新型高速搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型高速搅拌机，包括一反应釜，所述反应釜内设置有输气管，所述反应釜内设有搅拌装置；所述包括主轴和搅拌主体，所述主轴竖直设置，所述搅拌主体安装于所述主轴上；所述搅拌主体包括多个L型搅拌体，每一所述L型搅拌体包括水平设置的一水平搅拌杆和竖直设置的一竖直搅拌叶；所述主轴上安装有一扇形搅拌装置，所述扇形搅拌装置位于所述搅拌主体下侧，所述扇形搅拌装置包括扇形部和曲折线部；所述输气管靠近所述搅拌装置的一侧设置有多个喷气嘴，所述喷气嘴斜向上设置。所述新型高速搅拌机通过上述结构可对反应釜底部充分搅拌、提高生产效率、降低能耗、降低生产成本。

A new high speed mixer

【技术实现步骤摘要】
新型高速搅拌机
本技术涉及一种搅拌机，尤其涉及一种新型高速搅拌机。
技术介绍
在目前的涂料生产行业中，高速搅拌机是常用的设备之一，但是现有的高速搅拌机结构简单，结构简单，功能单一，但是涂料一旦在搅拌机内存放时间过长，便会发生凝固，一来会导致高速搅拌机在下次运行过程中功耗明显增大，另外一方面也会影响涂料的质量，而传统的用于高速搅拌机的防凝固装置结构复杂，而且使用需要耗费电力，导致成本增加。由于反应釜底部为圆弧形结构，一般的搅拌装置难以对反应釜底部物料进行彻底搅拌，使得物料的整体混合效果不佳，影响后续生产。因此有必要设计一种新型高速搅拌机，以克服上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种可对反应釜底部充分搅拌、提高生产效率的新型高速搅拌机。本技术是这样实现的：本技术提供一种新型高速搅拌机，包括一反应釜，所述反应釜内设置有输气管，所述输气管的上端穿过所述反应釜的上部并连接一气体提供装置，所述反应釜内设有搅拌装置；所述包括主轴和搅拌主体，所述主轴竖直设置，所述搅拌主体安装于所述主轴上；所述搅拌主体包括多个L型搅拌体，每一所述L型搅拌体包括水平设置的一水平搅拌杆和竖直设置的一竖直搅拌叶，所述竖直搅拌叶设置于所述水平搅拌杆的末端，所述竖直搅拌叶呈螺旋状，所述水平搅拌杆的一侧向内凹设有凹弧形槽，于另一侧形成一凸弧形部；所述主轴上安装有一扇形搅拌装置，所述扇形搅拌装置位于所述搅拌主体下侧，所述扇形搅拌装置包括扇形部和曲折线部，所述曲折线部的两端分别连接所述扇形部的两端，所述扇形部的圆心设置于所述主轴上，且位于所述扇形部的上方，所述曲折线部具有多个依次间隔设置的凸部和凹部；所述输气管靠近所述搅拌装置的一侧设置有多个喷气嘴，所述喷气嘴斜向上设置。如权利要求1所述的新型高速搅拌机，其特征在于：所述喷气嘴斜向上倾斜角度为30°-45°。进一步地，所述竖直搅拌叶与所述水平搅拌杆一体成型。进一步地，所述L型搅拌体的数量为四个，相邻两个L型搅拌体之间的夹角为90°。进一步地，所述曲折线部包括多个直线板部，多个所述直线板部依次曲折连接，并形成所述凸部和所述凹部。进一步地，多个所述直线板部一体成型。本技术具有以下有益效果：所述新型高速搅拌机通过设置L型搅拌体可以对反应釜上部反应物进行搅拌，所述扇形搅拌装置可以对反应釜的圆弧形底部的物料进行搅拌，继而使整个反应釜内部无搅拌死角，使得物料可得以充分搅拌。同时，通过气体提供装置对输气管供气，使气体从喷气嘴吹向反应物内部，从而提升反应物的活性，降低搅拌的阻力，从而降低能耗，提升涂料的质量，能有效的提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的新型高速搅拌机的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1，本技术实施例提供一种新型高速搅拌机，包括一反应釜8，所述反应釜8内设置有输气管6，所述输气管6的上端穿过所述反应釜8的上部并连接一气体提供装置，所述反应釜8内设有搅拌装置。如图1，所述搅拌装置包括主轴1和搅拌主体2，所述主轴1竖直设置，所述主轴1上端安装有电机7，用于带动主轴1旋转，所述电机7位于反应釜8外侧，所述搅拌主体2安装于所述主轴1上。如图1，所述搅拌主体2包括多个L型搅拌体，每一所述L型搅拌体包括水平设置的一水平搅拌杆21和竖直设置的一竖直搅拌叶22，所述竖直搅拌叶22设置于所述水平搅拌杆21的末端，在本较佳实施例中，所述竖直搅拌叶22与所述水平搅拌杆21一体成型，使得其整体成型制备较为容易。