本实用新型专利技术公开了一种铁芯切割用夹具，包括：底板，一端连接前挡板，另一端连接后挡板，中间部分设置有通孔及限位槽；设置在所述限位槽中的垫块；所述前挡板、所述垫块及所述后挡板上分别设置有可容纳切割片的第一开口孔、第二开口孔及第三开口孔；第一开口孔、第二开口孔及第三开口孔的数量均至少为两个，所述第一开口孔、所述第二开口孔及所述第三开口孔的数量相等且前后对应；所述前挡板上设置有用于安装将铁芯压紧在所述垫块和所述后挡板之间的顶紧螺栓的螺栓孔。本实用新型专利技术提供的铁芯切割用夹具，第一开口孔、第二开口孔及第三开口孔的数量均至少为两个，则切铁芯时，需要挪动的次数变小，减少了铁芯的BH曲线的波动性及提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及装夹
，特别是涉及一种铁芯切割用夹具。
技术介绍
由于铁基非晶C型铁芯切口处要加气隙垫(NOMEX耐高温纸)，原有只对铁芯切一刀加一个气隙垫，但是加一个气隙垫时气隙垫就比较厚，比较厚的气隙垫容易造成电抗器C型铁芯工作时温升较高，容易超出电抗器的温度工作范围。由于气隙和电感成反比关系，如果单纯的将气隙垫变薄，那么电抗器C型铁芯的电感会升高，超出产品性能要求范围。在保证电感量稳定，又降低温升的情况下，将一个气隙垫分散成三个气隙垫，这样可以保证电感不变又降低温升，因此切三刀并加三个气隙垫成为最理想的工艺。但是对于原有C型铁芯切割用夹具，在切割时只能一刀一刀切，反复切三刀，每次切割后都需要挪动铁芯位置，频繁挪动铁芯位置造成两刀之间的切割面不相平行，从而导致铁芯BH曲线波动大且铁芯损耗较大，且比较费时。因此，如何减少铁芯的BH曲线的波动性及提高工作效率是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铁芯切割用夹具，该铁芯切割用夹具可以减少铁芯的BH曲线的波动性及提高工作效率。为解决上述技术问题，本技术提供一种铁芯切割用夹具，包括:底板，一端连接前挡板，另一端连接后挡板，中间部分设置有通孔及限位槽；设置在所述限位槽中的垫块；所述前挡板、所述垫块及所述后挡板上分别设置有可容纳切割片的第一开口孔、第二开口孔及第三开口孔；所述第一开口孔、所述第二开口孔及所述第三开口孔的数量均至少为两个，所述第一开口孔、所述第二开口孔及所述第三开口孔的数量相等且前后对应；所述前挡板上设置有用于安装将铁芯压紧在所述垫块和所述后挡板之间的顶紧螺栓的螺栓孔。优选地，所述第一开口孔、所述第二开口孔及所述第三开口孔的数量均为三个。优选地，中间一个所述第一开口孔到两边两个所述第一开口孔之间的距离相等，中间一个所述第二开口孔到两边两个所述第二开口孔之间的距离相等，中间一个所述第三开口孔到两边两个所述第三开口孔之间的距离相等。优选地，所述第二开口孔和铁芯之间，及所述第三开口孔和铁芯之间均设置有垫片。优选地，所述垫片为Imm铁皮垫片。优选地，在铁芯内设置有垫芯，所述垫芯与铁芯之间设置有所述垫片。优选地，所述前挡板与所述底板之间螺栓连接，所述后挡板与所述底板之间螺栓连接。本技术公开的铁芯切割用夹具，铁芯放置在垫块与后挡板之间，由于在前挡板上设置有第一开口孔，在垫块上设置有第二开口孔，在后挡板上设置有第三开口孔，第一开口孔、第二开口孔及第三开口孔的数量均至少为两个，且第一开口孔、第二开口孔及第三开口孔的数量相等且前后对应，在切割铁芯时，在对C型铁芯切三刀的情况下，相比于现有技术，挪动铁芯的次数变小，从而使切出的三刀的平面相对平行，从而减少了铁芯的BH曲线的波动性及提高了工作效率。