良好，在脱硫浆液环境下测得的腐蚀速率< 0.0lmm/a，按中国腐蚀与防护学会给出的腐蚀性能评价分级划分，可列为3级，属很耐蚀范围。2.SL21材料的铸态硬度可达30HRC以上，冲击韧性> 10J/cm2，抗弯强度大于800MPa，抗拉强度> 500MPa，在泵上使用，除满足强度要求外，还兼有很强的耐磨粒磨损和耐冲蚀磨损性能，尤其具有优异的耐腐蚀磨损性能。3.SL21材料具有良好的铸造工艺性能和机械加工性能，可用于制造脱硫浆液泵泵体、护板、叶轮、进口短管等过流部件。本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。【主权项】1.一种耐磨耐腐蚀脱硫渣浆泵结构，包括托架(I)，其特征在于:托架(I)的一端设有泵体(2)，泵体(2)的一端通过螺栓连接有端盖(3)，托架(I)内设有轴承体(4)，轴承体(4)通过螺栓固定连接在托架⑴上，轴承体⑷内通过轴承和轴承端盖(11)安装有转轴(5)，转轴(5) —端设有叶轮(6)，叶轮(6)位于泵体(2)的内部，所述的叶轮(6)的前方和后方分别设置有前护板(8)和后护板(7)，前护板(8)、后护板(7)与护套(9)形成一个容纳叶轮的保护腔体。2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀脱硫渣浆泵结构，其特征在于:所述的护套(9)与前护板(8)和后护板(7)的配合，采用垂直面配合结构。3.根据权利要求1或2所述的一种耐磨耐腐蚀脱硫渣浆泵结构，其特征在于:所述的后护板(7)采用止口与机械密封(10)的静环装置连接，机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐磨耐腐蚀脱硫渣浆泵结构，包括托架(1)，其特征在于：托架(1)的一端设有泵体(2)，泵体(2)的一端通过螺栓连接有端盖(3)，托架(1)内设有轴承体(4)，轴承体(4)通过螺栓固定连接在托架(1)上，轴承体(4)内通过轴承和轴承端盖(11)安装有转轴(5)，转轴(5)一端设有叶轮(6)，叶轮(6)位于泵体(2)的内部，所述的叶轮(6)的前方和后方分别设置有前护板(8)和后护板(7)，前护板(8)、后护板(7)与护套(9)形成一个容纳叶轮的保护腔体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁宏升，樊剑，刘石球，刘军，于泳水，
申请(专利权)人：山东双轮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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