本发明专利技术公开了一种铜线镀锡前清洗装置，包括支撑台，包括进线导轮、清洗缸、左换向轮、第一气缸、上粗洗块、下粗洗块、第二气缸、上精洗块，下精洗块、右换向轮、传送机，与现有技术相比，该铜线镀锡前清洗装置，结构简单，功能强大，能在铜线电镀之前将铜线的表面的杂质彻底清洗，从而保证了铜线电镀的质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种清洗装置，尤其涉及一种铜线镀锡前清洗装置。
技术介绍
镀锡铜线在工业和电子行业中大量使用，镀锡铜线是是需要将铜线放入电镀水槽中电镀加工，使得铜线表面附着一层锡，从而得到镀锡铜线，而目前电镀加工是直接将铜线放入电镀槽中电镀加工，而待电镀的铜线的表面会有一定的杂质，从而在电镀中镀锡层将杂质覆盖，使得镀锡铜表会有杂质凸点，并且杂质极容易脱脱落，造成镀锡铜线质量不良，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种铜线镀锡前清洗装置。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于:提供一种铜线镀锡前清洗装置，来解决铜线表面含有杂质，造成镀锡铜线质量不良的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是:一种铜线镀锡前清洗装置，包括支撑台，包括进线导轮、清洗缸、左换向轮、第一气缸、上粗洗块、下粗洗块、第二气缸、上精洗块，下精洗块、右换向轮、传送机，所述的进线导轮位于支撑台顶部中心右端，所述的进线导轮与支撑台螺纹相连，所述的清洗缸位于支撑台顶部中心处，所述的清洗缸与支撑台螺纹相连，所述的左换向轮位于清洗缸顶部左端中心处，所述的左换向轮与清洗缸螺纹相连，所述的第一气缸位于清洗缸顶部中心左侧，所述的第一气缸与清洗缸螺纹相连，所述的上粗洗块位于第一气缸底部中心处，所述的上粗洗块与第一气缸螺纹相连，所述的下粗洗块位于上粗洗块底部中心处，所述的下粗洗块与清洗缸螺纹相连，所述的第二气缸位于清洗缸顶部中心右侧，所述的第二气缸与清洗缸螺纹相连，所述的上精洗块位于第二气缸底部中心处，所述的上精洗块与第二气缸螺纹相连，所述的下精洗块位于上精洗块底部中心处，所述的下精洗块与清洗缸螺纹相连，所述的右换向轮位于清洗缸顶部右端中心处，所述右换向轮与清洗缸螺纹相连，所述的传送机位于支撑台顶部右端中心处，所述的传送机与支撑台螺纹相连。进一步，所述的清洗缸与传送机中间还设有支架，所述的支架与支撑台螺纹相连。进一步，所述的支架顶部中心处还设有烘干箱，所述的烘干箱与支架螺纹相连。进一步，所述的清洗缸内部底端中心处还设有隔板，所述的隔板与清洗缸焊接相连。进一步，所述的隔板顶部中心处还设有滚动轴，所述的滚动轴与隔板滑配相连。进一步，所述的清洗缸顶部左侧中心处还设有进线孔，所述的进线孔为圆形通孔。进一步，所述的清洗缸顶部右侧中心处还设有出线孔，所述的出线孔为圆形通孔。与现有技术相比，该铜线镀锡前清洗装置，首先由进线导轮带动铜线往右运动，并通过左换向轮改变铜线的运动方向，从而将铜线输送到清洗缸中，再通过第一气缸推动上粗洗块往下运动，将铜线压紧在下粗洗块上，第二气缸推动上精洗块往下运动，再通过精洗块将铜线压紧在下精洗块上，在将铜线通过右换向轮改变铜线运转方向，最后由传送机带动铜线往右端运转，在铜线运动时，铜线与上粗洗块和下粗洗块相互挤压和摩擦，可将铜线上的杂质初步清洗到清洗缸中，再通过上精洗块和下精洗块与铜线相互挤压和摩擦，进一步将铜线的杂质清洗，使得铜线表面达到完全无杂质，传送机将清洗后的铜线输送到电镀装置中完成电镀加工，该装置结构简单，功能强大，能在铜线电镀之前将铜线的表面的杂质彻底清洗，从而保证了铜线电镀的质量。【附图说明】图1是铜线镀锡前清洗装置的主视图支撑台I 进线导轮2清洗缸3 左换向轮4第一气缸5 上粗洗块6下粗洗块7 第二地电机8上精洗块9 下精洗块10右换向轮11传送机12支架101烘干机102隔板301滚动轴302进线孔303出线孔304如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。