本实用新型专利技术涉及变电技术领域，尤其涉及一种带有导流结构的双气流式防凝露箱式变电站，包括：箱体、位于箱体下方的底座和位于箱体上方的顶盖，所述底座与电缆井连接，所述底座中空且四周开设有第一通风孔，所述箱体上设置有第二通风孔，所述顶盖上设置有第三通风孔，所述第一通风孔与所述电缆井组成第一气流通道，所述第二通风孔和所述第三通风孔组成第二气流通道，所述第一通风孔和/或第三通风孔的内侧设置有导流结构，本实用新型专利技术通过在箱式变电站内设置一上一下两个气流通道，有效防止凝露，且通过导流结构，提高了通风效果，提高变电站的安全性能和使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及变电
，尤其涉及一种带有导流结构的双气流式防凝露箱式变电站。
技术介绍
所谓变电站，即是用于改变电压的设备，为了把发电厂发出来的电能输送到较远的地方，必须把电压升高，变为高压电，到用户附近再按需要把电压降低，这种升降电压的工作靠变电站来完成，变电站的主要设备是开关和变压器，按照规模大小不同，成为变电站、变电所、配电室等。箱式变电站是将高压受电、变压器降压、低压配电等功能有机地结合在一起，安装在一个防潮、防锈、防尘、防鼠、防火、防盗、隔热、全封闭、可移动的钢结构箱体内，但在有些潮湿的地区，安装在户外箱式变电站内容易凝结霜露，降低了变电站的安全性能和使用寿命O
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种带有导流结构的双气流式防凝露箱式变电站，有效防止凝露，提高变电站的安全性能和使用寿命。为达此目的，本技术采用以下技术方案:—种带有导流结构的双气流式防凝露箱式变电站，包括:箱体、位于箱体下方的底座和位于箱体上方的顶盖，所述底座与电缆井连接，所述底座中空且四周开设有第一通风孔，所述箱体上设置有第二通风孔，所述顶盖上设置有第三通风孔，所述第一通风孔与所述电缆井组成第一气流通道，所述第二通风孔和所述第三通风孔组成第二气流通道，所述第一通风孔和/或第三通风孔的内侧设置有导流结构。其中，所述顶盖为空气夹层式双层结构。其中，所述第一通风孔的外面设置有网状格挡结构。其中，所述第二通风孔为百叶窗结构的通风孔。其中，所述顶盖上设置有檐部，所述第三通风孔位于所述檐部的下方。其中，所述第一通风孔的数量为2-4个，对称分布于底座上。其中，所述第二通风孔的数量为3个，均匀分布于箱体侧面下部。其中，所述顶盖的上表面还设置有隔热层。其中，所述导流结构为排风扇或空气导向通道。本技术的有益效果为:一种带有导流结构的双气流式防凝露箱式变电站，包括:箱体、位于箱体下方的底座和位于箱体上方的顶盖，所述底座与电缆井连接，所述底座中空且四周开设有第一通风孔，所述箱体上设置有第二通风孔，所述顶盖上设置有第三通风孔，所述第一通风孔与所述电缆井组成第一气流通道，所述第二通风孔和所述第三通风孔组成第二气流通道，所述第一通风孔和/或第三通风孔的内侧设置有导流结构，本技术通过在箱式变电站内设置一上一下两个气流通道，有效防止凝露，且通过导流结构，提高了通风效果，提高变电站的安全性能和使用寿命。【附图说明】图1是本技术【具体实施方式】提供的一种带有导流结构的双气流式防凝露箱式变电站结构图。其中，1-箱体，2_底座，3-顶盖，4-电缆井，5-第一通风孔，6_第二通风孔，7_第二通风孔，8-隔热层。【具体实施方式】下面结合图1并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。图1是本技术【具体实施方式】提供的一种带有导流结构的双气流式防凝露箱式变电站结构图。一种带有导流结构的双气流式防凝露箱式变电站，包括:箱体1、位于箱体I下方的底座2和位于箱体I上方的顶盖3，所述底座2与电缆井4连接，所述底座2中空且四周开设有第一通风孔5，所述箱体I上设置有第二通风孔6，所述顶盖3上设置有第三通风孔7，所述第一通风孔5与所述电缆井4组成第一气流通道，所述第二通风孔6和所述第三通风孔7组成第二气流通道，所述第一通风孔5和/或第三通风孔7的内侧设置有导流结构。在本实施例中，通过在箱式变电站内设置一上一下两个气流通道，有效防止凝露，且通过导流结构，提高了通风效果，提高变电站的安全性能和使用寿命，尤其针对潮湿气候区域(如云南、广西等)，该箱式变电站在底座2四周形成电缆井4-底座2-箱外气流；在箱体I四周及顶盖3形成箱外-箱内-箱顶-箱外气流，使箱式变电站具有良好的通风效果O在本实施例中，所述顶盖3为空气夹层式双层结构。