机封腔结构制造技术

本技术涉及机械工程技术领域，具体是指一种机封腔结构，包括叶轮、泵盖和机封，所述叶轮、泵盖和机封之间形成机封腔，所述机封腔内壁固定设有螺旋槽，或所述机封腔内壁设有螺旋齿，螺旋齿轴向向叶轮方向延伸，所述机封腔内壁呈锥形，所述机封腔远离叶轮一端的内径小于机封腔靠近叶轮一端的内径，螺旋槽的槽深不小于5mm，或者螺旋齿的齿高不小于5mm，所述螺旋槽或者螺旋齿的长度不小于20mm，本技术结构简单、能够排出机封腔内颗粒物、提高机封以及泵盖使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械工程，具体是指一种机封腔结构。

技术介绍

1、目前常见的离心泵的密封一般采用机械密封，机械密封的寿命取决于密封的压力和机封接触的介质，其中，减小机封的密封压力能提高机封的使用寿命，介质内的固体颗粒若在机封处堆积会减少机封的寿命，经检索，中国专利cn216922577u公开了一种卧式化工泵的改进结构，所述卧式化工泵包括泵盖、机封、转轴和叶轮，所述转轴自所述泵盖内穿出并连接所述叶轮，所述机封设置于泵盖与所述转轴之间，所述叶轮的背面且位于机封与泵盖之间的区域形成有空腔，叶轮的背叶片对空腔中的介质形成扰动，所述空腔中设置有凸起的减压片，从而对流动的介质形成阻挡，所述空腔呈环状，多个所述减压片圆周均布于所述空腔中，所述减压片根据泵型大小设置有6至8个，所述减压片一体成型于所述泵盖和/或所述机封的表面，上述专利的不足：当介质中含有颗粒时，减压片会阻碍颗粒的流动，同时因为减压片降低了介质的流动速度，导致颗粒可能在机封内堆积，降低机封的使用寿命，此外，介质缓慢流动后会导致颗粒缓慢流动，颗粒会不停地冲刷研磨机封表面，磨损泵盖内壁，降低机封和泵盖的使用寿命。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术不足，提供一种结构简单、能够排出机封腔内颗粒物、提高机封以及泵盖使用寿命的机封腔结构。

2、为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：

3、一种机封腔结构，包括叶轮、泵盖和机封，所述叶轮、泵盖和机封之间形成机封腔，其特征在于：所述机封腔内壁固定设有螺旋槽，或所述机封腔内壁间隔设有螺旋齿，螺旋齿轴向向叶轮方向延伸，以利于机封旋转时，带动机封腔内介质旋转，旋转的介质带着颗粒物在螺旋槽或螺旋齿的导向下向外排出，避免颗粒物冲刷机封表面或磨损泵盖内壁。

4、本技术所述机封腔内壁呈锥形，所述机封腔远离叶轮一端的内径小于机封腔靠近叶轮一端的内径，以利于更好的导向颗粒物，将颗粒物尽快排出机封腔。

5、本技术所述螺旋槽的槽深不小于5mm，或者螺旋齿的齿高不小于5mm，所述螺旋槽或者螺旋齿的长度不小于20mm。

6、上述技术方案也可以通过以下方式实现：

7、一种机封腔结构，包括叶轮、泵盖和机封，所述叶轮、泵盖和机封之间形成机封腔，其特征在于：所述机封腔内壁轴向设有螺旋板，所述螺旋板与机封腔内壁固定连接，所述螺旋板与机封腔内壁之间形成螺旋槽，以利于机封旋转时，带动机封腔内介质旋转，旋转的介质带着颗粒物在螺旋板导向下向外排出，避免颗粒物冲刷机封表面或磨损泵盖内壁。

8、本技术所述机封腔内壁呈锥形，所述机封腔远离叶轮一端的内径小于机封腔靠近叶轮一端的内径，以利于更好的导向颗粒物，将颗粒物尽快排出机封腔。

9、本技术所述螺旋槽的槽深不小于5mm，所述螺旋槽的长度不小于20mm。

10、本技术由于采用上述结构，具有结构简单、能够排出机封腔内颗粒物、提高机封以及泵盖使用寿命等优点。

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【技术保护点】

1.一种机封腔结构，包括叶轮、泵盖和机封，所述叶轮、泵盖和机封之间形成机封腔，其特征在于：所述机封腔内壁轴向设有螺旋板，所述螺旋板与机封腔内壁可拆卸固定连接，所述螺旋板与机封腔内壁之间形成螺旋槽，所述螺旋槽的槽深不小于5mm，所述螺旋槽的长度不小于20mm。

2.根据权利要求1所述的一种机封腔结构，其特征在于：所述机封腔内壁呈锥形，所述机封腔远离叶轮一端的内径小于机封腔靠近叶轮一端的内径。

【技术特征摘要】

1.一种机封腔结构，包括叶轮、泵盖和机封，所述叶轮、泵盖和机封之间形成机封腔，其特征在于：所述机封腔内壁轴向设有螺旋板，所述螺旋板与机封腔内壁可拆卸固定连接，所述螺旋板与机封腔内壁之间形成螺旋槽，所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕强，刘荣杰，李浩东，段江龙，张本营，
申请(专利权)人：山东双轮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：