环保油封骨架的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种环保油封骨架的处理方法，其具体步骤如下：1)、首先用脱脂剂浸泡骨架；2)、水洗，用清水冲洗骨架，清除骨架上残留的脱脂剂；3)、酸洗：采用磷酸去除骨架表面的锈；4)、水洗，用清水冲洗骨架，清除骨架上残留的磷酸；5)、表调，调节水溶液的PH至中性或弱碱性(7～10)；6)、磷化，将骨架进行磷化处理；7)、水洗，采用清水冲洗；8)、烘干，除去骨架的水分；9)、浸胶，将酚醛树脂与无水乙醇按比例稀释后对骨架进行浸涂，滤干、烘烤后备用。工艺简单、方便，成本低，粘接性强，涂层不易脱落；降低了对环境的污染，无刺激性味道，提高了涂胶效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于骨架油封及带骨架橡胶件的处理
，具体涉及一种含丁腈橡胶、丙烯酸橡胶、聚氨酯橡胶与金属骨架铁，铝及其合金的热硫化粘合的方法。
技术介绍
为了提高生产效率，目前市场的橡胶骨架油封涂胶方式普遍采用浸渍的方式，但此涂胶方法易受到胶粘剂粘度的影响，涂胶层厚度不均匀、存在生产过程中涂层易脱落的现象，并且很多胶粘剂都采用甲苯、二甲苯、丙酮等溶剂进行稀释，这些溶剂有毒，对人体伤害大，对环境污染大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种，克服了现有技术的上述不足，其结构设计简单、合理，提高了生产过程中的成品率。为了达到上述设计目的，本专利技术采用的技术方案如下:一种，其具体步骤如下:I)、首先用脱脂剂浸泡骨架，浸泡时间约5?1min ;脱脂剂温度为30?60°C ;2)、水洗，用清水冲洗骨架，清除骨架上残留的脱脂剂；3)、酸洗:采用磷酸去除骨架表面的锈，磷酸浓度范围为5?20% ；4)、水洗，用清水冲洗骨架，清除骨架上残留的磷酸；5)、表调，调节水溶液的PH至中性或弱碱性(7?10)；6)、磷化，将骨架进行磷化处理，磷化温度为35?100°C，也可以是常温；7)、水洗，采用清水冲洗I?5min，清水温度为60?100°C，清除骨架残留的溶剂；8)、烘干，除去骨架的水分，烘干温度为90?130°C。9)、浸胶，将酚醛树脂与无水乙醇按1:7?I:25比例稀释后对骨架进行浸涂，浸涂时间10?150S，滤干、然后在温度为120?190°C烘烤2?8min后备用。优选地，所述脱脂剂采用除油粉、脱脂剂和水混合而成，除油粉和脱脂剂的含量分别为4?20%、4?20%，其余为水。优选地，所述脱脂剂温度为35_40°C，脱脂剂和除油粉的含量分别为8?12%、8?12%。优选地，所述酚醛树脂与无水乙醇的比例为1:7?1:10。优选地，首次涂层的骨架烘干后进行第二次浸胶，滤干、然后烘烤。本专利技术所述的的有益效果是:其工艺简单、方便，成本低，粘接性强，涂层不易脱落；降低了对环境的污染，无刺激性味道，提高了涂胶效率。热固性酚醛树脂通过采用无水乙醇溶剂稀释，对橡胶件骨架采用特殊溶剂进行预处理，实现橡胶与骨架的紧密粘合。该方法改善了采用甲苯、二甲苯等溶剂作为稀释剂的胶水的毒性，同时也防止涂胶过程中因为骨架互相粘结分开时导致涂层脱落或粘到另外的涂层上，提高了涂胶效率。本专利技术因为对骨架进行了脱脂、除油、除锈处理，所有的处理剂都是环保型，对环境污染少，该处理方法有效了去除了骨架表面影响粘接的污渍，而且该酚醛胶水的涂层相对以前采用Pll胶水浸涂具有涂层薄，粘接性强的优点，而且涂层不易脱落。另外，采用无水乙醇作为稀释剂代替丙酮、丁酮、甲苯或二甲苯等溶剂，具有无毒甚至可以消毒的作用，对环境无污染，操作方便、无难闻的激性气味的优点。【附图说明】图1是本专利技术所述的的流程图。【具体实施方式】下面对本专利技术的最佳实施方案作进一步的详细的描述。如图1所示，所述，其具体步骤如下:I)、首先用脱脂剂浸泡骨架，浸泡时间约5?1min ;脱脂剂温度为30?60°C ;脱脂剂采用除油粉、脱脂剂和水混合而成，除油粉和脱脂剂的含量分别为4?20%,4?20%，其余为水；所述脱脂剂温度为35_40°C，脱脂剂和除油粉根据骨架表面污染程度进行调节，一般情况，脱脂剂和除油粉的最佳含量为8?12%。2)、水洗，用清水冲洗骨架，清除骨架上残留的脱脂剂；3)、酸洗:采用磷酸去除骨架表面的锈，磷酸浓度范围为5?20% ；所述磷酸的最佳含量为9?12%。4)、水洗，用清水冲洗骨架，清除骨架上残留的磷酸；5)、表调，调节水溶液的PH至中性或弱碱性(7?10)；6)、磷化，将骨架进行磷化处理，磷化温度为35?100°C，也可以是常温；磷化主要采用中低温磷化或常温磷化，因为此温度形成的磷化膜结晶细致，厚度适宜，膜间很少夹杂沉渣物，涂层光泽度好。