一种含氧气体燃料制造装置，包含一电解单元、一供气单元、一混合槽与一回馈控制单元。该电解单元将水电解以产生氢气及氧气输送至该混合槽，并与该混合槽中的液态触媒混合后产生可燃气体输出至一燃烧器。该供气单元注入压缩后的空气至该混合槽中以加速可燃气体的生成速率。该回馈控制单元侦测该燃烧器对可燃气体消耗量的大小，据以控制该电解单元改变所产生的氢气量与氧气量。由此，可精确控制电解单元产生的氧气量及氢气量，可避免氧气量及氢气量不足或过多，增加使用上的安全性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是与燃气产生装置有关；特别是指一种含氧气体燃料制造装置。
技术介绍
含氧气体燃料制造装置是用以将水电解以产生氢气与氧气的混合气体，再将混合后的气体输送至一燃烧器燃烧，利用燃烧氢氧混合的气体以产生高热，加热待加热物。图1所示为现有的含氧气体燃料制造装置100包含有一电源供应器10、一电解槽12、一混合槽16与一空气泵浦20。该电源供应器10电性连接一交流电源V与设置于该电解槽12中的多个电极14，该电源供应器10将该交流电源V的电力转换为直流电施予所述电极14，以将该电解槽12内的水W进行电解产生氢气与氧气后输出至该混合槽16中。该混合槽16内填充适量的液态触媒18，注入该混合槽16的氢、氧气与该液态触媒18接触后产生反应形成可燃气体。该空气泵浦20将空气压缩后注入该混合槽16内的液态触媒18中，以加快可燃气体的生成速率。该混合槽16所产生的可燃气体通过一管路22输送至一燃烧器B，该管路22上设置有一流量调节阀24，供调节输出至该燃烧器B的可燃气体的流量。现有的含氧气体燃料制造装置100的该电源供应器10是提供固定的电能施予所述电极14，使氢气与氧气产生的速率是维持固定。当该燃烧器B所消耗的可燃气体较多时，氢气与氧气产生的速率仍维持不变，将使得可燃气体不足，而降低该燃烧器B产生的热能。当该燃烧器B所消耗的可燃气体较少时，氢、氧气产生的速率仍不会改变，如此，将造成过多的氢气与氧气注入该混合槽16中，造成该混合槽16中所产生的可燃气体压力增加。若该混合槽16的压力超过该混合槽的槽体所能承受的压力，长久下来，容易造成该混合槽的槽体材料疲乏，更甚造成槽体破裂，可燃气体或液态触媒18泄出，进而造成危险。是以，现有的含氧气体燃料制造装置100的设计仍未臻完善，尚有待改进之处。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种含氧气体燃料制造装置，避免可燃气体不足或过多。本专利技术的另一目的在于提供一种含氧气体燃料制造装置，可增加使用上的安全性。缘以达成上述目的，本专利技术所提供含氧气体燃料制造装置，是连通一燃烧器，包含一电解单元、一供气单元、一混合槽与一回馈控制单元。其中，该电解单元用于将水电解以产生氢气及氧气输出；该供气单元用于输出加压后的空气；该混合槽连通该电解单元及该供气单元，该混合槽内部填充有液态触媒，该电解单元输出的氢气与氧气及该供气单元输出的空气与该液态触媒接触以产生可燃气体后输出至该燃烧器；该回馈控制单元用于侦测该燃烧器对可燃气体消耗量的大小，进而控制该电解单元改变其所产生的氢气量与氧气量。本专利技术的效果在于，利用侦测混合槽输送至燃烧器间的可燃气体消耗量的大小来控制电解单元产生的氧气及氢气的数量，可避免可燃气体不足或过多，增加使用上的安全性。附图说明为能更清楚地说明本专利技术，以下结合较佳实施例并配合附图详细说明如后，其中：图1为现有的含氧气体燃料制造装置的方块图。图2为本专利技术一较佳实施例含氧气体燃料制造装置的方块图。具体实施方式请参图2所示，为本专利技术一较佳实施例的含氧气体燃料制造装置200，包含有一电解单元26、一供气单元30、一混合槽34与一回馈控制单元38。本实施例中，该含氧气体燃料制造装置200是连通至一燃烧器B。该电解单元26包括一电解槽262、复数电极264与一电源供应器266。该电解槽262供容置待电解的水W，所述电极264设置于该电解槽262中，该电源供应器266电性连接所述电极264。该电源供应器266接收一交流电源V的电能，并转换成直流电后施加于所述电极264上，该电源供应器266受该回馈控制单元38控制而改变施加于所述电极264的电压，以改变电解水W时所产生的氢气量与氧气量，电解过程中所产生的氢气量与氧气量是与施加于电极264上的电压成正比，以改变氢气与氧气的生成速率。该电解槽262上设置有一管路28连通其内部，用于输送生成的氢气及氧气，该管路28上设置有一逆止阀282与一流量调节阀284，该逆止阀282避免气体回流至该电解槽262中，该流量调节阀284用于调节该电解槽262所输送出的气体的流量。