半自动瓷砖打包生产线制造技术

一种半自动瓷砖打包生产线，自动包装线与打包机连接；打包机上设有第一面板和第二面板，第一面板靠近自动包装线，第一面板上端低于自动包装线尾端的上端0.5-3CM；第一面板高于第二面板0.5-3CM。优选的方案中，所述的自动包装线中，自动对齐段尾端与自动送盒段的首端连接，自动送盒段的尾端与自动包角段的首端相连，自动包角段的尾端与自动折边段的首端相连，自动折边段的尾端与打包机相连。本实用新型专利技术提供的一种半自动瓷砖打包生产线，通过将自动包装线与改进后的打包机进行组合，其中打包机采用不同高度的面板结构，与全自动包装打包线相比，本实用新型专利技术的成本仅有1/4,性价比高。与手工包装相比，人手仅需原来的1/8,且劳动强度大幅降低，也节省了占地面积。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及瓷砖生产线领域，特别是一种半自动瓷砖打包生产线。
技术介绍
在现有的瓷砖生产线中，需要将多块瓷砖进行打包，由于瓷砖的重量较重，进行打包时的劳动强度较高。也有采用全自动的包装打包生产线，存在的问题是，整个生产线的价格高昂，且由于瓷砖的规格变化较大，生产线需要经常调整，使用成本也较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种半自动瓷砖打包生产线，能够在增加较少人力的情况下，大幅降低生产线的成本，性价比较高。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种半自动瓷砖打包生产线，自动包装线与打包机连接；打包机上设有第一面板和第二面板，第一面板靠近自动包装线，第一面板上端低于自动包装线尾端的上端0.5-3CM ；第一面板高于第二面板0.5-3CM。优选的方案中，所述的自动包装线中，自动对齐段尾端与自动送盒段的首端连接，自动送盒段的尾端与自动包角段的首端相连，自动包角段的尾端与自动折边段的首端相连，自动折边段的尾端与打包机相连。优选的方案中，自动送盒段的输送带上端面低于自动对齐段的输送带上端面。优选的方案中，打包机内设有自动扎带装置，在第一面板和第二面板之间设有供打包带闯过的缝隙，在缝隙两侧的第一面板和第二面板的边缘设有斜坡，所述斜坡的高度高于第一面板与第二面板之间的高度差。优选的方案中，至少在第一面板上设有多个滚动支承装置，滚动支承装置的上端高于第一面板的上端。优选的方案中，在第一面板和第二面板上设有多个滚动支承装置，滚动支承装置的上端高于所在的面板的上端。优选的方案中，所述的滚动支承装置为滚轮支承装置。优选的方案中，在滚轮支承装置中设有可转动的滚轮，滚轮的两端设有聚四氟耐磨层。优选的方案中，所述的滚动支承装置为滚珠支承装置。优选的方案中，所述的滚珠支承装置中，滚珠安装在套管内，构成单向阀的结构，套管通过管路与空压机连接。将自动包装线与半自动的人工打包机进行组合，能够较大幅度的降低设备成本，但是现有的市场上没有能够与自动包装线直接进行配合的打包机。经仔细对比，发现现有的打包机与自动包装线相配合的问题在于，自动包装线输送过来的包装瓷砖在进入到打包机面板的位置后，推动力不足，使包装瓷砖滞留在面板上，操作人员操作不顺手。在进一步的改进过程中，将打包机的高度降低以后，解决了推力不足的问题，但是又产生了新的技术问题，在输送过程中，包装瓷砖容易被打包机面板之间的缝隙所阻挡，造成外包装破损。本技术提供的一种半自动瓷砖打包生产线，通过将自动包装线与改进后的打包机进行组合，其中打包机采用不同高度的面板结构，与全自动包装打包线相比，本技术的成本仅有1/4，性价比高。与人工包装相比，人手仅需人工包装的1/8，且劳动强度大幅降低，也节省了占地面积。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术打包机的主视结构示意图。图3为图2的A-A剖视示意图。图4为图2的B-B剖视示意图。图5为本技术中滚动支承装置另一实施例的结构示意图。图中:打包机1，自动扎带装置2，第一面板3，第二面板4，斜坡5，滚轮支承装置6，滚珠支承装置7，包装瓷砖8，空压机9，自动包装线10，自动对齐段101，自动送盒段102，自动包角段103，自动折边段104。