一种锌电极大极板金属刷轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锌电极大极板金属刷轮，所述的锌电极大极板金属刷轮主要包括金属刷轮、楔形皮带轮、轴承，其中，金属刷轮由主轴和刷丝组成，每只金属刷轮上安装2只轴承，楔形皮带轮由楔形带轮、锥套、紧定螺栓组成；主轴的材质为304不锈钢，具有耐腐蚀、性价比高的特点；刷轮轴与刷丝连接部分采用空心轴结构，使金属刷轮的重量可以控制在48～51kg，与普通同规格刷轮相比重量减轻15%～20%，减轻了驱动电机及顶紧机构的负荷，由于刷丝的直径为0.1～0.15mm，刷丝的柔软度好不会造成极板表面氧化层的破坏。本实用新型专利技术具有刷洗干净、保护极板表面氧化层、重量轻、安装方便、使用周期长的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于湿法冶金行业锌电极大极板表面刷洗设备
，具体地说，涉及一种锌电极大极板金属刷轮。
技术介绍
锌电极大极板刷轮是锌电极过程中必须使用的设备，在生产实践使用过程中遇到了以下问题:最初使用的刷轮轴的材质为45#钢，刷轮刷丝的材质为尼龙，刷轮的整体重量较轻，但是刷轮轴的材质为45#钢不耐腐蚀容易断裂，尼龙刷丝对大极板表面清洁效果不佳且使用周期短，使用时间为2个月；若刷轮刷轴及刷丝选用不锈钢，刷轮的整体重量又较重，对驱动电机及顶紧机构造成较大负荷，容易烧毁电机及损坏顶紧机构；因为刷轮轴和带轮之间的安装为过盈配合，在更换带轮时较为困难时间较长，会对生产造成影响。
技术实现思路
为克服
技术介绍
中存在的问题，本技术公开了一种锌电极大极板金属刷轮。所述的一种锌电极大极板金属刷轮主轴的材质为304耐腐金属，具有耐腐蚀、性价比高的特点；刷轮轴与刷丝连接部分采用空心轴结构，使金属刷轮的重量可以控制在48?51kg，与同规格刷轮相比重量减轻15%?20%，减轻了驱动电机及顶紧机构的负荷，延长了驱动电机及顶紧机构使用寿命，降低了生产成本；金属刷轮刷丝使用的材质为304耐腐金属，相邻刷丝呈正三角形排列均匀布置在主轴上，在刷板过程中刷丝与极板接触面极由原来的90%提高到98%，有效保证了极板表面的刷洗清洁度；由于刷丝的直径为0.1?0.15mm，刷丝的柔软度好不会造成极板表面氧化层的破坏；更换锥套式楔形皮带轮安装方式，更换一个皮带轮大大提高了安装效率。本技术具有刷洗干净、保护极板表面氧化层、重量轻、安装方便、使用周期长的金属刷轮。它彻底解决了锌电极大极板刷轮刷洗大极板表面不干净、使用周期短、重量重、更换困难的问题。为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的，所述的一种锌电极大极板金属刷轮主要包括主轴、刷丝、轴承、楔形带轮、锥套、紧定螺栓、接口 a、接口 b ;其中，主轴和刷丝组成了金属刷轮，每只金属刷轮上安装2只轴承，楔形带轮、锥套、紧定螺栓组成了楔形皮带轮，楔形带轮与锥套用紧定螺栓连接，锥套通过键坯连接在主轴一端。所述的金属刷轮的主轴材质为304耐腐金属，主轴与刷丝连接部分为空心轴结构，金属刷轮的重量控制在48?51kg，金属刷轮直径为250?254mm，与同规格刷轮相比重量减轻15%?20%。所述的金属刷轮的刷丝材质为304耐腐金属，共有三根，刷丝呈正三角形排列均匀布置在主轴上，相邻刷丝间的间距为0.2mm，刷丝的直径为0.1?0.15mm，刷丝表面衬塑，刷丝的长度为48?52mm。所述锥套在安装时，将紧定螺栓在接口 a处拧紧即可，拆卸锥套时，将紧定螺栓在接口 b处拧紧即可。本技术的有益效果:本技术具有刷洗干净、保护极板表面氧化层、重量轻、安装方便、使用周期长的金属刷轮。它彻底解决了锌电极大极板刷轮刷洗大极板表面不干净、使用周期短、重量重、更换困难的问题；所述的一种锌电极大极板金属刷轮主轴的材质为304不锈钢，具有耐腐蚀、性价比高的特点；刷轮轴与刷丝连接部分采用空心轴结构，使金属刷轮的重量可以控制在48?51kg，与同规格刷轮相比重量减轻15%?20%，减轻了驱动电机及顶紧机构的负荷，由于刷丝的直径为0.1?0.15mm，刷丝的柔软度好不会造成极板表面氧化层的破坏。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是与金属刷轮相邻刷丝的分布结构示意图；图3是改进前的皮带轮结构示意图；图4是改进前的皮带轮的剖面结构示意图；图5是改进后的皮带轮结构示意图；图6是改进后的皮带轮的剖面结构示意图。