该供气单元30在本实施例中为一空气泵浦，用以将一般的空气(含氧气比例约百分之二十的空气)，加压后输送至另一管路32，该管路32上同样设置有一逆止阀322。该混合槽34包含有一槽体342与一输送管344，该槽体342供容置适量的液态触媒346，本实施例中，该液态触媒346为碳氢化合物液体。该输送管344一端伸入该液态触媒346中，另一端与该二管路28，32连通，以使电解单元26输出的氢气、氧气以及供气单元30输出的加压后气体在该输送管344中混合后注入该液态触媒346中，并与液态触媒346接触反应产生含氧的可燃气体，即气体燃料，该可燃气体在本实施例中为碳氢化合物的气体。由于氢气与氧气已在该输送管344中混合，因此，相较于现有的含氧气体燃料制造装置100，可以更加速该含氧可燃气体的形成的速率。该混合槽34中产生的含氧可燃气体，再通过一管路36输出至该燃烧器B以供燃烧。该管路36上同样设置有一逆止阀362与一流量调节阀364，该逆止阀362避免可燃气体逆流产生回火的现象，该流量调节阀364供调节输出至该燃烧器B的可燃气体的流量，以改调火焰的大小。此外，该管路36上还设置有一气液分离器366，用于滤除输送至该燃烧器B的可燃气体中的水气或其他液态杂质，用以提升该燃烧器B燃烧的效率。该回馈控制单元38包括一压力侦测器382与一控制器384。其中，该压力侦测器382设置于该管路36内，用以侦测该混合槽34的槽体342所输出的可燃气体的压力，并转换成对应的电流控制信号后输出。该控制器384电性连接该压力侦测器382与该电源供应器266，该控制器384中亦可进一步内建有一基准压力范围，该控制器接收该压力侦测器382所输出的电气信号，对应该混合槽34所输出的可燃气体压力以取得一压力值，以对应该燃烧器B对可燃气体的消耗量大小，并将该压力值与该基准压力范围进行比较，据以控制该电源供应器266改变施加于所述电极264的电压。当测得的该压力值超过该基准压力范围时，代表该混合槽34输出的可燃气体过多致使压力过高，此时，该控制器384控制该电源供应器266降低输出的电压，以减少电解过程氢气与氧气产生的速率，直到该压力值落于该基准压力范围内，以避免本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含氧气体燃料制造装置，连通一燃烧器，包含：一电解单元，用于将水电解以产生氢气及氧气输出；一供气单元，用于输出加压后的空气；一混合槽，连通该电解单元及该供气单元，该混合槽内部填充有液态触媒，该电解单元输出的氢气与氧气及该供气单元输出的空气与该液态触媒接触以产生可燃气体后输出至该燃烧器；以及一回馈控制单元，用于侦测该燃烧器对可燃气体消耗量的大小，进而控制该电解单元改变其所产生的氢气量与氧气量。
【技术特征摘要】
1.一种含氧气体燃料制造装置，连通一燃烧器，包含：
一电解单元，用于将水电解以产生氢气及氧气输出；
一供气单元，用于输出加压后的空气；
一混合槽，连通该电解单元及该供气单元，该混合槽内部填充有液态
触媒，该电解单元输出的氢气与氧气及该供气单元输出的空气与该液态触
媒接触以产生可燃气体后输出至该燃烧器；以及
一回馈控制单元，用于侦测该燃烧器对可燃气体消耗量的大小，进而
控制该电解单元改变其所产生的氢气量与氧气量。
2.如权利要求1所述的含氧气体燃料制造装置，其中该回馈控制单元
包括一压力侦测器与一控制器，该压力侦测器侦测该燃烧器对可燃气体消
耗量的大小，该控制器电性连接该压力侦测器与该电解单元，该控制器用
于控制该电解单元改变其所产生的氢气量与氧气量。
3.如权利要求1所述的含氧气体燃料制造装置，其中该电解单元包括
一电解槽、多个电极与一电源供应器，所述电极设于该电解槽中，该电源
供应器电性连接所述电极与该回馈控制单元，该回馈控制单元依据该燃烧
器对可燃气体消耗量的大小控制该电源供应器改变施加于所述电极的电
压。
4.如权利要求3所述的含氧气体燃料制造装置，其中该回馈控制单元
包括一压力侦测器与一控制器，该压力侦测器侦测该混合槽所输出的可燃
气体的压力，该控制器电性连接该压力侦测器与该电源供应器，该控制器
依据该压力侦测器所测得的压力对应该燃烧器对可燃气体的消耗量，并控
制该电源供应器改变施加于所述电极的电压。
5.如权利要求4所述的含氧气体燃料制造装置，其中该控制器内建一
基准压力范围，该控制器在该压力侦...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐雅威，
申请(专利权)人：泱能厦门商贸有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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