本实用新型专利技术涉及一种具有注水冷却装置的高速搅拌机，包括底座，底座上端固定连接有罐体，罐体内部设置有搅拌装置，搅拌装置由纵向设置的搅拌轴和横向设置的搅拌桨组成，搅拌桨内侧端与搅拌轴外侧壁固定连接，罐体上端固定连接有动力舱，罐体上端位于动力舱左侧固定连接有用于给罐体内部添加原料的进料管。本实用新型专利技术的一种具有注水冷却装置的高速搅拌机通过将注水管与动力舱内螺旋结构的上输液管和罐体内螺旋结构的下输液管相连通，将动力舱内的热量通过搅拌液快速吸离，然后通过罐壁导出，大大降低动力舱内的温度，提升高速电机的散热性能，延长高速电机的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种具有注水冷却装置的高速搅拌机。
技术介绍
在目前的涂料生产行业中，经常会使用到高速立式搅拌机，但是目前的高速搅拌机结构简单，结构简单，功能单一，主要通过内部电机带动内部搅拌桨来对原料进行搅拌，但是完全依靠电机带动搅拌桨对电机功率的要求非常高，而且初启动时阻力非常大，长期使用会使得高速电机产生大量的热量，普通的搅拌机用传动装置主要通过被动散热对高速电机进行散热，散热效果有限，长期处在高温环境下很容易降低电机的使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了解决上述
技术介绍
中的现有技术存在的问题，提供一种改进的具有注水冷却装置的高速搅拌机，解决普通高速搅拌机内部高速电机散热效果有限，长期处于高温环境下容易降低电机寿命的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有注水冷却装置的高速搅拌机，包括底座，底座上端固定连接有罐体，罐体内部设置有搅拌装置，搅拌装置由纵向设置的搅拌轴和横向设置的搅拌桨组成，搅拌桨内侧端与搅拌轴外侧壁固定连接，罐体上端固定连接有动力舱，罐体上端位于动力舱左侧固定连接有用于给罐体内部添加原料的进料管，动力舱右侧壁上固定连接有用于与输水管道相连接的注水管，动力舱内固定连接有用于给搅拌装置提供动力的高速电机，动力舱内部设置有上输液管，上输液管为螺旋结构上输液管，上输液管外壁与动力舱内部固定连接，罐体内部设置有下输液管，下输液管为螺旋结构下输液管，下输液管外壁与罐体内部固定连接，上输液管出液口穿入罐体内部与下输液管进液口相连通，上输液管的出液口穿入动力舱与上输液管进液口相连通，罐体下端固定连接有用于方便出料的下料管。进一步地，为了方便吸热和防止振动，上输液管与高速电机外壁之间留有间隙。进一步地，为了进一步导热，高速电机外壁上开设有六个用于提升散热性能的散热槽。进一步地，为了方便连接，搅拌轴通过联轴器与高速电机下端转轴固定连接。本技术的有益效果是，本技术的一种具有注水冷却装置的高速搅拌机通过将注水管与动力舱内螺旋结构的上输液管和罐体内螺旋结构的下输液管相连通，将动力舱内的热量通过搅拌液快速吸离，然后通过罐壁导出，大大降低动力舱内的温度，提升高速电机的散热性能，延长高速电机的使用寿命。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中动力舱的剖视图。图中:1.底座，2.罐体，3.搅拌装置，4.搅拌轴，5.搅拌桨，6.动力舱，7.进料管，8.注水管，9.高速电机，10.上输液管，11.下输液管，12.下料管，13.散热槽，14.联轴器。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1和图2所不的一种具有注水冷却装置的尚速揽样机，包括底座I，底座I上端固定连接有罐体2，罐体2内部设置有搅拌装置3，搅拌装置3由纵向设置的搅拌轴4和横向设置的搅拌桨5组成，搅拌桨5内侧端与搅拌轴4外侧壁固定连接，罐体2上端固定连接有动力舱6，罐体2上端位于动力舱6左侧固定连接有用于给罐体2内部添加原料的进料管7，动力舱6右侧壁上固定连接有用于与输水管道相连接的注水管8，动力舱6内固定连接有用于给搅拌装置3提供动力的高速电机9，动力舱6内部设置有上输液管10，上输液管10为螺旋结构上输液管，上输液管10外壁与动力舱6内部固定连接，罐体2内部设置有下输液管11，下输液管11为螺旋结构下输液管，下输液管11外壁与罐体2内部固定连接，上输液管10出液口穿入罐体2内部与下输液管11进液口相连通，上输液管10的出液口穿入动力舱6与上输液管10进液口相连通，罐体2下端固定连接有用于方便出料的下料管12。