【具体实施方式】在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1所示，一种铜线镀锡前清洗装置，包括支撑台1、进线导轮2、清洗缸3、左换向轮4、第一气缸5、上粗洗块6、下粗洗块7、第二气缸8、上精洗块9、下精洗块10、右换向轮11、传送机12、支架101、烘干机102、隔板301、滚动轴302、进线孔303、出线孔304，所述的进线导轮2位于支撑台I顶部中心右端，所述的进线导轮2与支撑台I螺纹相连，所述的清洗缸3位于支撑台I顶部中心处，所述的清洗缸3与支撑台I螺纹相连，所述的左换向轮4位于清洗缸3顶部左端中心处，所述的左换向轮4与清洗缸3螺纹相连，所述的第一气缸5位于清洗缸3顶部中心左侧，所述的第一气缸5与清洗缸3螺纹相连，所述的上粗洗块6位于第一气缸5底部中心处，所述的上粗洗块6与第一气缸5螺纹相连，所述的下粗洗块7位于上粗洗块6底部中心处，所述的下粗洗块7与清洗缸3螺纹相连，所述的第二气缸8位于清洗缸3顶部中心右侧，所述的第二气缸8与清洗缸3螺纹相连，所述的上精洗块9位于第二气缸8底部中心处，所述的上精洗块9与第二气缸8螺纹相连，所述的下精洗块10位于上精洗块9底部中心处，所述的下精洗块10与清洗缸3螺纹相连，所述的右换向轮11位于清洗缸3顶部右端中心处，所述右换向轮11与清洗缸3螺纹相连，所述的传送机12位于支撑台I顶部右端中心处，所述的传送机12与支撑台I螺纹相连，所述的清洗缸3与传送机12中间还设有支架101，所述的支架101与支撑台I螺纹相连，所述的支架101顶部中心处还设有烘干箱102，所述的烘干箱102与支架101螺纹相连，所述的清洗缸3内部底端中心处还设有隔板301，所述的隔板301与清洗缸3焊接相连，所述的隔板301顶部中心处还设有滚动轴302，所述的滚动轴302与隔板301滑配相连，所述的清洗缸3顶部左侧中心处还设有进线孔303，所述的进线孔303为圆形通孔，所述的清洗缸3顶部右侧中心处还设有出线孔304，所述的出线孔304为圆形通孔，其中支撑台I是清洗缸3和传送机12的安装载体，进线导轮2与左换向轮4组成一对固定滑轮组，可改变铜线运动方向，支架101是烘干箱102的安装载体，烘干箱102是去除铜线清洗后表面残留的水份，隔板301是将清洗缸3分成两个空间，粗洗侧和精洗侧，由于粗洗侧杂质较多，精洗侧杂质较少，可防止粗洗与精洗混在一起，使得铜线输送出清洗缸3时表面沾有少量的杂质，滚动轴302是将铜线导入精洗侧，进线孔303是使得铜线能进入清洗缸3中，出线孔304是将铜线输出清洗缸，该铜线镀锡前清洗装置，首先由进线导轮2动铜线往右运动，并通过左换向轮4变铜线的运动方向，从而将铜线输送到清洗缸3中，再通过第一气缸5推动上粗洗块6往下运动，将铜线压紧在下粗洗块7上，第二气缸8推动上精洗块9往下运动，再通过精洗块9将铜线压紧在下精洗块10上，在将铜线通过右换向轮10改变铜线运转方向，使得铜线能从清洗缸3中输出，最后由传送机12带动铜线往右端运转，在铜线运动时，铜线与上粗洗块6和下粗洗块7相互挤压和摩擦，可将铜线上的杂质初步清洗到清洗缸中，再通过上精洗块9和下精洗块10与铜线相互挤压和摩擦，进一步将铜线的杂质清洗，使得铜线表面达到完全无杂质，传送机12将清洗后的铜线输送到电镀装置中完成电镀加工，该装置结构简单，功能强大，能在铜线电镀之前将铜线的表面的杂质彻底清洗，从而保证了铜线电镀的质量。本专利技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铜线镀锡前清洗装置，包括支撑台，其特征在于包括进线导轮、清洗缸、左换向轮、第一气缸、上粗洗块、下粗洗块、第二气缸、上精洗块、下精洗块、右换向轮、传送机，所述的进线导轮位于支撑台顶部中心右端，所述的进线导轮与支撑台螺纹相连，所述的清洗缸位于支撑台顶部中心处，所述的清洗缸与支撑台螺纹相连，所述的左换向轮位于清洗缸顶部左端中心处，所述的左换向轮与清洗缸螺纹相连，所述的第一气缸位于清洗缸顶部中心左侧，所述的第一气缸与清洗缸螺纹相连，所述的上粗洗块位于第一气缸底部中心处，所述的上粗洗块与第一气缸螺纹相连，所述的下粗洗块位于上粗洗块底部中心处，所述的下粗洗块与清洗缸螺纹相连，所述的第二气缸位于清洗缸顶部中心右侧，所述的第二气缸与清洗缸螺纹相连，所述的上精洗块位于第二气缸底部中心处，所述的上精洗块与第二气缸螺纹相连，所述的下精洗块位于上精洗块底部中心处，所述的下精洗块与清洗缸螺纹相连，所述的右换向轮位于清洗缸顶部右端中心处，所述右换向轮与清洗缸螺纹相连，所述的传送机位于支撑台顶部右端中心处，所述的传送机与支撑台螺纹相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡鸣，
申请(专利权)人：安徽江南鸣放电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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