可大大改善涂层的附着力、柔韧性、抗冲击性等，对提高骨架粘接力更有利。7)、水洗，采用清水冲洗I?5min，清水温度为60?100°C，清除骨架残留的溶剂；8)、烘干，除去骨架的水分，烘干温度为90?130°C。最佳烘干温度为120°C，不易再次生锈。9)、浸胶，将酚醛树脂与无水乙醇按1:7?1:25比例稀释后对骨架进行浸涂，可采用手工浸涂或设备进行涂胶，浸涂时间10?150S，滤干、然后在温度为120?190°C烘烤2?8min后备用；所述酚醛树脂与无水乙醇的最佳比例为1:7?1:10，涂胶采用涂布设备有利于防止涂胶后的骨架互相粘合在一起，因为涂布设备在烘烤的过程中不断旋转，其中最佳旋转速度为100?300转/分钟。首次涂层的骨架烘干后可进行第二次浸胶，滤干、然后烘烤。二次涂胶采用涂布设备，涂胶后将悬挂滤干，然后用140?160°C烤干，烤干过程中骨架篮旋转最佳速度为300?400转/分钟。实施例1:一种油封用丁腈橡胶与金属粘合工艺，包括以下步骤:I)、将骨架用带孔的铁篮装好直接放入配比好的脱脂槽中，脱脂剂的配比如下:水:除油粉:脱脂剂=400:20:25在槽中停留5?10分钟，溶剂的温度控制在40±5°C。2)、脱脂后进行水洗，水洗时间控制在Imin。3)、酸洗，其磷酸:水=1-1,酸洗的时间为8分钟，然后水洗。4)、采用似!10)3或Na 2C03进行表调，中和酸，然后进行磷化处理，处理完后用热水清洗骨架，110 °c烘干。5)将酚醛树脂与无水乙醇按1:7比例稀释后对骨架进行浸涂，浸涂时间为110S，取出后静止滤干lmin，然后在150°C的状况下旋转烘干，旋转速度为200转/min。6)将已经浸涂好烘干的骨架再次浸入到胶水中，然后滤干，烘烤，其烘烤温度为150°C，时间为 3min。实施例2:一种油封用丙烯酸酯橡胶与金属粘合工艺，包括以下步骤:I)、将骨架用带孔的铁篮装好直接放入配比好的脱脂槽中，脱脂剂的配比如下:水:除油粉:脱脂剂=100:7:6在槽中停留8min，溶剂的温度控制在45±5°C。2)、脱脂后进行水洗，水洗时间控制在2min。3)、酸洗，其磷酸:水=1:8，酸洗的时间为10分钟，然后水洗。4)、采用中和剂进行表调，中和酸，然后进行磷化处理，处理完后用热水清洗骨架，120 °C烘干。5)将酚醛树脂与无水乙醇按1:9比例稀释后对骨架进行浸涂，浸涂时间为130S，取出静止滤干40S，然后在150°C的状况下旋转烘干，旋转速度为250转/min。6)将已经浸涂烘干的骨架再次浸入到胶水中，然后滤干，烘烤，烘烤时铁篮的旋转速度为400转/min。本专利技术的骨架油封处理方案包含丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、ACM和AEM橡胶与金属件粘接粘合工艺。也包括外骨架、橡胶密封体、内骨架的骨架油封。本专利除了处理油封用骨架，也适合其他骨架型橡胶件的骨架处理。对于骨架表面太光滑的金属件，处理前进行喷砂处理，然后再进行磷化预处理。所述骨架磷化剂、促进剂和中和剂，也适合市场上其他厂家生产的环保型磷化剂、促进剂和中和剂，这里的促进剂中不含亚硝酸钠。所述骨架磷化处理也适合高温磷化处理，同时也适合其他的磷化处理方法。所述酚醛树脂与无水乙醇的配比调节到1:12?1:25，主要用于稀释配好的胶黏剂因无水乙醇挥发而浓度上升的胶水。也可以直接加入无水乙醇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保油封骨架的处理方法，其特征在于：其具体步骤如下：1)、首先用脱脂剂浸泡骨架，浸泡时间约5～10min；脱脂剂温度为30～60℃；2)、水洗，用清水冲洗骨架，清除骨架上残留的脱脂剂；3)、酸洗：采用磷酸去除骨架表面的锈，磷酸浓度范围为5～20％；4)、水洗，用清水冲洗骨架，清除骨架上残留的磷酸；5)、表调，调节水溶液的PH至中性或弱碱性；6)、磷化，将骨架进行磷化处理，磷化温度为35～100℃，也可以是常温；7)、水洗，采用清水冲洗1～5min，清水温度为60～100℃，清除骨架残留的溶剂；8)、烘干，除去骨架的水分，烘干温度为90～130℃；9)、浸胶，将酚醛树脂与无水乙醇按1：7～1：25比例稀释后对骨架进行浸涂，浸涂时间10～150S，滤干、然后在温度为120～190℃烘烤2～8min后备用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章宏清，
申请(专利权)人：江门市鑫辉密封科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44