所述竖直搅拌叶22呈螺旋状，可以增强其搅拌效果。所述水平搅拌杆21的一侧向内凹设有凹弧形槽211，于另一侧形成一凸弧形部212，通过设置凸弧形部212，起到对反应物加压扰动的效果，增强其搅拌效果，使得反应物被搅拌的更加均匀。如图1，在本较佳实施例中，所述L型搅拌体的数量为四个，相邻两个L型搅拌体之间的夹角为90°。四个所述L型搅拌体的水平搅拌杆21上的凹弧形槽211的凹设方向一致，即凸弧形部212的凸设方向一致，保证其对反应釜内的反应物的加压扰动效果一致。如图1，所述主轴1上安装有一扇形搅拌装置3，所述扇形搅拌装置3位于所述搅拌主体2下侧，所述扇形搅拌装置3包括扇形部31和曲折线部32，所述曲折线部32的两端分别连接所述扇形部31的两端，所述扇形部31的圆心设置于所述主轴1上，且位于所述扇形部31的上方，所述曲折线部32具有多个依次间隔设置的凸部322和凹部321。所述扇形部31可以有效的对反应釜8釜底部进行搅拌，增强物料搅拌的均匀性。而所述曲折线部32的凸部322和凹部321可以对物料具有一定的扰动力，可以提供搅拌效果。进一步地，所述曲折线部32包括多个直线板部，多个所述直线板部依次曲折连接，并形成所述凸部322和所述凹部321。在本较佳实施例中，多个所述直线板部一体成型。如图1，所述输气管6靠近所述搅拌装置的一侧设置有多个喷气嘴(已图示，未标号)，所述喷气嘴斜向上设置。进一步地，所述喷气嘴均匀设置，所述喷气嘴斜向上倾斜角度为30°-45°。通过设置斜向上的喷气嘴，能斜向上提供气流，可以增加反应釜8内部反应物的活性，降低搅拌的阻力，从而降低能耗。综上所述，所述新型高速搅拌机通过设置L型搅拌体可以对反应釜上部反应物进行搅拌，所述扇形搅拌装置可以对反应釜的圆弧形底部的物料进行搅拌，继而使整个反应釜内部无搅拌死角，使得物料可得以充分搅拌。同时，通过气体提供装置对输气管供气，使气体从喷气嘴吹向反应物内部，从而提升反应物的活性，降低搅拌的阻力，从而降低能耗，提升涂料的质量，能有效的提高生产效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高速搅拌机，其特征在于，包括一反应釜，所述反应釜内设置有输气管，所述输气管的上端穿过所述反应釜的上部并连接一气体提供装置，所述反应釜内设有搅拌装置；所述包括主轴和搅拌主体，所述主轴竖直设置，所述搅拌主体安装于所述主轴上；所述搅拌主体包括多个L型搅拌体，每一所述L型搅拌体包括水平设置的一水平搅拌杆和竖直设置的一竖直搅拌叶，所述竖直搅拌叶设置于所述水平搅拌杆的末端，所述竖直搅拌叶呈螺旋状，所述水平搅拌杆的一侧向内凹设有凹弧形槽，于另一侧形成一凸弧形部；所述主轴上安装有一扇形搅拌装置，所述扇形搅拌装置位于所述搅拌主体下侧，所述扇形搅拌装置包括扇形部和曲折线部，所述曲折线部的两端分别连接所述扇形部的两端，所述扇形部的圆心设置于所述主轴上，且位于所述扇形部的上方，所述曲折线部具有多个依次间隔设置的凸部和凹部；所述输气管靠近所述搅拌装置的一侧设置有多个喷气嘴，所述喷气嘴斜向上设置。

【技术特征摘要】
1.一种新型高速搅拌机，其特征在于，包括一反应釜，所述反应釜内设置有输气管，所述输气管的上端穿过所述反应釜的上部并连接一气体提供装置，所述反应釜内设有搅拌装置；所述包括主轴和搅拌主体，所述主轴竖直设置，所述搅拌主体安装于所述主轴上；所述搅拌主体包括多个L型搅拌体，每一所述L型搅拌体包括水平设置的一水平搅拌杆和竖直设置的一竖直搅拌叶，所述竖直搅拌叶设置于所述水平搅拌杆的末端，所述竖直搅拌叶呈螺旋状，所述水平搅拌杆的一侧向内凹设有凹弧形槽，于另一侧形成一凸弧形部；所述主轴上安装有一扇形搅拌装置，所述扇形搅拌装置位于所述搅拌主体下侧，所述扇形搅拌装置包括扇形部和曲折线部，所述曲折线部的两端分别连接所述扇形部的两端，所述扇形部的圆心设置于所述主轴上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐楚沅，刘世江，
申请(专利权)人：武汉山虎涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42