【附图说明】图1为本技术实施例提供的铁芯切割用夹具在夹持铁芯时的结构图；图2为本技术实施例提供的铁芯切割用夹具的底板的俯视图；图3为本技术实施例提供的铁芯切割用夹具的前挡板的正视图；图4为本技术实施例提供的铁芯切割用夹具的将前挡板、后挡板和底板连接到一起时的结构简图；图5为本技术实施例提供的铁芯切割用夹具的垫块的正视图。【具体实施方式】本技术的核心是提供一种铁芯切割用夹具，该铁芯切割用夹具可以减少铁芯的BH曲线的波动性及提高工作效率。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。参见图1、图2、图3、图4和图5，图1为本技术实施例提供的铁芯切割用夹具在夹持铁芯时的结构图；图2为本技术实施例提供的铁芯切割用夹具的底板的俯视图；图3为本技术实施例提供的铁芯切割用夹具的前挡板的正视图；图4为本技术实施例提供的铁芯切割用夹具的将前挡板、后挡板和底板连接到一起时的结构简图；图5为本技术实施例提供的铁芯切割用夹具的垫块的正视图。本技术实施例提供的铁芯切割用夹具，包括底板2，底板2的一端连接前挡板3，底板2的另一端连接后挡板4，底板2的中间部分设置有通孔22及限位槽21 ;设置在限位槽21中的垫块5 ;前挡板3上设置有第一开口孔31、垫块5上设置有第二开口孔51及后挡板4上设置有第三开口孔41 ;上述的第一开口孔31、第二开口孔51及第三开口孔41均可容纳切割片；第一开口孔31、第二开口孔51及第三开口孔41的数量均至少为两个；第一开口孔31、第二开口孔51及第三开口孔41的数量相等且前后对应；且在前挡板3上设置有用于安装将铁芯I压紧在垫块5和后挡板4之间的顶紧螺栓的螺栓孔32。上述所说的第一开口孔31、第二开口孔51及第三开口孔41的数量相等且前后对应中的“前后对应”，即为如果将前挡板3看为前方，后挡板4看为后方，前挡板3和后挡板4平行布置，眼睛垂直于前挡板3和后挡板4并且从前挡板3往后挡板4看时，第一开口孔31、第二开口孔51和第三开口孔41在一条直线上。本技术实施例提供的铁芯切割用夹具，如图1所示，在底板2的中间部位放置铁芯1，然后在铁芯I和前挡板3之间放置垫块5，垫块5放置在底板2的限位槽21中，当然放置的垫块5的数量可以为一块或者多块，这可以根据夹具中前挡板3和后挡板4之间的距离和铁芯I所占底板2的中间部位的宽度决定。当将铁芯I和垫块5当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铁芯切割用夹具，其特征在于，包括：底板(2)，一端连接前挡板(3)，另一端连接后挡板(4)，中间部分设置有通孔(22)及限位槽(21)；设置在所述限位槽(21)中的垫块(5)；所述前挡板(3)、所述垫块(5)及所述后挡板(4)上分别设置有可容纳切割片的第一开口孔(31)、第二开口孔(51)及第三开口孔(41)；所述第一开口孔(31)、所述第二开口孔(51)及所述第三开口孔(41)的数量均至少为两个，所述第一开口孔(31)、所述第二开口孔(51)及所述第三开口孔(41)的数量相等且前后对应；所述前挡板(3)上设置有用于安装将铁芯(1)压紧在所述垫块(5)和所述后挡板(4)之间的顶紧螺栓的螺栓孔(32)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董晓源，许晓飞，张锁，
申请(专利权)人：河南中岳非晶新型材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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