在本实施例中，所述第一通风孔5的外面设置有网状格挡结构，具有防尘过滤功會K。在本实施例中，所述第二通风孔6为百叶窗结构的通风孔。在本实施例中，所述顶盖3上设置有檐部，所述第三通风孔7位于所述檐部的下方，通过檐部可以遮风挡雨，以保护变电站内部配电设备。在本实施例中，所述第一通风孔5的数量为2-4个，对称分布于底座2上。在本实施例中，所述第二通风孔6的数量为3个，均匀分布于箱体I侧面下部。在本实施例中，所述顶盖3的上表面还设置有隔热层8，使箱式变电站具有良好的隔热效果。在本实施例中，所述导流结构为排风扇或空气导向通道。以上所述仅为本技术的【具体实施方式】，这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方法，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种带有导流结构的双气流式防凝露箱式变电站，其特征在于，包括:箱体(I)、位于箱体⑴下方的底座⑵和位于箱体⑴上方的顶盖(3)，所述底座(2)与电缆井(4)连接，所述底座(2)中空且四周开设有第一通风孔(5)，所述箱体(I)上设置有第二通风孔(6)，所述顶盖(3)上设置有第三通风孔(7)，所述第一通风孔(5)与所述电缆井(4)组成第一气流通道，所述第二通风孔(6)和所述第三通风孔(7)组成第二气流通道，所述第一通风孔(5)和/或第三通风孔(7)的内侧设置有导流结构。2.根据权利要求1所述的一种带有导流结构的双气流式防凝露箱式变电站，其特征在于，所述顶盖(3)为空气夹层式双层结构。3.根据权利要求1所述的一种带有导流结构的双气流式防凝露箱式变电站，其特征在于，所述第一通风孔(5)的外面设置有网状格挡结构。4.根据权利要求1所述的一种带有导流结构的双气流式防凝露箱式变电站，其特征在于，所述第二通风孔(6)为百叶窗结构的通风孔。5.根据权利要求1所述的一种带有导流结构的双气流式防凝露箱式变电站，其特征在于，所述顶盖(3)上设置有檐部，所述第三通风孔(7)位于所述檐部的下方。6.根据权利要求1所述的一种带有导流结构的双气流式防凝露箱式变电站，其特征在于，所述第一通风孔(5)的数量为2-4个，对称分布于底座(2)上。7.根据权利要求1所述的一种带有导流结构的双气流式防凝露箱式变电站，其特征在于，所述第二通风孔(6)的数量为3个，均匀分布于箱体(I)侧面下部。8.根据权利要求1所述的一种带有导流结构的双气流式防凝露箱式变电站，其特征在于，所述顶盖(3)的上表面还设置有隔热层(8)。9.根据权利要求1所述的一种双气流式防凝露箱式变电站，其特征在于，所述导流结构为排风扇或空气导向通道。【专利摘要】本技术涉及变电
，尤其涉及一种带有导流结构的双气流式防凝露箱式变电站，包括：箱体、位于箱体下方的底座和位于箱体上方的顶盖，所述底座与电缆井连接，所述底座中空且四周开设有第一通风孔，所述箱体上设置有第二通风孔，所述顶盖上设置有第三通风孔，所述第一通风孔与所述电缆井组成第一气流通道，所述第二通风孔和所述第三通风孔组成第二气流通道，所述第一通风孔和/或第三通风孔的内侧设置有导流结构，本技术通过在箱式变电站内设置一上一下两个气流通道，有效防止凝露，且通过导流结构，提高了通风效果，提高变电站的安全性能和使用寿命。【IPC分类】H02B1-56本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有导流结构的双气流式防凝露箱式变电站，其特征在于，包括：箱体(1)、位于箱体(1)下方的底座(2)和位于箱体(1)上方的顶盖(3)，所述底座(2)与电缆井(4)连接，所述底座(2)中空且四周开设有第一通风孔(5)，所述箱体(1)上设置有第二通风孔(6)，所述顶盖(3)上设置有第三通风孔(7)，所述第一通风孔(5)与所述电缆井(4)组成第一气流通道，所述第二通风孔(6)和所述第三通风孔(7)组成第二气流通道，所述第一通风孔(5)和/或第三通风孔(7)的内侧设置有导流结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨辉飞，关惠珊，刘士杰，
申请(专利权)人：泰豪科技深圳电力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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