【具体实施方式】如图1~5中，一种半自动瓷砖打包生产线，自动包装线10与打包机I连接；打包机I上设有第一面板3和第二面板4，第一面板3靠近自动包装线10，第一面板3上端低于自动包装线10尾端的上端0.5-3CM ；第一面板3高于第二面板40.5-3CM。由此结构，当自动包装线10来的包装瓷砖8输送至第一面板3时，包装瓷砖8底部侧边落在第一面板3上，由于摩擦力较小，因此自动包装线10尾端的推力足够将包装瓷砖8推过第一面板3，当包装瓷砖8越过第一面板3和第二面板4之间的缝隙，由于第一面板3高于第二面板40.5-3CM。第二面板4不会对包装瓷砖8底部侧边造成干涉，从而使包装瓷砖8顺利的从自动包装线10输送到打包机I的面板上。优选的方案如图1中，所述的自动包装线10中，自动对齐段101尾端与自动送盒段102的首端连接，自动送盒段102的尾端与自动包角段103的首端相连，自动包角段103的尾端与自动折边段104的首端相连，自动折边段104的尾端与打包机I相连。多块堆叠的瓷砖，本例中为4块，从输送线输送至自动对齐段101时，在瓷砖前后两端的由气缸驱动的摆杆动作，使瓷砖前后对齐，位于瓷砖两侧的由气缸驱动的摆动辊动作，使瓷砖左右对齐；在自动送盒段102通过真空吸盘自动送入一张纸盒，放置在自动送盒段102输送带的头端，优选的方案如图1中，自动送盒段102的输送带上端面低于自动对齐段101的输送带上端面。对齐的瓷砖跌落到纸盒上，继续输送至下个工段；在自动包角段103，由气缸驱动的碰块将塑料包角件包覆在瓷砖的四个角，避免瓷砖在输送过程中损坏四个角，在自动包角段103的上部设有自动供应塑料包角件的供应槽，下部设有顶升装置。包角的瓷砖送入至自动折边段104。在自动折边段104，通过一段折边导轨使位于两侧的纸盒竖起，折边导轨在图中未示出，然后由位于前后左右四个方向的摆杆，将纸盒的边缘折叠，包覆在瓷砖的四个边，从而实现瓷砖自动包装，包装好的包装瓷砖8送入打包机1，由人工半自动打包。优选的方案如图2、4、5中，打包机I内设有自动扎带装置2，在第一面板3和第二面板4之间设有供打包带闯过的缝隙，在缝隙两侧的第一面板3和第二面板4的边缘设有斜坡5，所述斜坡5的高度高于第一面板3与第二面板4之间的高度差。设置的斜坡5便于引导包装瓷砖8底部侧边，避免对包装瓷砖8的滑动造成干涉。优选的方案如图3~5中，至少在第一面板3上设有多个滚动支承装置，滚动支承装置的上端高于第一面板3的上端。由此结构，当包装瓷砖8落在面板上时，由滚动支承装置实现支承，从而大幅减低面板的摩擦力，操作更为省力。优选的方案如图3~5中，在第一面板3和第二面板4上设有多个滚动支承装置，滚动支承装置的上端高于所在的面板的上端。由此结构，包装瓷砖8在整个面板上的滑动更为省力。优选的方案如图3~4中，所述的滚动支承装置为滚轮支承装置6。优选的方案如图3~4中，在滚轮支承装置6中设有可转动的滚轮，滚轮的两端设有聚四氟耐磨层。设置的聚四氟耐磨层可以保护滚轮的边角，同时也能够降低滑动摩擦力，以补偿滚轮只能沿两个方向转动的缺陷。本例的结构安装较为简单。优选的方案如图5中，所述的滚动支承装置为滚珠支承装置7。优选的方案如图5中，所述的滚珠支承装置7中，滚珠安装在套管内，构成单向阀的结构，套管通过管路与空压机9连接。由此结构，当滚珠受压后，套管开启，高压气体从套管内喷出，从而在包装瓷砖8的底部形成气垫，悬浮的滚珠能够360°方向转动，大幅降低摩擦力。本例的结构相对较为复杂，但效果更佳。上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种半自动瓷砖打包生产线，其特征是:自动包装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动瓷砖打包生产线，其特征是：自动包装线（10）与打包机（1）连接；打包机（1）上设有第一面板（3）和第二面板（4），第一面板（3）靠近自动包装线（10），第一面板（3）上端低于自动包装线（10）尾端的上端0.5‑3CM；第一面板（3）高于第二面板（4）0.5‑3CM。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴全发，宋江水，杨金华，
申请(专利权)人：湖北鑫来利陶瓷发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42