图中，1-主轴、2-刷丝、3-轴承、4-楔形带轮、5-锥套、6-紧定螺栓、7-接口 a、8_接P b0【具体实施方式】为使上述目的、技术方案、有益效果更加明确，以下结合附图对本技术做具体说明。如图1-6所示，所述的一种锌电极大极板金属刷轮主要包括主轴1、刷丝2、轴承3、楔形带轮4、锥套5、紧定螺栓6、接口 a7、接口 b8 ;其中，主轴I和刷丝2组成了金属刷轮，每只金属刷轮上安装2只轴承3，金属刷轮的主轴I材质为304耐腐金属，具有耐腐蚀、性价比高的特点，主轴I与刷丝2连接部分为空心轴结构，使金属刷轮的重量可以控制在48?51kg，与同规格刷轮相比重量减轻15%?20%，减轻了驱动电机及顶紧机构的负荷，延长了驱动电机及顶紧机构使用寿命，降低了生产成本，金属刷轮直径为250?254mm ;刷丝2材质为304耐腐金属，共有三根，刷丝2呈正三角形排列均匀布置在主轴上，在刷板过程中刷丝2与极板接触面积由原来的90%提高到98%，有效保证了极板表面的刷洗清洁度；相邻刷丝2间的间距为0.2mm，刷丝2的直径为0.1?0.15mm，刷丝2表面衬塑，刷丝2的柔软度较好不会造成极板表面氧化层的破坏，刷丝2的长度为48?52mm ;楔形带轮4、锥套5、紧定螺栓6组成了楔形皮带轮，楔形带轮4与锥套5用紧定螺栓6连接，锥套5通过键坯连接在主轴I 一端，锌电极大极板金属刷轮改进后的使用时间为4个月，以前使用的刷轮使用时间为2个月，改进后刷轮的使用寿命延长了 2倍，之前皮带轮安装为刷轮轴与皮带轮孔之间采用过盈配合方式安装，在安装和拆卸过程中较为困难，更换一个皮带轮时间为I?2小时，现改为锥套式楔形皮带轮安装方式，更换一个皮带轮时间为15分钟，大大提高了安装效率。本技术在使用过程中，楔形皮带轮与金属刷轮配套使用，楔形带轮4与锥套5用紧定螺栓6连接，锥套5通过键坯连接在金属刷轮主轴I 一端，在安装锥套5时将紧定螺栓6在接口a 7处拧紧即可，拆卸锥套5时紧定螺栓6在接口b 8拧紧即可方便拆除楔形带轮4，主I轴及刷丝2选用了 304耐腐金属，对主轴I的重量，刷丝2的直径、排列及表面衬塑进行了严格的控制，在安装方面进行了创新，具有刷洗干净、保护极板表面氧化层、重量轻、安装方便、使用周期长的特点。本技术具有刷洗干净、保护极板表面氧化层、重量轻、安装方便、使用周期长的金属刷轮。它彻底解决了锌电极大极板刷轮刷洗大极板表面不干净、使用周期短、重量重、更换困难的问题；所述的一种锌电极大极板金属刷轮主轴的材质为304不锈钢，具有耐腐蚀、性价比高的特点；刷轮轴与刷丝连接部分采用空心轴结构，使金属刷轮的重量可以控制在48?51kg，与同规格刷轮相比重量减轻15%?20%，减轻了驱动电机及顶紧机构的负荷，由于刷丝的直径为0.1?0.15mm，刷丝的柔软度好不会造成极板表面氧化层的破坏。最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。【主权项】1.一种锌电极大极板金属刷轮，其特征在于，所述的锌电极大极板金属刷轮主要包括主轴、刷丝、轴承、楔形带轮、锥套、紧定螺栓、接口 a、接口 b ;其中，主轴和刷丝组成了金属刷轮，每只金属刷轮上安装2只轴承，楔形带轮、锥套、紧定螺栓组成了楔形皮带轮，楔形带轮与锥套用紧定螺栓连接，锥套通过键坯连接在主轴一端。2.根据权利要求1中所述的一种锌电极大极板金属刷轮，其特征在于:金属刷轮的主轴材质为304耐腐金属，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锌电极大极板金属刷轮，其特征在于，所述的锌电极大极板金属刷轮主要包括主轴、刷丝、轴承、楔形带轮、锥套、紧定螺栓、接口a、接口b；其中，主轴和刷丝组成了金属刷轮，每只金属刷轮上安装2只轴承，楔形带轮、锥套、紧定螺栓组成了楔形皮带轮，楔形带轮与锥套用紧定螺栓连接，锥套通过键坯连接在主轴一端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：保自坤，孙成余，陈德华，曲洪涛，王卡卡，吕亚彪，李玉，殷兆奎，杨支海，段永红，李永凤，顾利坤，李勇，
申请(专利权)人：云南驰宏锌锗股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53