本实用新型专利技术提供了一种脱硫装置，包括净化塔及连接净化塔的衔接管道，所述净化塔设有一竖直设置的塔身及位于塔身内的若干旋流板，所述旋流板包括若干弧形叶片；所述塔身包含钢板、位于钢板内表面的若干加强筋以及与所述加强筋结合的浇筑填料。本实用新型专利技术通过加强筋和弧形叶片的设置，增强了塔身内壁面的强度，在避免浇注填料脱落的同时提高了脱硫效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环保设备领域，尤其涉及一种可用于治理烟气排放的脱硫装置。
技术介绍
随着社会的快速发展，环境污染问题越来越引起社会各界的关注和重视，尤其是工业废气、烟尘对大气的污染，已经严重影响了人们的生活。对工业废气、烟尘进行排放前处理是降低污染的有效措施。现有技术中，无论是湿法脱硫除尘还是干法除尘，都不能达到完全脱硫除尘的目的，而且设备体积庞大，占地面积大。常见的净化设备一般是通过脱硫净化塔，其内部采用旋流板，但是传统的平面式旋流板由于阻力大、容易堵塞，容易出现脱硫效率较低；而且，净化塔内壁的强度较差，长时间使用后内壁表面的浇筑料容易成片脱落，从而使得维护难度加大，也增加维护成本，影响生产效率。因此，确有必要提供一种新的脱硫装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种脱硫装置，以改善现有技术中脱硫效率差、设备维护麻烦的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种脱硫装置，包括净化塔及连接净化塔的衔接管道，所述净化塔设有一竖直设置的塔身及位于塔身内的若干旋流板，所述旋流板包括若干弧形叶片；所述塔身包含钢板、位于钢板内表面的若干加强筋以及与所述加强筋结合的浇筑填料。作为本技术方案的进一步改进，相邻的加强筋之间形成容纳所述浇筑填料的网格。作为本技术方案的进一步改进，所述加强筋为弧形板，其包含若干连续的弧形部，所述弧形板与所述钢板焊接连接；所述网格呈弧形，且由所述弧形部构成。作为本技术方案的进一步改进，所述网格呈方形。作为本技术方案的进一步改进，所述旋流板包括一环形套及位于环形套中央的旋转轴，所述叶片位于旋转轴和环形套之间。作为本技术方案的进一步改进，所述旋流板的两侧分别为进气侧和出气侧，所述叶片凸伸出所述出气侧。本技术通过加强筋和弧形叶片的设置，增强了塔身内壁面的强度，在避免浇注填料脱落的同时提高了脱硫效率。【附图说明】图1为本技术所述的脱硫装置的结构示意图。图2为本技术所述的脱硫装置的旋流板不同角度的示意图。图3为本技术所述的脱硫装置的塔身的部分结构示意图。【具体实施方式】请参阅图1至图3所示，本技术提供一种脱硫装置，包括净化塔10及连接净化塔10的衔接管道20。所述净化塔10设有一竖直设置的圆筒形塔身11、位于塔身11内的若干旋流板12以及连接于塔身11的进气口 13，所述进气口 13靠近于所述塔身11的底部，并设于所述旋流板12的下方。所述塔身11的底部安装于一基座30上，所述塔身11的顶部与所述衔接管道20连接，且所述塔身11内形成一容纳所述旋流板12的净化腔14，且塔身11包含钢板15、形成于钢板15内表面的加强筋16、以及与所述加强筋16结合的浇筑填料17，如图3所示，其中，所述加强筋16由冲压而成且按序排列设置，在本技术最佳实施方式中，所述加强筋16为弧形板，其包含若干连续的弧形部18，所述弧形板与所述钢板15焊接连接，且相邻的弧形板之间形成弧形网格A。所述浇筑填料17填设于所述弧形网格A中，可受到网格的固定而牢固地结合于所述钢板15上，不至于轻易脱落。当然，所述加强筋16的形式可以有多种，不限于弧形板，所述弧形网格A也可以是方形网格，在此不再赘述。如图2所示，所述旋流板12呈圆形，其固定于所述净化腔14的内表面上，且所述旋流板12包括一环形套18、位于环形套18中央的旋转轴19、以及位于旋转轴19和环形套18之间的叶片21。所述叶片21与所述旋转轴19固定连接，由所述旋转轴19带动旋转，且所述叶片21为弧形叶片21，即叶片21的表面呈弧形，如此设置，可使叶片21角度接近气流的进入角度，并在气流流出旋流板12时，使气流在塔内旋转的螺距变小，增加气流在塔内的停留时间，从而增加气流与脱硫吸收剂的反应时间，提高脱硫效率，当然，弧形叶片21还可降低旋流板12对气流阻力。另外，所述旋流板12的两侧分别形成进气侧和出气侧，所述叶片21凸伸出所述出气侧。综上所述，本技术改进了塔身11的结构，利用加强筋16提高了塔身11内壁的强度，避免浇注料的脱落，也使得浇筑过程更为方便，使得浇筑料在垂直条件下也能实现浇筑，缩短设备的生产和维护施工期。同时，利用改善后的弧形叶片，大大提高脱硫效率。以上所述，仅是本技术的最佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。【主权项】1.一种脱硫装置，包括净化塔及连接净化塔的衔接管道，其特征在于:所述净化塔设有一竖直设置的塔身及位于塔身内的若干旋流板，所述旋流板包括若干弧形叶片；所述塔身包含钢板、位于钢板内表面的若干加强筋以及与所述加强筋结合的浇筑填料。2.根据权利要求1所述的脱硫装置，其特征在于:相邻的加强筋之间形成容纳所述浇筑填料的网格。3.根据权利要求2所述的脱硫装置，其特征在于:所述加强筋为弧形板，其包含若干连续的弧形部，所述弧形板与所述钢板焊接连接；所述网格呈弧形，且由所述弧形部构成。4.根据权利要求2所述的脱硫装置，其特征在于:所述网格呈方形。5.根据权利要求1至4项中任意一项所述的脱硫装置，其特征在于:所述旋流板包括一环形套及位于环形套中央的旋转轴，所述叶片位于旋转轴和环形套之间。6.根据权利要求5所述的脱硫装置，其特征在于:所述旋流板的两侧分别为进气侧和出气侧，所述叶片凸伸出所述出气侧。【专利摘要】本技术提供了一种脱硫装置，包括净化塔及连接净化塔的衔接管道，所述净化塔设有一竖直设置的塔身及位于塔身内的若干旋流板，所述旋流板包括若干弧形叶片；所述塔身包含钢板、位于钢板内表面的若干加强筋以及与所述加强筋结合的浇筑填料。本技术通过加强筋和弧形叶片的设置，增强了塔身内壁面的强度，在避免浇注填料脱落的同时提高了脱硫效率。【IPC分类】B01D53-18【公开号】CN204502733【申请号】CN201520130272【专利技术人】李睦邻, 陈志勇 【申请人】李睦邻【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年3月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脱硫装置，包括净化塔及连接净化塔的衔接管道，其特征在于：所述净化塔设有一竖直设置的塔身及位于塔身内的若干旋流板，所述旋流板包括若干弧形叶片；所述塔身包含钢板、位于钢板内表面的若干加强筋以及与所述加强筋结合的浇筑填料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李睦邻，陈志勇，
申请(专利权)人：李睦邻，
类型：新型
国别省市：河北;13
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