进一步地，为了方便吸热和防止振动，上输液管10与高速电机9外壁之间留有间隙，进一步地，为了进一步导热，高速电机9外壁上开设有六个用于提升散热性能的散热槽13，进一步地，为了方便连接，搅拌轴4通过联轴器14与高速电机9下端转轴固定连接，本技术的一种具有注水冷却装置的高速搅拌机通过将注水管8与动力舱6内螺旋结构的上输液管10和罐体2内螺旋结构的下输液管11相连通，将动力舱6内的热量通过搅拌液快速吸离，然后通过罐壁导出，大大降低动力舱6内的温度，提升高速电机9的散热性能，延长高速电机9的使用寿命。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种具有注水冷却装置的高速搅拌机，包括底座(I)，其特征是:所述的底座(I)上端固定连接有罐体(2 )，所述的罐体(2 )内部设置有搅拌装置(3 )，所述的搅拌装置(3 )由纵向设置的搅拌轴(4)和横向设置的搅拌桨(5)组成，所述的搅拌桨(5)内侧端与搅拌轴(4)外侧壁固定连接，所述的罐体(2 )上端固定连接有动力舱(6 )，罐体(2 )上端位于动力舱(6 )左侧固定连接有用于给罐体(2)内部添加原料的进料管(7)，所述的动力舱(6)右侧壁上固定连接有用于与输水管道相连接的注水管(8)，动力舱(6)内固定连接有用于给搅拌装置(3)提供动力的高速电机(9)，动力舱(6)内部设置有上输液管(10)，所述的上输液管(10)为螺旋结构上输液管，上输液管(10)外壁与动力舱(6)内部固定连接，所述的罐体(2)内部设置有下输液管(11 )，所述的下输液管(11)为螺旋结构下输液管，所述的下输液管(11)外壁与罐体(2)内部固定连接，所述的上输液管(10)出液口穿入罐体(2)内部与下输液管(11)进液口相连通，上输液管(10)的出液口穿入动力舱(6)与上输液管(10)进液口相连通，所述的罐体(2)下端固定连接有用于方便出料的下料管(12)。2.根据权利要求1所述的一种具有注水冷却装置的高速搅拌机，其特征是:所述的上输液管(10)与高速电机(9)外壁之间留有间隙。3.根据权利要求1所述的一种具有注水冷却装置的高速搅拌机，其特征是:所述的高速电机(9 )外壁上开设有六个用于提升散热性能的散热槽(13)。4.根据权利要求1所述的一种具有注水冷却装置的高速搅拌机，其特征是:所述的搅拌轴(4 )通过联轴器(14 )与高速电机(9 )下端转轴固定连接。【专利摘要】本技术涉及一种具有注水冷却装置的高速搅拌机，包括底座，底座上端固定连接有罐体，罐体内部设置有搅拌装置，搅拌装置由纵向设置的搅拌轴和横向设置的搅拌桨组成，搅拌桨内侧端与搅拌轴外侧壁固定连接，罐体上端固定连接有动力舱，罐体上端位于动力舱左侧固定连接有用于给罐体内部添加原料的进料管。本技术的一种具有注水冷却装置的高速搅拌机通过将注水管与动力舱内螺旋结构的上输液管和罐体内螺旋结构的下输液管相连通，将动力舱内的热量通过搅拌液快速吸离，然后通过罐壁导出，大大降低动力舱内的温度，提升高速电机的散热性能，延长高速电机的使用寿命。【IPC分类】B01F7-18, B01F15-06【公开号】CN204502873【申请号】CN2015本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有注水冷却装置的高速搅拌机，包括底座（1），其特征是：所述的底座（1）上端固定连接有罐体（2），所述的罐体（2）内部设置有搅拌装置（3），所述的搅拌装置（3）由纵向设置的搅拌轴（4）和横向设置的搅拌桨（5）组成，所述的搅拌桨（5）内侧端与搅拌轴（4）外侧壁固定连接，所述的罐体（2）上端固定连接有动力舱（6），罐体（2）上端位于动力舱（6）左侧固定连接有用于给罐体（2）内部添加原料的进料管（7），所述的动力舱（6）右侧壁上固定连接有用于与输水管道相连接的注水管（8），动力舱（6）内固定连接有用于给搅拌装置（3）提供动力的高速电机（9），动力舱（6）内部设置有上输液管（10），所述的上输液管（10）为螺旋结构上输液管，上输液管（10）外壁与动力舱（6）内部固定连接，所述的罐体（2）内部设置有下输液管（11），所述的下输液管（11）为螺旋结构下输液管，所述的下输液管（11）外壁与罐体（2）内部固定连接，所述的上输液管（10）出液口穿入罐体（2）内部与下输液管（11）进液口相连通，上输液管（10）的出液口穿入动力舱（6）与上输液管（10）进液口相连通，所述的罐体（2）下端固定连接有用于方便出料的下料管（12）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐楚沅，
申请(专利权)人：武汉山虎涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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